專利名稱：行星研磨分散混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
行星研磨分散混合機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工行業(yè)用混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種行星研磨分散混合機(jī)。
背景技術(shù)：
廣泛應(yīng)用于電池槳料、膠類等化工行業(yè)的行星分散真空混合機(jī)(參見圖12)和研 磨分散混合機(jī)(參見圖ll)，由于受傳統(tǒng)混合機(jī)械設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的影響，現(xiàn)有的混合機(jī)技 術(shù)仍然存在技術(shù)成本及效率的困惑；如行星分散真空混合機(jī)能實(shí)現(xiàn)各種特性物料的快速 混合，由于分散和攪拌都是繞釜中心作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，使物料能充分混合而不存在混合死角， 但混合后的物料沒有經(jīng)過研磨作用，閑置時(shí)間稍長(zhǎng)即會(huì)出現(xiàn)固液分離的沉積現(xiàn)象，因此物 料在混合完后到使用的過程中還要增加一套周轉(zhuǎn)用的攪拌裝備，以防物料沉積分離，大大 增大了生產(chǎn)成本，而且由于科研的進(jìn)步，對(duì)漿料中的固體顆粒要求越來越細(xì)微化，對(duì)于納米 級(jí)的固液混合，只靠單純的分散很難使其均勻的混合于溶液中；而研磨分散混合機(jī)，除具有 研磨和分散功能外，同時(shí)對(duì)粉體物料有破壞作用，使其更進(jìn)一步細(xì)微化，混合后的物料由于 經(jīng)過研磨組件的研磨作用，閑置較長(zhǎng)時(shí)間也不會(huì)出現(xiàn)固相物料沉積分離的現(xiàn)象，但由于研 磨分散混合機(jī)的研磨組件是安裝在設(shè)備的中間，是以中心軸為中心，其在繞自軸自轉(zhuǎn)的同 時(shí)也是在繞中心軸公轉(zhuǎn)，攪拌桶中很多空間研磨組件無法到達(dá)進(jìn)行研磨作用，故其混合效 率較低，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，還有可能出現(xiàn)混合死角致使部分物料得不到充分的混合。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供一種綜合了行星分散真空混合機(jī)和研
磨分散混合機(jī)在物料混合過程中優(yōu)點(diǎn)的行星研磨分散混合機(jī)，該混合機(jī)的研磨組件偏離攪
拌桶中心安裝，既能繞自軸自轉(zhuǎn)，又能繞中心軸公轉(zhuǎn)，混合效率高、成本低、能有效預(yù)防物料
在使用過程中出現(xiàn)固液分離的沉積現(xiàn)象，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。 本實(shí)用新型要解決的進(jìn)一步技術(shù)問題是使本實(shí)用新型的行星輪系組件能夠?qū)崿F(xiàn)
自潤(rùn)滑目的。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種行星研磨分散混合機(jī)，包括動(dòng)力裝置、行 星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的高速分散組件 和低速攪拌組件，所述的行星輪系組件包括行星輪系、行星箱和行星護(hù)罩，傳動(dòng)軸包括中空 的低速傳動(dòng)軸和置于中空的低速傳動(dòng)軸內(nèi)的高速傳動(dòng)軸，行星箱安裝在中空的低速傳動(dòng)軸 上，該混合機(jī)內(nèi)至少安裝有一組研磨組件，研磨組件和高速分散組件分別通過高速軸承座 安裝在行星箱上，高速軸承座穿過行星護(hù)罩并向攪拌桶延伸，高速軸承座與行星護(hù)罩之間 通過密封座密封，研磨組件頂端安裝有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪通過同步帶與安裝在高速傳動(dòng) 軸上的主動(dòng)帶輪連接。