專利名稱：立式超細(xì)磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦石粉碎設(shè)備，尤其涉及一種立式超細(xì)磨粉機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立式磨粉機(jī)碾磨機(jī)構(gòu)與氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立設(shè)置，占地面積大大增加， 氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的密封性難以達(dá)到要求，從而影響了磨粉的質(zhì)量，而且粉塵污染和噪音污染 都比較大?，F(xiàn)有碾磨機(jī)構(gòu)的軸承組在碾磨滾輪腔體內(nèi)，注油困難，軸承的磨損消耗量大，易 于失效。碾磨滾輪與碾磨盤的接觸不夠密合，碾磨的粉粒較大，另外還有現(xiàn)有的設(shè)備使用壽 命較短，電耗量大。因此需要提供一個(gè)新的技術(shù)方案來解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、占地面積小、工作效率高的立式超細(xì)磨 粉機(jī)。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 立式超細(xì)磨粉機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)、氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)、卸粉機(jī)構(gòu)和粗料回收
裝置，所述送料機(jī)構(gòu)包括帶加料電機(jī)的進(jìn)料斗和帶推料電機(jī)的送料管道，所述氣流分級(jí)機(jī)
構(gòu)包括設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體頂部的分級(jí)電機(jī)、開在風(fēng)機(jī)腔體側(cè)面的調(diào)節(jié)氣流窗、風(fēng)機(jī)葉輪和與風(fēng)
機(jī)腔體連接的負(fù)壓吸粉管，所述卸粉機(jī)構(gòu)包括引風(fēng)機(jī)、卸粉振動(dòng)電機(jī)、卸粉腔體和卸粉出
口 ，所述碾磨機(jī)構(gòu)包括碾磨腔體、碾磨腔體外側(cè)的磨粉電機(jī)、碾磨腔體內(nèi)的碾磨滾輪和碾磨
盤，所述碾磨滾輪置于碾磨盤上，所述碾磨滾輪通過連接軸和軸承組與限位機(jī)構(gòu)的支撐件
連接，所述氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)腔體固定連接于碾磨機(jī)構(gòu)的碾磨腔體頂部并形成密閉腔
體，所述碾磨滾輪與碾磨盤的接觸面為圓弧狀的凹槽。 進(jìn)一步的，所述軸承組套接在碾磨腔體外側(cè)的連接軸上。 更進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括增壓千斤頂，所述增壓千斤頂連接有彈簧缸體或 液壓缸體，所述彈簧缸體或液壓缸體的軸與支撐件鉸接。 更進(jìn)一步的，所述粗料回收裝置設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體側(cè)部和碾磨腔體下部側(cè)面。 本實(shí)用新型中所述氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)腔體固定連接于碾磨機(jī)構(gòu)的碾磨腔體頂
部并形成密閉腔體，實(shí)現(xiàn)了碾磨機(jī)構(gòu)與氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的一體化，大大減少了設(shè)備的占地面
積；由于分級(jí)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)使碾磨腔體內(nèi)形成渦流，整體形成氣流密封，風(fēng)機(jī)腔體
和碾磨腔體的氣密性得到很大提高，從而大大降低了粉塵外溢；此外，這種結(jié)構(gòu)的分級(jí)電機(jī)
僅采用一臺(tái)，而有別于原來的多臺(tái)，因此既節(jié)約了能源也大大降低了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的噪音
污染。所述碾磨滾輪與碾磨盤的接觸面為圓弧狀的凹槽，使得碾磨滾輪與碾磨盤能充分的
接觸，提高了碾磨粉粒的細(xì)度，從而通過氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的一次分級(jí)就能使粉粒達(dá)到1250目
