專利名稱：錘片式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于制造動物飼料的錘片式粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
粉碎機(jī)在飼料業(yè)中已經(jīng)實(shí)際使用了許多年，其可粉碎各種粗碎物料諸如玉米、高粱、米麥類、粕類以及酒糟類等。現(xiàn)有對上述粗碎物料進(jìn)行粉碎的器械大多為錘片式粉碎 機(jī)。眾所周知，所述錘片式粉碎機(jī)包括底座和位于底座上的機(jī)架。所述機(jī)座與所述機(jī) 架互相形成一個(gè)中空的粉碎室。另外，所述機(jī)架在所述粉碎室上方處開設(shè)有一與所述粉碎 室連通的入料口。所述粉碎室內(nèi)設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)子。在正常工作狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)子在所述粉碎 室內(nèi)高速轉(zhuǎn)動。當(dāng)使用所述錘片式粉碎機(jī)對所述物料進(jìn)行粉碎處理時(shí)，所述物料依靠重力 從所述入料口下落到所述粉碎室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子對進(jìn)入到所述粉碎室的物料進(jìn)行粉碎處理， 從而實(shí)現(xiàn)粉碎過程。然而，在上述描述的粉碎過程中，由于粉碎機(jī)使用的是單個(gè)轉(zhuǎn)子，并且所述單個(gè) 轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中其末端與物料之間存在著巨大的速度差(例如所述轉(zhuǎn)子的末端速度約 5400 6600米/分，所述物料的下落速度為18米/分)。這樣，因此，當(dāng)所述物料與所述 單個(gè)轉(zhuǎn)子的末端相遇時(shí)，所述物料在所述單個(gè)轉(zhuǎn)子的末端的強(qiáng)烈撞擊下破碎，成為破碎顆 粒并且所述破碎顆粒的速度接近于所述轉(zhuǎn)子的末端速度。此時(shí)，隨著所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，所述 破碎顆粒聚集成物料環(huán)。由于所述物料環(huán)的速度接近所述轉(zhuǎn)子的末端速度，因此所述轉(zhuǎn)子 對所述物料環(huán)的粉碎處理強(qiáng)度大幅度削弱，這不僅導(dǎo)致物料溫度升高、物料水分損失，而且 使得所述轉(zhuǎn)子磨損增加。因此，有必要提供一種改進(jìn)的錘片式粉碎機(jī)來克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種錘片式粉碎機(jī)，所述錘片式粉碎機(jī)不僅能消除物 料環(huán)，具有高粉碎處理強(qiáng)度，而且能克服粉碎處理過程中物料溫度升高、物料水分損失以及 轉(zhuǎn)子磨損增加的問題。為此，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種錘片式粉碎機(jī)，所述錘片式粉碎機(jī)包括底座、 位于所述底座上的機(jī)架、位于所述機(jī)座與所述機(jī)架之間的粉碎室以及位于所述粉碎室內(nèi)的 粉碎裝置。所述粉碎裝置包括相互間隔的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子、位于所述第一轉(zhuǎn)子和所述 第二轉(zhuǎn)子之間的第一擋板；以及分別位于所述第一擋板上方和下方的兩個(gè)第二擋板，所述 兩個(gè)第二擋板均具有第一邊緣和與所述第一邊緣連接的第二邊緣，所述第一邊緣之與所述 第二邊緣連接的位置與所述第一轉(zhuǎn)子的切線平行，所述第二邊緣之與所述第一邊緣連接的 位置與所述第二轉(zhuǎn)子的切線平行。較佳地，所述第一擋板位于所述第一轉(zhuǎn)子與所述第二轉(zhuǎn)子的中央。優(yōu)選地，所述第一擋板的一端到位于所述第一擋板上方的第二擋板的距離與所述第二擋板的另一端到位于所述第一擋板下方的第二擋板的距離相等。較佳地，所述第一邊緣和所述第二邊緣均為直線形。優(yōu)選地，所述第一邊緣之與所述第二邊緣連接的位置相對的一端為弧形，所述第 二邊緣之與所述第一邊緣連接的位置相對的一端為弧形。