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的行星箱包括箱體底板、箱體框架和加強(qiáng) 筋，箱體框架固定在箱體底板上，箱體底板和箱體框架的頂板上對(duì)應(yīng)開有傳動(dòng)軸安裝孔和用于安裝低速攪拌組件的低速軸安裝孔，傳動(dòng)軸安裝孔內(nèi)安裝有圓筒體，圓筒體向箱體框 架內(nèi)延伸，并通過加強(qiáng)板I固定在箱體框架兩側(cè)板上，箱體底板上設(shè)置有用于安裝高速軸 承座的凹槽，凹槽兩側(cè)分別安裝有連接箱體底板和箱體框架的加強(qiáng)筋，所述的研磨組件和 高速分散組件分別通過高速軸承座及固定在高速軸承座上的法蘭安裝在箱體底板上的凹 槽中。
本實(shí)用新型的更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的行星輪系的行星齒輪上開有一環(huán)形貯 油槽，行星齒輪中部或下部徑向設(shè)置有至少一個(gè)與貯油槽貫通的滲油孔或長(zhǎng)形滲油槽。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之行星研磨分散混合機(jī)，具有以下有益效果 1.綜合了行星分散真空混合機(jī)和研磨分散混合機(jī)在物料混合過程中的優(yōu)點(diǎn)，大幅 提高了混合效率 本實(shí)用新型是在現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)上加裝了研磨組件，由研磨籃、研磨棒 和研磨珠組成，研磨籃里裝有2/3體積的研磨珠，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)在研磨分散混合機(jī)的研磨組 件相同，其研磨原理與現(xiàn)在研磨設(shè)備研磨原理一樣，研磨組件自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速與高速分散組件 同步，在變頻器的控制下轉(zhuǎn)速可在0 3000RPM范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；本實(shí)用新型綜合了行星分散真 空混合機(jī)和研磨分散混合機(jī)在物料混合過程中的優(yōu)點(diǎn)，研磨組件和高速分散組件對(duì)稱安裝 在行星箱的兩側(cè)，即研磨組件是偏離攪拌桶的中心安裝，研磨組件不僅繞自軸自轉(zhuǎn)，還圍繞 傳動(dòng)軸公轉(zhuǎn)，不僅對(duì)各種特性物料的混合效果好，且混合效率高，有效的預(yù)防物料在使用過 程中出現(xiàn)固液分離的沉積現(xiàn)象，不需要另外增加一套周轉(zhuǎn)用的攪拌設(shè)備來防止物料沉積分 離；另本實(shí)用新型改進(jìn)了行星箱的結(jié)構(gòu)，便于研磨組件與行星箱的連接，可以保證傳動(dòng)零部 件上的潤(rùn)滑劑和其他雜物不會(huì)掉到攪拌桶內(nèi)污染物料。 2.本實(shí)用新型的行星箱加工工藝簡(jiǎn)單，采用該行星箱安裝設(shè)備的高速分散組件和 研磨組件，不僅可以調(diào)節(jié)與高速分散組件和研磨組件連接的同步帶松緊度，而且縮短了高 速分散組件的高速軸長(zhǎng)度 本實(shí)用新型之高速分散組件和研磨組件是通過高速軸承座安裝在行星箱箱體底 板上的凹槽中，行星箱兩側(cè)面不存在平面的平面度、與軸心的平行度等形位公差的要求，加 工工藝簡(jiǎn)單；高速軸承座通過其上的法蘭與行星箱的箱體底板固定連接，高速軸承座法蘭 上開有用于安裝螺絲的長(zhǎng)形孔，使高速軸軸心與行星箱的軸心(即傳動(dòng)軸軸心)距離可以 調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)安裝在調(diào)節(jié)座上的螺絲，推動(dòng)法蘭帶動(dòng)高速軸承座移動(dòng)，就可以方便的調(diào)節(jié) 同步帶的松緊度；另高速軸承座伸出了行星護(hù)罩，并向釜下方延伸，縮短了高速軸的長(zhǎng)度， 與原有行星分散真空混合機(jī)結(jié)構(gòu)相比，高速分散組件的高速軸長(zhǎng)度可以縮短約15%，并大 大提高了其臨界轉(zhuǎn)速和有效減小了其加工變形度。
