專利名稱：一種中環(huán)磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于物料粉碎作業(yè)的磨，具體的說是一種中環(huán)磨。
背景技術(shù)：
目甜，使用的通過銷軸套裝著環(huán)錘的環(huán)錘式破碎機(jī)，物料只能環(huán)轉(zhuǎn)子圓周一側(cè)并下落 至篦板底部過程中受到粉碎作業(yè)，其缺點(diǎn)是物料在腔體內(nèi)不能環(huán)轉(zhuǎn)子圓周受到充分的粉 碎，存在著粉碎幾率小、效率低；而立式鋼球磨為一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中，物料落 到轉(zhuǎn)盤中心區(qū)域并沿轉(zhuǎn)盤做徑向運(yùn)動時，受到設(shè)在轉(zhuǎn)盤之上的鋼球的擠壓而粉碎，其缺點(diǎn) 也是物料受粉碎不充分，幾率少，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能充分粉碎物料、粉碎效率高的中環(huán)磨。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的主軸和筒體分別與主軸傳動裝置和筒體傳動裝置連 接，在主軸上連接有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上連接有活動耐磨體；筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置 上有耐磨環(huán)形道，導(dǎo)料裝置的耐磨環(huán)形道與活動耐磨體相對應(yīng)，在筒體的二側(cè)分別有進(jìn)料 口和出料口。
所述的導(dǎo)料裝置包括有耐磨件和導(dǎo)料葉片，耐磨件連接在筒體內(nèi)壁，在耐磨件上有耐 磨環(huán)形道；導(dǎo)料葉片位于耐磨環(huán)形道的側(cè)邊。
所述的活動耐磨體為環(huán)錘裝置，或者為鋼球裝置；或者為鋼球裝置和環(huán)錘裝置的組合。 所述的環(huán)錘裝置是環(huán)錘通過銷軸與轉(zhuǎn)子相連接，環(huán)錘內(nèi)孔與銷軸為間隙配合；所述的 鋼球裝置是由鋼球、彈簧、導(dǎo)向軸和鋼球支架組成，鋼球支架的一端有一鋼球凹，鋼球位 于鋼球支架的鋼球凹內(nèi)，鋼球支架的另一端連接有導(dǎo)向軸，彈簧套接在導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向軸 的另--端與轉(zhuǎn)子連接；或者所述的鋼球裝置由鋼球、液壓缸、鋼球支架構(gòu)成，液壓缸的一 端與轉(zhuǎn)子相連接，另一端與鋼球支架連接，鋼球支架的另一端有一鋼球凹，鋼球位于鋼球 支架的鋼球凹內(nèi)。
所述的導(dǎo)料葉片為傾斜的葉片，導(dǎo)料葉片與軸向傾斜成a角，0角為0<0'<卯°、或 者為-90° <a2<0°;導(dǎo)料葉片采用a ,的傾斜角、或者a"頃斜角；或者為0,與(12的二種 傾斜角。
所述的主軸上配置有風(fēng)葉。
有益效果由于釆用了上述方案，主軸和筒體在各自的傳動裝置驅(qū)動下作相向轉(zhuǎn)動或 者作同向轉(zhuǎn)動，物料進(jìn)入筒體的腔體內(nèi)，物料在筒體內(nèi)的耐磨件上處在不低于超臨界轉(zhuǎn)速 下，使物料有序分布在筒體導(dǎo)料裝置的耐磨環(huán)形道上，受到在主軸驅(qū)動下的活動耐磨體的 粉碎作業(yè)，同時由于導(dǎo)料葉片可以做成IH向、也可以反向、或者正、反向組合，物料在導(dǎo) 料裝置的導(dǎo)料葉片作用F，物料能夠在導(dǎo)料裝置上做任意設(shè)定的軸向運(yùn)動，即物料作正向 運(yùn)動、反向運(yùn)動、或者正、反向組合運(yùn)動，將物料從一個耐磨環(huán)形道導(dǎo)到另一個耐磨環(huán)形 道，物料受到充分地粉碎，根據(jù)工藝的要求或者工藝需要，在筒體內(nèi)可設(shè)計(jì)多個耐磨環(huán)形道，每一個耐磨環(huán)形道按梯次粉碎物料，粉碎合格的物料可以直接通過導(dǎo)料裝置排出筒體 的腔體；也可以通過風(fēng)力作用排出筒體的腔體；也可以通過溢流出筒體腔體，真正實(shí)現(xiàn)中 環(huán)磨所粉碎的物料要什么細(xì)度就能粉碎到什么細(xì)度，作為細(xì)碎用可以粉碎到毫米級或者毫 米級以下，作為超細(xì)碎可以將物料粉碎到幾十目、幾百目，作為超細(xì)粉碎可以將物料粉碎 到上千目的細(xì)度。能充分粉碎物料、粉碎效率高，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。