較佳地，所述底座一體成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的錘片式粉碎機(jī)引入了第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子，所述第一轉(zhuǎn)子可以把物料環(huán)經(jīng)由所述第一擋板和與位于所述第一擋板下方并與所述第一轉(zhuǎn)子 相切的第二擋板形成的空隙高速拋向所述第二轉(zhuǎn)子，此時(shí)所述物料環(huán)與所述第二轉(zhuǎn)子仰面 相碰。同樣，第二轉(zhuǎn)子可以把物料環(huán)經(jīng)由所述第一擋板和與位于所述第一擋板上方并與所 述第二轉(zhuǎn)子相切的第二擋板形成的空隙高速拋向所述第一轉(zhuǎn)子，此時(shí)所述物料環(huán)與所述第 一轉(zhuǎn)子俯面相碰。因此，所述物料環(huán)在所述第一轉(zhuǎn)子、所述第二轉(zhuǎn)子、所述第一擋板以及所 述第二擋板的作用下被有效破壞并消除，使得所述錘片式粉碎機(jī)及其粉碎裝置粉碎處理物 料的強(qiáng)度高，進(jìn)而避免了現(xiàn)有技術(shù)中僅利用一個(gè)轉(zhuǎn)子對物料進(jìn)行粉碎處理過程所產(chǎn)生的物 料溫度升高、物料水分損失以及轉(zhuǎn)子磨損增加的問題。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型錘片式粉碎機(jī)的示意圖。圖2為圖1所示錘片式粉碎機(jī)的粉碎裝置的示意圖。圖3a為圖2所示粉碎裝置的一個(gè)第二擋板第一實(shí)施例的示意圖。圖3b為圖2所示粉碎裝置的另一第二擋板第一實(shí)施例的示意圖。圖4展示了圖2所示粉碎裝置的第一擋板與兩個(gè)第二擋板的相對位置關(guān)系。圖5a為圖2所示粉碎裝置的一個(gè)第二擋板第二實(shí)施例的示意圖。圖5b為圖2所示粉碎裝置的另一第二擋板第二實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元 件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種錘片式粉碎機(jī)。其利用第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子、第一擋 板以及第二擋板來破壞物料壞，使得所述錘片式粉碎機(jī)及其粉碎裝置粉碎處理物料的強(qiáng)度 高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的物料溫度升高、物料水分損失以及轉(zhuǎn)子磨損增加的問題。下面將結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案。如圖1所示，所述錘片 式粉碎機(jī)包括底座110、位于所述底座110上的機(jī)架120、位于所述底座110與所述機(jī)架120 之間的粉碎室130以及位于所述粉碎室130內(nèi)的粉碎裝置140。如圖2所示，所述粉碎室 130包括第一粉碎室131和第二粉碎室132。所述第一粉碎室131和所述第二粉碎室132相 互形成一中央重疊區(qū)。所述粉碎裝置140包括相互間隔的第一轉(zhuǎn)子141和第二轉(zhuǎn)子142、位 于所述第一轉(zhuǎn)子141和所述第二轉(zhuǎn)子142之間的第一擋板145以及分別位于所述第一擋板 145上方和下方的兩個(gè)第二擋板143、144。詳細(xì)地，所述第一轉(zhuǎn)子141位于所述第一粉碎室 131內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)子142位于所述第二粉碎室132內(nèi)。所述第一擋板145位于所述中央重疊區(qū)。如圖3a所示，所述第二擋板143具有第一邊緣143a和與所述第一邊緣143a連接的第二邊緣143b，所述第一邊緣143a之與所述第二邊緣143b連接的位置1431a與所述第一 轉(zhuǎn)子141的切線平行，所述第二邊緣143b之與所述第一邊緣143a連接的位置1431b與所 述第二轉(zhuǎn)子142的切線平行。如圖3b所示，所述第二擋板144具有第一邊緣144a和與所 述第一邊緣144a連接的第二邊緣144b，所述第一邊緣144a之與所述第二邊緣144b連接的 位置1441a與所述第一轉(zhuǎn)子141的切線平行，所述第二邊緣144b之與所述第一邊緣144a 連接的位置1441b與所述第二轉(zhuǎn)子142的切線平行。