3.成本低 與現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)相比，本實(shí)用新型之行星研磨分散混合機(jī)只是把原有 的高速分散組件換裝成研磨組件和改進(jìn)了行星箱的結(jié)構(gòu)，其他沒有什么變動(dòng)，由于本實(shí)用 新型的設(shè)計(jì)、制造過程建立在傳統(tǒng)機(jī)型的基礎(chǔ)上，可以最大限度地使用原機(jī)的零配件，零件 的標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、互換性很高，在機(jī)械進(jìn)行批產(chǎn)時(shí)，有效地降低了設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理、售 后服務(wù)等成本，而其造價(jià)只是多了一組研磨組件的生產(chǎn)成本，比原技術(shù)產(chǎn)品成本增加不到 5%。
4.行星輪系具有自潤(rùn)滑功能[0016] 本實(shí)用新型行星輪系之行星齒輪上開有貯油槽和滲油孔或滲油槽，安裝完畢后在 貯油槽上裝滿潤(rùn)滑酯；行星輪系工作時(shí)，由于行星齒輪繞自軸自轉(zhuǎn)，使裝在貯油槽里的潤(rùn)滑 酯在旋轉(zhuǎn)的離心慣性力下擠出滲油孔或滲油槽，當(dāng)其與太陽齒輪接觸時(shí)，潤(rùn)滑酯就會(huì)粘在 太陽齒輪上，再經(jīng)太陽齒輪與行星齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)，使太陽齒輪和行星齒輪都能均勻的涂 上潤(rùn)滑酯，實(shí)現(xiàn)行星輪系在工作過程中的自潤(rùn)滑目的；行星齒輪的貯油量能使設(shè)備的正常 潤(rùn)滑時(shí)間比原來延長(zhǎng)5到10倍，大大降低了設(shè)備的維護(hù)工作。 下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之行星研磨分散混合機(jī)的技術(shù)特征作進(jìn)一 步的說明。


圖1 :本實(shí)用新型實(shí)施例一主視剖視圖(省略部分機(jī)架)； 圖2 :本實(shí)用新型實(shí)施例一之高速分散組件、研磨組件和低速攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)方向 示意圖； 圖3:圖1的E部放大圖； 圖4 :本實(shí)用新型實(shí)施例一左視圖(剖視，縮小)； 圖5-1 圖5-5 :本實(shí)用新型實(shí)施例一之行星箱結(jié)構(gòu)示意圖 圖5-1 :主視剖視圖；圖5-2 :俯視圖；圖5_3 :左視圖(半剖)； 圖5-4 :圖5-1的F-F剖視圖之一 ；圖5-5 :圖5-1的F-F剖視圖之二 ； 圖6-1 :本實(shí)用新型實(shí)施例一之行星齒輪主視剖視圖； 圖6-2 :圖6-1的H-H剖視圖之一 ； 圖6-3 :圖6-1的H-H剖視圖之二 ； 圖7-1 :本實(shí)用新型之下軸端蓋主視剖視圖； 圖7-2 :本實(shí)用新型之下軸端蓋俯視圖 圖8 :本實(shí)用新型之密封座主視剖視圖 圖9 :本實(shí)用新型之密封環(huán)主視剖視圖 圖10-1 :研磨組件之研磨籃主視剖視圖；圖10_2 :圖10_1的仰視圖； 圖11 :現(xiàn)有研磨分散混合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12 :現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 1-行星輪系，101-太陽齒輪，102-行星齒輪，2-中空的低速傳動(dòng)軸，3-行星箱， 31-箱體底板，32-加強(qiáng)筋，33-箱體框架，331-箱體框架的頂板，332-側(cè)板，34-傳動(dòng)軸安裝 