專利名稱：谷物擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合谷物的擠壓成型裝置，具體地說是采用雙螺桿擠壓機(jī)和 配套的擠出、切割成型、涂覆等裝置來對預(yù)混合的米粉團(tuán)或面團(tuán)進(jìn)行加工的裝置，屬于食品 加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著對食品的營養(yǎng)的要求的日益增加，各種復(fù)合營養(yǎng)素的谷物產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā)展到如今比較完 備的從谷物粉碎一預(yù)處理一與營養(yǎng)素混合一擠壓一切割成型一干燥一篩選一按比例配 米，最后得到營養(yǎng)素強(qiáng)化復(fù)合谷物的工藝流程。而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取的單螺桿或 者雙螺桿擠壓機(jī)，將谷物粉末的水合物擠壓后通過一定的形狀模具，經(jīng)切割而得到所需要 的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應(yīng)的傳送帶上進(jìn)行輸送，直至檢驗(yàn)和包裝步驟。參見附圖1，國際公開文本(W001/72151)公開了一種一體化的復(fù)合谷物混合、擠 壓、成型設(shè)備。包括原料混合裝置，雙螺桿擠壓機(jī)，擠出裝置，切割成型設(shè)備。其中的原料混 合裝置與雙螺桿擠壓機(jī)，通過連通的垂直管道相連，并且在管道中設(shè)有控制閥，以調(diào)整預(yù)混 原料進(jìn)入擠壓機(jī)的速度以及產(chǎn)品效率。雙螺桿擠壓機(jī)中平行布置有兩個(gè)螺紋相互咬合的螺 桿，相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使由上而下輸送的物料能夠進(jìn)行充分地壓實(shí)和輸送。在擠壓機(jī)的末端具有擠 出盤，擠出盤上開設(shè)有多個(gè)擠出孔，緊貼擠出孔處設(shè)置有切割裝置，能夠?qū)D壓出的條狀物 料切割成所需要的長條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，以符合各種谷物復(fù)合產(chǎn)品的需要。參見附圖2，美國專利(US5350585)公開一種擠壓機(jī)的雙螺桿結(jié)構(gòu)。所述的雙螺桿 結(jié)構(gòu)分為多段，其螺紋密度均不一致，以配合擠壓過程中的各個(gè)階段的需要。同時(shí)，螺桿中 也開設(shè)有空洞，以便于物料在螺桿擠壓機(jī)中充分混合。然而，傳統(tǒng)的單螺桿或雙螺桿擠壓機(jī)有一些不足1、傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿直接放置于橢圓形或圓形截面的腔體中，再擠壓和 輸送過程中，物料易于在某些部位產(chǎn)生堆積，從而使擠壓效果降低。2、并且由于螺桿腔體內(nèi)經(jīng)常有堆積現(xiàn)象，而長期未能得到充分?jǐn)D壓的這些堆積 物，經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)凝結(jié)成塊，從而影響整體產(chǎn)品產(chǎn)出效率以及產(chǎn)品的均勻程度，需要經(jīng) 常清理。然而傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿更換過程困難，且在停機(jī)之后，螺桿因相互咬合的 結(jié)構(gòu)，依然會(huì)產(chǎn)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，容易造成事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合谷物的擠壓成型裝置，采用了雙螺桿的擠壓擠出結(jié) 構(gòu)，對擠出盤以及擠出孔進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)和布置；對于螺桿的溫度分段加熱控制；雙螺桿 以及與螺桿成一體的內(nèi)腔體整體更換裝置；特制的擠出盤以及擠出盤口的倒錐形基礎(chǔ)孔， 便于產(chǎn)品達(dá)到更好的緊實(shí)程度；切割成型后的噴涂設(shè)備；傳送帶上的切割裝置采用例如高壓水刀等污染較小的切割工具，并且在相應(yīng)的切斷點(diǎn)處設(shè)置有碎料回收裝置。以上的各種改進(jìn)，均有效地提高了谷物擠壓成型裝置的工作效率，對產(chǎn)品的質(zhì)量 控制得到更好的提高，同時(shí)也增強(qiáng)了設(shè)備的便于操作性以及整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性。本實(shí)用新型所提供的復(fù)合谷物擠壓成型裝置，其中，包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓 機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆裝置，其特征在于所述 進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝 螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共 有兩個(gè)擠出盤(41)，擠出盤為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述切割裝置 (30)，包括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤設(shè)置。所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔 體的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體 內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。