本實(shí)施例中，所述第一擋板143位于所述第一轉(zhuǎn)子141與所述第二轉(zhuǎn)子142的中 央。需要注意的是，所述第一擋板143可以位于所述第一轉(zhuǎn)子141與所述第二轉(zhuǎn)子142的 之間的任意位置，并不局限于中央處。另外，如圖4所示，本實(shí)施例的第一擋板145的一端到位于所述第一擋板145上方 的第二擋板143的距離hi與所述第二擋板145的另一端到位于所述第一擋板145下方的 第二擋板144的距離h2相等。在本實(shí)施例中，所述第一擋板145的一端到位于所述第一擋 板145上方的第二擋板143的距離hi和所述第二擋板145的另一端到位于所述第一擋板 145下方的第二擋板144的距離h2均為60mm。需要注意的是，所述兩距離hl、h2可以也可 以不相等，同樣包含在本實(shí)用新型的發(fā)明意圖內(nèi)。所述第一擋板145與第二擋板143之間 形成的空隙成為第一粉碎區(qū)域Zl ；所述第一擋板145與第二擋板144之間形成的空隙成為 第二粉碎區(qū)域Z2。另外，所述第一擋板145的一端到位于所述第一擋板145上方的第二擋 板143的距離hi和所述第二擋板145的另一端到位于所述第一擋板145下方的第二擋板 144的距離h2均在20mm到IlOmm范圍內(nèi)?？梢岳斫獾?，所述第一擋板145可以相對于所述第一轉(zhuǎn)子141、第二轉(zhuǎn)子142傾斜
一定角度。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述第二擋板143的第一邊緣143a和所述第二邊 緣143b均為直線形。所述第二擋板144的第一邊緣144a和所述第二邊緣144b均為直線形。需要提出的是，本實(shí)用新型的第二擋板可以如圖5a所示的位于所述第一擋板145 上方的第二擋板143’以及位于所述第一擋板145下方的第二擋板144’。所述第二擋板 143’的第一邊緣143a’之與所述第二邊緣143b’連接的位置1431a’相對的一端1432a’為 弧形，其弧度與所述第一轉(zhuǎn)子141相同；所述第二邊緣143b’之與所述第一邊緣143a’連 接的位置1431b’相對的一端1432b’為弧形，其弧度與所述第二轉(zhuǎn)子142相同。同樣，所述 第二擋板144’的第一邊緣144a’之與所述第二邊緣144b’連接的位置1441a’相對的一端 1442a’為弧形，其弧度與所述第一轉(zhuǎn)子141相同；所述第二邊緣144b’之與所述第一邊緣 144a，連接的位置1441b，相對的一端1442b，為弧形，其弧度與所述第二轉(zhuǎn)子142相同。在本實(shí)施例中，所述底座110 —體成型，這樣的結(jié)構(gòu)不僅使得所述錘片式粉碎機(jī) 結(jié)構(gòu)簡單，而且使得所述轉(zhuǎn)子141、142安裝方便、定位可靠，進(jìn)而使得所述轉(zhuǎn)子141、142運(yùn) 轉(zhuǎn)可靠。下面闡述本實(shí)用新型錘片式粉碎機(jī)的運(yùn)作原理。首先物料通過分料系統(tǒng)180進(jìn)入 所述第一粉碎室131，位于所述第一粉碎室131內(nèi)的第一轉(zhuǎn)子141把所述物料粉碎成物料 環(huán)，然后所述物料環(huán)被所述第一轉(zhuǎn)子141經(jīng)由所述第一擋板145和所述第二擋板144形成的第二粉碎區(qū)Z2高速拋向所述第二粉碎區(qū)132，此時(shí)所述物料環(huán)與所述第二粉碎區(qū)132內(nèi) 的第二轉(zhuǎn)子142仰面相碰。同樣，所述第二轉(zhuǎn)子142可以把物料環(huán)經(jīng)由所述第一擋板145 所述第二擋板143形成的第一粉碎區(qū)Zl高速拋向所述第一粉碎區(qū)131，此時(shí)所述物料環(huán)與 位于所述第一粉碎區(qū)131內(nèi)的第一轉(zhuǎn)子141俯面相碰。因此，所述物料環(huán)在所述第一轉(zhuǎn)子 141、所述第二轉(zhuǎn)子142、所述第一擋板145以及所述第二擋板143、144的作用下被有效破壞 并消除，使得所述錘片式粉碎機(jī)及其粉碎裝置粉碎處理物料的強(qiáng)度高，因而避免了現(xiàn)有技 術(shù)中僅利用一個(gè)轉(zhuǎn)子對物料進(jìn)行粉碎處理過程所產(chǎn)生的物料溫度升高、物料水分損失以及 轉(zhuǎn)子磨損增加的問題，提高了粉碎效率。