孔，35-圓筒體，361-加強(qiáng)板I， 362-加強(qiáng)板II， 37-調(diào)節(jié)座，38-低速軸安裝孔，39-凹槽， 4_高速傳動(dòng)軸，5-行星護(hù)罩，6-從動(dòng)帶輪，7-高速軸承座，8-研磨組件，81-連接架，82-研 磨棒，83-研磨籃，84-研磨珠，9-攪拌桶，10-低速攪拌組件，11-高速分散組件，12-主動(dòng) 帶輪，13-圓螺母I， 14-上軸端蓋，15-密封座，16-0形密封圈，17-骨架油封，18-密封環(huán)， 19-下軸端蓋，20-圓螺母11,21-連接桿，22-法蘭。 圖2中a-低速攪拌組件自轉(zhuǎn) 向，b-研磨組件研磨棒的自轉(zhuǎn)方向，c-高速分散 組件自轉(zhuǎn)方向。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 —種行星研磨分散混合機(jī)(參見圖1-圖10)，包括動(dòng)力裝置、行星輪系組件、攪拌 桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的一組高速分散組件和兩組低速 攪拌組件，所述的行星輪系組件包括行星輪系1 、行星箱3和行星護(hù)罩5，行星箱3通過連接 桿21與行星護(hù)罩5連接，傳動(dòng)軸包括中空的低速傳動(dòng)軸2和置于中空的低速傳動(dòng)軸內(nèi)的高 速傳動(dòng)軸4，行星箱3安裝在中空的低速傳動(dòng)軸2上，并通過圓螺母113固定， 該混合機(jī)內(nèi)安裝有一組研磨組件8，所述的研磨組件包括研磨棒82、研磨籃83、研 磨珠84和連接架81，研磨組件8和高速分散組件11分別通過軸承、上軸端蓋14和下軸端 蓋19安裝在高速軸承座7上，下軸端蓋和高速軸承座之間安裝有骨架油封17和密封環(huán)18， 密封環(huán)采用聚四氟乙烯材料制成，研磨組件8和高速分散組件11分別通過高速軸承座7安 裝在行星箱3上，連接架81分別連接高速軸承座7和研磨籃83，高速軸承座7穿過行星護(hù) 罩5并向攪拌桶9延伸，高速軸承座7與行星護(hù)罩5之間通過密封座15和0形密封圈16 密封，密封座15并通過圓螺母II 20固定在行星護(hù)罩5上，研磨組件的研磨棒82頂端安裝 有從動(dòng)帶輪6，從動(dòng)帶輪通過同步帶與安裝在高速傳動(dòng)軸4上主動(dòng)帶輪12連接， 所述的行星箱包括箱體底板31、箱體框架33和加強(qiáng)筋32，箱體框架33固定在箱 體底板31上，箱體底板31和箱體框架的頂板331上對(duì)應(yīng)開有傳動(dòng)軸安裝孔34和用于安裝 低速攪拌組件10的低速軸安裝孔38，傳動(dòng)軸安裝孔34內(nèi)安裝有圓筒體35，圓筒體35向 箱體框架內(nèi)延伸，并通過加強(qiáng)板1361固定在箱體框架兩側(cè)板332上，所述的加強(qiáng)板I是分 離的兩塊四方形薄板，分別安裝在圓筒體35的兩側(cè)，圓筒體35另外兩側(cè)上還設(shè)置有加強(qiáng)板 11362，中空的低速傳動(dòng)軸2即套裝在圓筒體35內(nèi)，箱體底板1的橫截面形狀是兩端為圓弧 邊的四邊形，其圓弧邊上設(shè)置有用于安裝高速軸承座的凹槽39，凹槽兩側(cè)分別安裝有連接 箱體底板31和箱體框架33的加強(qiáng)筋32，箱體底板31下安裝有用于調(diào)節(jié)研磨組件或高速分 散組件軸心與傳動(dòng)軸軸心距離的調(diào)節(jié)座37，所述的研磨組件8和高速分散組件11分別通過 高速軸承座7及固定在高速軸承座上的法蘭22安裝在箱體底板上的凹槽39中，法蘭22上 用于安裝螺絲的螺孔為長(zhǎng)形孔； 所述的行星輪系1的行星齒輪102上開有一環(huán)形貯油槽1021，行星齒輪中部或下 部徑向設(shè)置有一個(gè)與貯油槽貫通的滲油孔1022或長(zhǎng)形滲油槽1023。 作為本實(shí)施例的 一種變換，可以在混合機(jī)中設(shè)置兩組、三組或更多組研磨組件，研 磨組件的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有研磨分散混合機(jī)的研磨組件結(jié)構(gòu)相同。 