上述的擠壓成型裝置，其中，在所述的內(nèi)層腔體與外層腔體之間還設(shè)有一軸向分 布的溫度調(diào)節(jié)裝置，對螺桿軸向各段進(jìn)行分段控溫。上述的擠壓成型裝置，其中，所述的切割刀(31)由移動(dòng)軌道(32)引導(dǎo)移動(dòng)，移動(dòng) 軌道通過安置于切割裝置中的傳動(dòng)馬達(dá)及傳動(dòng)帶控制促使切割刀作水平橫向往復(fù)移動(dòng)；切 割刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)平面與所述基礎(chǔ)圓盤的圓盤面之間的距離控制在2 12毫米之間。上述的擠壓成型裝置，其中，所述切割刀上的移動(dòng)軌道內(nèi)設(shè)置緩沖墊、緩沖彈簧， 并且在所述移動(dòng)軌道與切割刀之間的設(shè)置有緩沖材料制成的抗震槽。上述的擠壓成型裝置，其中，所述的擠出模具(40)的擠出盤(41)的中心與外部的 軸向驅(qū)動(dòng)裝置相連，使得擠出盤可以通過繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的擠壓成型裝置，其中，所述的擠出盤(41)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制在35RPM至85RPM 之間。上述的擠壓成型裝置，其中，所述的擠壓成型裝置包括兩組或以上的螺桿擠壓機(jī) (10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(41)與螺桿擠 壓機(jī)正交分布。上述的擠壓成型裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)在更換螺桿過程中，將所述 的內(nèi)層腔體與螺桿整體取出，實(shí)現(xiàn)所述螺桿組整體替換。上述的擠壓成型裝置，其中，所述的切割裝置下方，設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置承 接切割裝置切割成型的產(chǎn)品，運(yùn)送至一烘干處理裝置。通過本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案，可以得到以下優(yōu)點(diǎn)1、提升擠壓空間的利用率，提高擠壓效率，可以在不大量擴(kuò)充設(shè)備的同時(shí)達(dá)到更
高的擠壓產(chǎn)量。2、減少無聊堆積現(xiàn)象，并且降低了螺桿清洗更換的頻率。3、便于螺桿的整體更換和修理，避免更換螺桿過程中產(chǎn)生的安全問題，并且可以在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)對外部腔體以及溫度控制、檢測裝置的檢驗(yàn)檢修。4、為擠壓成型的過程中的分段控制和檢修，提供了可能性。
圖1現(xiàn)有技術(shù)的擠壓機(jī)；圖2現(xiàn)有技術(shù)的雙螺桿結(jié)構(gòu)；圖3本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備的水平視圖；圖4本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備的俯視圖；圖5本實(shí)用新型的雙螺桿擠壓機(jī)截面圖；圖6本實(shí)用新型的雙擠壓機(jī)正交分布圖；圖7本實(shí)用新型的雙螺桿擠壓機(jī)螺桿多螺桿分段分布圖；圖8本實(shí)用新型的雙螺桿擠壓機(jī)控溫裝置分布圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖3及附圖4，為本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備水平流程圖以及設(shè)備的俯視圖。包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，其中，所 述進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝 螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有 兩個(gè)擠出盤(41)，擠出盤為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述切割裝置(30)， 包括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤設(shè)置。物料通過進(jìn)料裝 置(20)進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)(10)，螺桿擠壓機(jī)中有雙螺桿或多螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行水平的擠壓和輸送， 并且將所述物料最終堆積至靠近擠出模具(40)的一端，通過持續(xù)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程，將物料推 擠入擠出模具，并且經(jīng)由模具內(nèi)的擠出孔，所述擠出孔分布在圓形的擠出盤(41)上，并且將 物料由此擠出。所述擠出盤，通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與外部的回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(51)相連 接，通過馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向傳動(dòng)，使擠出盤以一定的速率轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)馬達(dá)的調(diào)速，將所述擠 出盤的轉(zhuǎn)速控制在35RPM至85RPM之間，并且轉(zhuǎn)速優(yōu)選為45RPM至55RPM。擠出模具(40)設(shè)備共有兩個(gè)擠出盤(41)，擠出盤均為錐臺(tái)形狀，且在擠出模具的 一側(cè)口徑較小，而在遠(yuǎn)離擠出模具的一側(cè)口徑較大。