的細(xì)度。 所述軸承組套接在碾磨腔體外側(cè)的連接軸上，從而使得軸承組部位注油方便，又 避免了軸承組與粉粒的接觸，減小了軸承的磨損，提高了軸承組的使用壽命。[0011] 所述限位機(jī)構(gòu)包括增壓千斤頂，所述增壓千斤頂連接有彈簧缸體或液壓缸體，所 述彈簧缸體或液壓缸體的軸與支撐件鉸接，通過彈簧缸體或液壓缸體的緩沖作用使得各碾 磨滾輪在各位置保持對(duì)稱并又避免了碾磨滾輪與碾磨盤的接觸過于緊密，這樣的設(shè)計(jì)有效 的提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了電耗。 所述粗料回收裝置設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體側(cè)部和碾磨腔體下部側(cè)面，氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)和碾磨 機(jī)構(gòu)遺留下來的顆粒較大的粉粒收集后可再次加工，這樣不僅使得原材料的充分利用，又 避免了較大顆粒的粉混入超細(xì)粉中，保證了超細(xì)粉的質(zhì)量。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，提高了設(shè)備的使用壽命和磨粉 效率與質(zhì)量，大大降低了電耗和粉塵污染以及噪音污染。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型碾磨滾輪與碾磨盤的位置示意圖。 其中1 、加料電機(jī)，2 、進(jìn)料斗，3 、推料電機(jī)，4、送料管道，5 、風(fēng)機(jī)腔體，6 、分級(jí)電機(jī)， 7、調(diào)節(jié)氣流窗，8、風(fēng)機(jī)葉輪，9、負(fù)壓吸粉管，10、引風(fēng)機(jī)，11、卸粉振動(dòng)電機(jī)，12、卸粉腔體， 13、卸粉出口，14、碾磨腔體，15、磨粉電機(jī)，16、碾磨滾輪，17、碾磨盤，18、連接軸，19、軸承 組，20、支撐件，21、凹槽，22、增壓千斤頂，23、彈簧缸體，24、粗料回收裝置，25、負(fù)壓排氣管， 26、卸粉關(guān)風(fēng)電機(jī)，27、電控箱。
具體實(shí)施方式如圖1和2所示，本實(shí)用新型中的立式超細(xì)磨粉機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)、氣流 分級(jí)機(jī)構(gòu)、卸粉機(jī)構(gòu)和粗料回收裝置24，送料機(jī)構(gòu)包括帶加料電機(jī)1的進(jìn)料斗2和帶推料電 機(jī)3的送料管道4，氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體5頂部的分級(jí)電機(jī)6、開在風(fēng)機(jī)腔體5側(cè) 面的調(diào)節(jié)氣流窗7、風(fēng)機(jī)葉輪8和與風(fēng)機(jī)腔體5連接的負(fù)壓吸粉管9，卸粉機(jī)構(gòu)包括引風(fēng)機(jī) 10、卸粉振動(dòng)電機(jī)11、卸粉腔體12、卸粉出口 13、負(fù)壓排氣管25和卸粉關(guān)風(fēng)電機(jī)26，碾磨機(jī) 構(gòu)包括碾磨腔體14、碾磨腔體外側(cè)的磨粉電機(jī)15、碾磨腔體14內(nèi)的碾磨滾輪16和碾磨盤 17，碾磨滾輪16置于碾磨盤17上，碾磨滾輪16通過連接軸18和軸承組19與限位機(jī)構(gòu)的 支撐件20連接，氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)腔體5固定連接于碾磨機(jī)構(gòu)的碾磨腔體14頂部并形 成密閉腔體，碾磨滾輪16與碾磨盤17的接觸面為圓弧狀的凹槽21，軸承組19套接在碾磨 腔體14外側(cè)的連接軸18上，限位機(jī)構(gòu)的增壓千斤頂22固定在碾磨腔體14側(cè)面，增壓千斤 頂22連接有彈簧缸體23，彈簧缸體23與支撐件20鉸接，粗料回收裝置24設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體5 側(cè)部和碾磨腔體14下部側(cè)面。 