優(yōu)點(diǎn)充分有效的粉碎，滿足不同工藝要求，能按照物料細(xì)度要求進(jìn)行定量設(shè)計(jì)設(shè)備， 適用粉碎范圍廣，粉碎效率高，節(jié)能明顯。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型環(huán)錘裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實(shí)用新型鋼球裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1、進(jìn)料口； 2、出料口； 3、筒體；4、主軸；41、鍵；5、轉(zhuǎn)子；6、耐磨件； 61、導(dǎo)料葉片；7、活動耐磨體；71、環(huán)錘；72、鋼球；721、導(dǎo)向軸；722、彈簧；723、 鋼球支架；8、銷軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:主軸4和筒體3分別與主軸傳動裝置和筒體傳動裝置連接，在主軸4上連 接有轉(zhuǎn)子5，在轉(zhuǎn)子5上連接有活動耐磨體7;筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置上有耐磨 環(huán)形道，導(dǎo)料裝置的耐磨環(huán)形道與活動耐磨體相對應(yīng)，在筒體的二側(cè)分別有進(jìn)料口 l和出 料口 2。
所述的導(dǎo)料裝置包括有耐磨件和導(dǎo)料葉片61，耐磨件6連接在筒體內(nèi)壁，在耐磨件 上有耐磨環(huán)形道；導(dǎo)料葉片61位于耐磨環(huán)形道的側(cè)邊。 所述的活動耐磨體為環(huán)錘裝置。
所述的環(huán)錘裝置是環(huán)錘通過銷軸8與轉(zhuǎn)子5相連接，環(huán)錘內(nèi)孔與銷軸8為間隙配合。
所述的導(dǎo)料葉片61為傾斜的葉片，導(dǎo)料葉片與軸向傾斜成a角，a角為0° <a ,<90°、 或者為-90° <a2<0°;導(dǎo)料葉片釆用a,與a2的二種傾斜角。a,角中不包括0。禾B 90 ° 角，02角中不包括-90°和0 °角，最后通過溢流將物料排出筒體的腔體。
所述的筒體上的耐磨體轉(zhuǎn)速不低于其臨界轉(zhuǎn)速。
實(shí)施例2:所述的活動耐磨體為鋼球裝置。
所述的鋼球裝置是由鋼球72、彈簧722、導(dǎo)向軸721和鋼球支架723組成，鋼球支架 的一端有一鋼球凹，鋼球位于鋼球支架的鋼球凹內(nèi)，鋼球支架723的另一端連接有導(dǎo)向軸， 彈簧套接在導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向軸的另一端與轉(zhuǎn)子連接。
其它與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例3:所述的活動耐磨體為鋼球裝置和環(huán)錘裝置的組合。鋼球裝置和環(huán)錘裝置均 連接在轉(zhuǎn)子上。
所述的環(huán)錘裝置是環(huán)錘通過銷軸8與轉(zhuǎn)子相連接，環(huán)錘內(nèi)孔與銷軸為間隙配合。 所述的鋼球裝置由鋼球、液壓缸、鋼球支架構(gòu)成，液壓缸的一端與轉(zhuǎn)子相連接，另一 端與鋼球支架連接，鋼球支架723的另一端有一鋼球凹，鋼球位于鋼球支架的鋼球凹內(nèi)。其它與實(shí)施例1同，略。 實(shí)施例4:所述的導(dǎo)料葉片61為傾斜的葉片，導(dǎo)料葉片與軸向傾斜成a角，a角為 0<a,<90°，導(dǎo)料葉片采用a ,的傾斜角。a,角中不包括0。和90 °角，最后通過導(dǎo)料裝 置將物料排出筒體的腔體。
其它與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例5:所述的導(dǎo)料葉片61為傾斜的葉片，導(dǎo)料葉片與軸向傾斜成a角，a角為-90 ° <a2<0e;導(dǎo)料葉片采用a"頃斜角。a —,角中不包括-90°和0°角，最后通過導(dǎo)料裝置 將物料排出筒體的腔體。 其它與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例6:所述的導(dǎo)料葉片61為傾斜的葉片，導(dǎo)料葉片與軸向傾斜成a角，a角為 0<a,<90°、或者為-90° <a2<0°;導(dǎo)料葉片采用a ,與a 2的二種傾斜角。a,角中不包 括0°和90°， a 2角中不包括-90°和0 。角，按照工藝要求，在耐磨環(huán)形道的側(cè)邊連接 有多個a ,傾斜角或者Q2傾斜角的導(dǎo)料葉片，不斷將物料在筒體內(nèi)反復(fù)進(jìn)行正向?qū)蚧蛘?反向?qū)颍瑢ξ锪线M(jìn)行反復(fù)的粉碎作業(yè)，最后通過風(fēng)力作用將物料排出筒體的腔體；也可 以通過溢流出筒體腔體。 其它與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例7:主軸4和筒體3分別與主軸傳動裝置和筒體傳動裝置連接，在主軸上連接 有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上連接有活動耐磨體；筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置上有耐磨環(huán)形道， 導(dǎo)料裝置的耐磨環(huán)形道與活動耐磨體相對應(yīng)，在一個耐磨環(huán)形道上有多個活動耐磨體與之 對應(yīng)，在筒體的二側(cè)分別有進(jìn)料口 1和出料口 2。