且擠出盤上分布有擠出口(42)，擠出口 分布在圓盤的外環(huán)面上。本實(shí)用新型優(yōu)選的擠出孔布置方式，如圖3所示的擠出圓盤(41) 上，擠出口 3個(gè)一組排列，且每組的3個(gè)擠出口沿圓盤切線方向布置。可相對于圓盤按一定 角度分配，如90°夾角，共分配4組?；蛘咭部梢圆扇?20°夾角分配3組或者60°夾角 分配6組等其他均布方式。擠出盤(41)的直徑一般選擇為15至65厘米之間，優(yōu)選為15 厘米至30厘米直徑的擠出盤。擠出口(42)的直徑控制為1毫米至15毫米之間，根據(jù)不同 的產(chǎn)品要求可選擇具有不同的直徑擠出孔的擠出盤作為替換。其中優(yōu)選用于制造生產(chǎn)復(fù)原 米粒設(shè)備的擠出口的孔直徑為1. 2毫米或3. 8毫米，以使成品最終粒度能夠接近天然大米。 所述擠出口的形狀也可采用正方形、長方形、橢圓形等其他形狀。本實(shí)用新型的擠壓成型裝置中的切割裝置中，切割刀(31)由移動(dòng)軌道(32)引導(dǎo) 作水平移動(dòng)，移動(dòng)軌道通過安置于切割裝置中的傳動(dòng)馬達(dá)及傳動(dòng)帶控制促使切割刀作水平 橫向往復(fù)移動(dòng)；切割刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)平面與所述基礎(chǔ)圓盤的圓盤面之間的距離控制在2 12 毫米之間。其中優(yōu)選的范圍為2 5毫米。同時(shí)，在所述的切割裝置上，在切割刀上的移動(dòng) 軌道內(nèi)設(shè)置有抗震及緩沖結(jié)構(gòu)，例如緩沖墊、緩沖彈簧，以及在所述移動(dòng)軌道和切割刀之間 以緩沖材料制成的抗震槽。同時(shí)，切割刀的長度大于擠出圓盤直徑，且其下端應(yīng)低于圓盤底端的位置。切割刀的長度應(yīng)盡可能短，以減少震動(dòng)震幅也便于切割過程流暢進(jìn)行。切割刀的長度一般為35至75厘米之間，優(yōu)選為大于擠出圓盤直徑8至10厘米，且下端低于擠出 圓盤2至2. 5厘米。參見圖5，為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的雙螺桿擠壓機(jī)的截面視圖，所述的螺桿擠 壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體(6)，同內(nèi)部螺桿(1，2)整體結(jié)合，還包括一個(gè)進(jìn)料槽 口(5)，所述進(jìn)料槽口為錐頂向下的圓錐形漏斗，以及用于讓預(yù)混原料進(jìn)入擠壓設(shè)備；內(nèi)層 腔體(6)的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi) 層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。在所述的內(nèi)層腔體和外層腔體 之間具有固定結(jié)構(gòu)，以維持兩層腔體的穩(wěn)定，固定結(jié)構(gòu)為固定法蘭、固定支架等常規(guī)機(jī)械構(gòu) 型；并且所述固定結(jié)構(gòu)也可以為多孔材料制成的緩沖層。并且，在所述的外層腔體與內(nèi)層腔 體的底部空隙中，設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置(8)，具體來說為加熱裝置，可選擇為電阻絲加熱器 或者蒸汽噴孔，并且通過設(shè)置在擠壓機(jī)軸向不同位置的溫度傳感器來檢測各段的溫度。再 由設(shè)置在軸向各段的加熱裝置，通過電熱控制電路或者蒸汽閥門來調(diào)節(jié)，達(dá)到多段溫度控 制，便于對不同擠壓程度和位置的擠壓產(chǎn)品進(jìn)行溫度控制。參見圖7和圖8，為本發(fā)明的分段加熱螺桿裝置的視圖，如圖所示，兩根螺桿(1，2) 分別分為多段，第一螺桿(1)包括擠壓末端(106)，沿軸向依次分布有第一擠壓段(101)，第 二擠壓段(102)，第三擠壓段(103)，第四擠壓段(104)和第五擠壓段(105)；第二螺桿(2) 包括擠壓末端(206)，沿軸向依次分布有第一擠壓段(201)，第二擠壓段(202)，第三擠壓段 (203)，第四擠壓段(204)和第五擠壓段(205)。每段擠壓段的螺紋密度均不相同，其中最 靠近末端(106)的第一擠壓段螺紋密度最大，其次是第二擠壓段和第四擠壓段，第三擠壓 段及第五擠壓段螺紋密度較小。并且，在相應(yīng)的各擠壓段的下方，也逐段分配有加熱裝置 (8)，并且具體可根據(jù)不同的擠壓段，分為第一加熱裝置(81)，第二加熱裝置(82)，第三加 熱裝置(83)，第四加熱裝置(84)，第五加熱裝置(85)。并且，所述的加熱裝置處于兩根螺 桿下方中間，各自由單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置控制。在本發(fā)明中，所述的加熱裝置為盤繞的熱電 阻，并且在相應(yīng)的加熱裝置處均設(shè)有溫度傳感器，以便于調(diào)節(jié)各具體點(diǎn)位的溫度情況，可以 實(shí)現(xiàn)階梯狀控溫。螺桿擠壓機(jī)的擠壓溫度一般控制在45-60°C，其中在物料進(jìn)入的第五擠壓 段處，溫度控制在45-50°C，第四擠壓段處溫度為50-55°C，第三擠壓段處溫度為45_55°C， 第一及第二擠壓段溫度為55-60°C。參見圖6，為本實(shí)用新型的雙擠壓機(jī)正交分布結(jié)構(gòu)圖。包括兩組的螺桿擠壓機(jī) (10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(41)與螺桿擠 壓機(jī)正交分布。同時(shí)，也可以采取上下分層方式來實(shí)現(xiàn)兩組以上的螺桿擠壓機(jī)(10)共用同 一擠出模具(40)，并且所述擠出模具(40)的內(nèi)壁需經(jīng)過擴(kuò)容和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，以使其能夠承受 多組擠壓機(jī)共同產(chǎn)生的巨大壓力。