本實(shí)用新型是這樣運(yùn)作的開啟電控箱27的電源開關(guān)，將重鈣碎礦石投入進(jìn)料斗 2，在加料電機(jī)1的帶動(dòng)下，碎礦石進(jìn)一步被粉碎并進(jìn)入橫向的送料管道4，此時(shí)碎礦石在推 料電機(jī)3帶動(dòng)的螺桿推動(dòng)下被迅速投入到碾磨腔體14內(nèi)，磨粉電機(jī)15帶動(dòng)碾磨盤17轉(zhuǎn)動(dòng)， 碾磨盤17則帶動(dòng)碾磨滾輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，碎礦石則在碾磨滾輪16與碾磨盤17相配合的圓弧狀 凹槽21內(nèi)被碾磨成礦石粉末，氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的分級(jí)電機(jī)6帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，使風(fēng)機(jī)腔 體5和碾磨腔體14內(nèi)形成渦流，質(zhì)輕的粉末被吸入負(fù)壓吸粉管9內(nèi)，而較粗的粉末則經(jīng)由 風(fēng)機(jī)腔體5側(cè)部和碾磨腔體14下部側(cè)面的粗料回收裝置24進(jìn)行粗粉回收，符合要求的細(xì)粉末經(jīng)引風(fēng)機(jī)10和負(fù)壓排氣管25等裝置產(chǎn)生的負(fù)壓帶動(dòng)下進(jìn)入到卸粉腔體12內(nèi)，粉末再 經(jīng)卸粉振動(dòng)電機(jī)11和卸粉關(guān)風(fēng)電機(jī)26作用后，目數(shù)達(dá)到1250目的細(xì)礦石粉末從卸粉出口 13進(jìn)入收集裝置內(nèi)，從而完成整個(gè)運(yùn)作過程。
權(quán)利要求立式超細(xì)磨粉機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)、氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)、卸粉機(jī)構(gòu)和粗料回收裝置，所述送料機(jī)構(gòu)包括帶加料電機(jī)的進(jìn)料斗和帶推料電機(jī)的送料管道，所述氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體頂部的分級(jí)電機(jī)、開在風(fēng)機(jī)腔體側(cè)面的調(diào)節(jié)氣流窗、風(fēng)機(jī)葉輪和與風(fēng)機(jī)腔體連接的負(fù)壓吸粉管，所述卸粉機(jī)構(gòu)包括引風(fēng)機(jī)、卸粉振動(dòng)電機(jī)、卸粉腔體和卸粉出口，所述碾磨機(jī)構(gòu)包括碾磨腔體、碾磨腔體外側(cè)的磨粉電機(jī)、碾磨腔體內(nèi)的碾磨滾輪和碾磨盤，所述碾磨滾輪置于碾磨盤上，所述碾磨滾輪通過連接軸和軸承組與限位機(jī)構(gòu)的支撐件連接，其特征是所述氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)腔體固定連接于碾磨機(jī)構(gòu)的碾磨腔體頂部并形成密閉腔體，所述碾磨滾輪與碾磨盤的接觸面為圓弧狀的凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式超細(xì)磨粉機(jī)，其特征是所述軸承組套接在碾磨腔體外側(cè) 的連接軸上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式超細(xì)磨粉機(jī)，其特征是所述限位機(jī)構(gòu)包括增壓千斤頂， 所述增壓千斤頂連接有彈簧缸體或液壓缸體，所述彈簧缸體或液壓缸體的軸與支撐件鉸 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式超細(xì)磨粉機(jī)，其特征是所述粗料回收裝置設(shè)于風(fēng)機(jī)腔體 側(cè)部和碾磨腔體下部側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式超細(xì)磨粉機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)、氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)、卸粉機(jī)構(gòu)和粗料回收裝置，其特征是所述氣流分級(jí)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)腔體固定連接于碾磨機(jī)構(gòu)的碾磨腔體頂部并形成密閉腔體，所述碾磨滾輪與碾磨盤的接觸面為圓弧狀的凹槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，提高了設(shè)備的使用壽命和磨粉效率與質(zhì)量，大大降低了電耗和粉塵污染以及噪音污染。
文檔編號(hào)B02C23/20GK201470433SQ2009203012
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者陳志沖, 馬少文, 馬杰 申請(qǐng)人:南通泰山輪式磨粉機(jī)有限公司