再者，本實(shí)用新型錘片式粉碎機(jī)可以通過切換主機(jī)的轉(zhuǎn)動方向而改變所述第一轉(zhuǎn) 子141、所述第二轉(zhuǎn)子142的轉(zhuǎn)動方向，實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)反轉(zhuǎn)工作，從而在所述第一轉(zhuǎn)子 141、所述第二轉(zhuǎn)子142發(fā)生磨損的情況下繼續(xù)使用，因而有效提高錘片使用壽命，進(jìn)一步 增加了錘片式粉碎機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限與以上揭 示的實(shí)施例，而應(yīng)該涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種錘片式粉碎機(jī)，包括底座；位于所述底座上的機(jī)架；位于所述機(jī)座與所述機(jī)架之間的粉碎室；以及位于所述粉碎室內(nèi)的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎裝置包括相互間隔的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子；位于所述第一轉(zhuǎn)子和所述第二轉(zhuǎn)子之間的第一擋板；以及分別位于所述第一擋板上方和下方的兩個(gè)第二擋板，所述兩個(gè)第二擋板均具有第一邊緣和與所述第一邊緣連接的第二邊緣，所述第一邊緣之與所述第二邊緣連接的位置與所述第一轉(zhuǎn)子的切線平行，所述第二邊緣之與所述第一邊緣連接的位置與所述第二轉(zhuǎn)子的切線平行。
2.如權(quán)利要求1所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一擋板位于所述第一轉(zhuǎn)子 與所述第二轉(zhuǎn)子的中央。
3.如權(quán)利要求1所述錘片式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一擋板的一端到位于所述第 一擋板上方的第二擋板的距離與所述第二擋板的另一端到位于所述第一擋板下方的第二 擋板的距離相等。
4.如權(quán)利要求1所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一邊緣和所述第二邊緣均 為直線形。
5.如權(quán)利要求1所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一邊緣之與所述第二邊緣 連接的位置相對的一端為弧形，所述第二邊緣之與所述第一邊緣連接的位置相對的一端為 弧形。
6.如權(quán)利要求1所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于，所述底座一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錘片式粉碎機(jī)，所述錘片式粉碎機(jī)包括底座、位于所述底座上的機(jī)架、位于所述機(jī)座與所述機(jī)架之間的粉碎室以及位于所述粉碎室內(nèi)的粉碎裝置。所述粉碎裝置包括相互間隔的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子、位于所述第一轉(zhuǎn)子和所述第二轉(zhuǎn)子之間的第一擋板；以及分別位于所述第一擋板上方和下方的兩個(gè)第二擋板，所述兩個(gè)第二擋板均具有第一邊緣和與所述第一邊緣連接的第二邊緣，所述第一邊緣之與所述第二邊緣連接的位置與所述第一轉(zhuǎn)子的切線平行，所述第二邊緣之與所述第一邊緣連接的位置與所述第二轉(zhuǎn)子的切線平行。本實(shí)用新型錘片式粉碎機(jī)不僅能粉碎并消除物料環(huán)，具有高粉碎處理強(qiáng)度，而且能克服粉碎處理過程中物料溫度升高、物料水分損失以及轉(zhuǎn)子磨損增加的問題。
文檔編號B02C13/26GK201552034SQ2009202278
公開日2010年8月18日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者劉心剛, 曹銘暉, 朱加云, 潘德寶, 程軍林, 肖俊潔, 謝絢, 陳林 申請人:國營萬峰無線電廠