作為本實(shí)施例的一種變換，所述的圓筒體上的加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)，也可以是將分離的加 強(qiáng)板I和加強(qiáng)板II合并成加強(qiáng)板I，其結(jié)構(gòu)為整塊中心開有通孔的四方形薄板，套接在圓筒 體上(參見圖5-5)，或者是其他形狀，只要能夠?qū)A筒體起到鞏固和加強(qiáng)作用即可。 作為本實(shí)施例的一種變換，所述的行星箱還可以是其他結(jié)構(gòu)形式，只要能夠帶動(dòng) 研磨組件實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)即可。 作為本實(shí)施例的一種變換，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，本實(shí)用新型還可以設(shè)置刮壁組件，
刮壁組件的結(jié)構(gòu)、安裝方式與現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)上的刮壁組件相同。 作為本實(shí)施例的一種變換，所述的行星箱的箱體底板的橫截面形狀還可以是正方
形、長(zhǎng)方形、梯形或其他任意形狀。[0048] 作為本實(shí)施例的一種變換，根據(jù)需要，所述的行星齒輪上的滲油孔的個(gè)數(shù)還可以 是2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)，滲油孔的個(gè)數(shù)一般為1 20個(gè)；所述的長(zhǎng)形滲油槽的個(gè)數(shù)還可 以是2個(gè)、3個(gè)或更多個(gè)，滲油槽的個(gè)數(shù)一般為1 8個(gè)；作為實(shí)施例的又一種變換，所述的 行星齒輪上也可以不開有貯油槽和滲油孔或滲油槽。 本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，混合過程可以在正壓環(huán)境下進(jìn)行，即攪拌桶內(nèi)為 正壓，混合過程也可以在真空環(huán)境下進(jìn)行，即攪拌桶內(nèi)為負(fù)壓。 本實(shí)用新型動(dòng)力裝置、攪拌桶、傳動(dòng)軸等的結(jié)構(gòu)及相互連接關(guān)系、低速攪拌組件的 結(jié)構(gòu)及其與行星箱的連接方式和高速分散組件的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)相同，此 處不再贅述。
權(quán)利要求一種行星研磨分散混合機(jī)，包括動(dòng)力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的高速分散組件和低速攪拌組件，所述的行星輪系組件包括行星輪系(1)、行星箱(3)和行星護(hù)罩(5)，傳動(dòng)軸包括中空的低速傳動(dòng)軸(2)和置于中空的低速傳動(dòng)軸內(nèi)的高速傳動(dòng)軸(4)，行星箱(3)安裝在中空的低速傳動(dòng)軸(2)上，其特征在于該混合機(jī)內(nèi)至少安裝有一組研磨組件(8)，研磨組件(8)和高速分散組件(11)分別通過高速軸承座(7)安裝在行星箱(3)上，高速軸承座(7)穿過行星護(hù)罩(5)并向攪拌桶延伸，高速軸承座與行星護(hù)罩之間通過密封座(15)密封，研磨組件頂端安裝有從動(dòng)帶輪(6)，從動(dòng)帶輪通過同步帶與安裝在高速傳動(dòng)軸上的主動(dòng)帶輪(12)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星研磨分散混合機(jī)，其特征在于所述的研磨組件(8)和 高速分散組件(11)分別通過上軸端蓋(14)和下軸端蓋(19)安裝在高速軸承座上，下軸端 蓋和高速軸承座之間安裝有骨架油封(17)和密封環(huán)(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的行星研磨分散混合機(jī)，其特征在于所述的行星箱包括 