其它與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例8:在筒體內(nèi)有多組活動耐磨體7，多組活動耐磨體7均連接在主軸4上，每一 組活動耐磨體均與-一個耐磨環(huán)形道相對應(yīng)，每一個耐磨環(huán)形道與耐磨活動體之間的間隙按 梯次排列分布。
所述的主軸上配置有風(fēng)葉。其它與實(shí)施例1同，略。
權(quán)利要求1、一種中環(huán)磨，其特征是主軸和筒體分別與主軸傳動裝置和筒體傳動裝置連接，在主軸上連接有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上連接有活動耐磨體；筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置上有耐磨環(huán)形道，導(dǎo)料裝置的耐磨環(huán)形道與活動耐磨體相對應(yīng)，在筒體的二側(cè)分別有進(jìn)料口和出料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中環(huán)磨，其特征是所述的導(dǎo)料裝置包括有耐磨件和 導(dǎo)料葉片，耐磨件連接在筒體內(nèi)壁，在耐磨件上有耐磨環(huán)形道；導(dǎo)料葉片位于耐磨環(huán)形道 的側(cè)邊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中環(huán)磨，其特征是所述的活動耐磨體為環(huán)錘裝置， 或者為鋼球裝置；或者為鋼球裝置和環(huán)錘裝置的組合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中環(huán)磨，其特征是所述的環(huán)錘裝置是環(huán)錘通過銷軸 與轉(zhuǎn)子相連接，環(huán)錘內(nèi)孔與銷軸為間隙配合；所述的鋼球裝置是由鋼球、彈簧、導(dǎo)向軸和 鋼球支架組成，鋼球支架的一端有一鋼球凹，鋼球位于鋼球支架的鋼球凹內(nèi)，鋼球支架的 另一端連接有導(dǎo)向軸，彈簧套接在導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向軸的另一端與轉(zhuǎn)子連接；或者所述的鋼 球裝置由鋼球、液壓缸、鋼球支架構(gòu)成，液壓缸的一端與轉(zhuǎn)子相連接，另一端與鋼球支架 連接，鋼球支架的另一端有一鋼球凹，鋼球位于鋼球支架的鋼球凹內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中環(huán)磨，其特征是所述的導(dǎo)料葉片為傾斜的葉片， 導(dǎo)料葉片與軸向傾斜成a角，a角為0<a,<90 °、或者為-90° < a 2<0 ° ;導(dǎo)料葉片釆用 a,的傾斜角、或者a"頃斜角；或者為a ,與a 2的二種傾斜角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中環(huán)磨，其特征是所述的主軸上配置有風(fēng)葉。
專利摘要一種中環(huán)磨，屬于適用于物料粉碎作業(yè)的磨。主軸和筒體分別與主軸傳動裝置和筒體傳動裝置連接，在主軸上連接有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上連接有活動耐磨體；筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置上有環(huán)形道，導(dǎo)料裝置的耐磨環(huán)形道與活動耐磨體相對應(yīng)，在筒體的二側(cè)分別有進(jìn)料口和出料口。優(yōu)點(diǎn)充分有效的粉碎，滿足不同工藝要求，能按照物料細(xì)度要求進(jìn)行定量設(shè)計(jì)設(shè)備，適用粉碎范圍廣，粉碎效率高，節(jié)能明顯，實(shí)現(xiàn)中環(huán)磨所粉碎的物料要什么細(xì)度就能粉碎到什么細(xì)度，作為細(xì)碎用可以粉碎到毫米級或者毫米級以下，作為超細(xì)碎可以將物料粉碎到幾十目、幾百目，作為超細(xì)粉碎可以將物料粉碎到上千目的細(xì)度。
文檔編號B02C13/286GK201389475SQ20092008938
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者華 楊, 楊連國 申請人:楊連國