箱體底板(31)、箱體框架(33)和加強(qiáng)筋(32)，箱體框架(33)固定在箱體底板(31)上，箱 體底板(31)和箱體框架的頂板(331)上對(duì)應(yīng)開有傳動(dòng)軸安裝孔(34)和用于安裝低速攪拌 組件的低速軸安裝孔(38)，傳動(dòng)軸安裝孔(34)內(nèi)安裝有圓筒體(35)，并通過加強(qiáng)板1(361) 固定在箱體框架兩側(cè)板(332)上，圓筒體(35)向箱體框架內(nèi)延伸，箱體底板上設(shè)置有用于 安裝高速軸承座的凹槽(39)，凹槽兩側(cè)分別安裝有連接箱體底板(31)和箱體框架(33)的 加強(qiáng)筋(32)，所述的研磨組件(8)和高速分散組件(11)分別通過高速軸承座(7)及固定在 高速軸承座上的法蘭(22)安裝在箱體底板(31)上的凹槽(39)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的行星研磨分散混合機(jī)，其特征在于所述的箱體底板(31)下 安裝有用于調(diào)節(jié)研磨組件或高速分散組件軸心與傳動(dòng)軸軸心距離的調(diào)節(jié)座(37)，所述固定 在高速軸承座上的法蘭(22)上用于安裝螺絲的螺孔為長(zhǎng)形孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的行星研磨分散混合機(jī)，其特征在于所述的箱體底板(31)的 橫截面形狀是兩端為圓弧邊的四邊形，凹槽(39)設(shè)置在圓弧邊上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的行星研磨分散混合機(jī)，其特征在于所述的加強(qiáng)板1(361)或 是整塊中心開有通孔的四方形薄板，套接在圓筒體(35)上，或是分離的兩塊四方形薄板， 分別安裝在圓筒體(35)的兩側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的行星研磨分散混合機(jī)，其特征在于所述的行星輪系(1) 的行星齒輪(102)上開有一環(huán)形貯油槽(1021)，行星齒輪中部或下部徑向設(shè)置有至少一個(gè) 與貯油槽貫通的滲油孔(1022)或長(zhǎng)形滲油槽(1023)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的行星研磨分散混合機(jī)，其特征在于所述的行星輪系(1)的 行星齒輪(102)上開有一環(huán)形貯油槽(1021)，行星齒輪中部或下部徑向設(shè)置有至少一個(gè)與 貯油槽貫通的滲油孔(1022)或長(zhǎng)形滲油槽(1023)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工行業(yè)用混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種行星研磨分散混合機(jī)，包括行星輪系組件、傳動(dòng)軸、高速分散組件和低速攪拌組件，行星輪系組件的行星箱安裝在傳動(dòng)軸上，該混合機(jī)內(nèi)至少安裝有一組研磨組件，研磨組件和高速分散組件分別通過高速軸承座安裝在行星箱上，高速軸承座穿過行星護(hù)罩并向攪拌桶延伸，高速軸承座與行星護(hù)罩之間通過密封座密封，研磨組件頂端安裝有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪通過同步帶與安裝在高速傳動(dòng)軸上主動(dòng)帶輪連接。本實(shí)用新型綜合了行星分散真空混合機(jī)和研磨分散混合機(jī)在物料混合過程中的優(yōu)點(diǎn)，研磨組件既能自轉(zhuǎn)又能公轉(zhuǎn)，混合效率高、成本低，有效的預(yù)防物料在使用過程中出現(xiàn)固液分離的沉積現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B02C4/02GK201505537SQ2009203078
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
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