本實(shí)用新型的擠壓成形裝置，其中，所述的擠壓成型裝置包括兩組或以上的螺桿 擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，連通至同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(41) 與螺桿擠壓機(jī)正交分布。上述的擠壓成形裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)在更換螺桿過程中，通過停 止螺桿驅(qū)動(dòng)軸，隨后將螺桿與包覆在螺桿外側(cè)的內(nèi)層腔體共同松開至一定程度，即離開驅(qū) 動(dòng)軸固定部位25至50厘米處，以機(jī)械臂或者吊掛系統(tǒng)，將螺桿內(nèi)層腔體與內(nèi)部的螺桿同時(shí)替換，并將新的螺桿腔體與螺桿安裝至機(jī)械設(shè)備之上。在螺桿的內(nèi)層腔體上設(shè)有拆卸槽，拆卸槽沿軸向分布，位于兩個(gè)螺桿接觸點(diǎn)的切 面方向上。并且，通過將拆卸槽沿其長度方向切割破壞后，可將內(nèi)層腔體打開，從而取出分 別包覆在腔體內(nèi)的螺桿，單獨(dú)清洗和維護(hù)。并可以套上新的內(nèi)層腔體來循環(huán)使用。本實(shí)用新型的擠壓成形裝置，其中，所述的切割裝置下方，設(shè)置有傳送裝置，傳送 裝置承接切割裝置切割成型的產(chǎn)品，運(yùn)送至一烘干處理裝置。傳送裝置更具體地為一傳 送帶，其位于擠出口的正下方，且外側(cè)包覆有漏斗狀箱體，以避免產(chǎn)品擠出后散落于傳送帶 外。傳送帶的傳送方向上，還設(shè)置有液膜涂覆系統(tǒng)或者噴涂系統(tǒng)，將可食用的涂膜、食 用油、油脂等涂覆材料涂覆于產(chǎn)品顆粒上。涂覆膜可以起到防止谷物水合物的相互粘連、與機(jī)器的粘連，進(jìn)一步防止后續(xù)干 燥過程中可能發(fā)生的開裂，也利于維持顆粒狀的谷物水合物的形狀。上述內(nèi)容為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié) 構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的普通設(shè)備來予以實(shí)施。
權(quán)利要求一種谷物擠壓機(jī)，依次包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有兩個(gè)擠出盤(41)，擠出盤為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述切割裝置(30)，包括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤設(shè)置；所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，在所述的內(nèi)層腔體與外層腔體之間 還設(shè)有一軸向分布的溫度調(diào)節(jié)裝置，對螺桿軸向各段進(jìn)行分段控溫。
3.如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述的切割刀(31)由移動(dòng)軌道(32) 引導(dǎo)移動(dòng)，移動(dòng)軌道通過安置于切割裝置中的傳動(dòng)馬達(dá)及傳動(dòng)帶控制促使切割刀作水平橫 向往復(fù)移動(dòng)；切割刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)平面與所述擠出圓盤的圓盤面之間的距離控制在2 12毫 米之間。
4.如權(quán)利要求3所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述切割刀上的移動(dòng)軌道內(nèi)設(shè)置緩 沖墊、緩沖彈簧，并且在所述移動(dòng)軌道與切割刀之間的設(shè)置有緩沖材料制成的抗震槽。
5 如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述的擠出模具(40)的擠出盤(41) 的中心與外部的軸向驅(qū)動(dòng)裝置相連，使得擠出盤可以通過繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述的擠出盤(41)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制 在35RPM至85RPM之間。
7.如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述擠壓機(jī)為雙螺桿擠壓機(jī)(10)，包 括兩根相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓螺桿(1，2)以及一個(gè)進(jìn)料槽口(5)，所述進(jìn)料槽口為錐頂向下 的圓錐形漏斗。
8.如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述的擠壓成型裝置包括兩組或以 上的螺桿擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出 盤(41)與螺桿擠壓機(jī)正交分布。
9.如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述的切割裝置下方，設(shè)置有傳送裝 置，傳送裝置承接切割裝置切割成型的產(chǎn)品，運(yùn)送至一烘干處理裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種谷物擠壓機(jī)，包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆裝置。進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置的進(jìn)料漏斗；螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的腔體，以及腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；擠出模具(40)為兩個(gè)擠出盤(41)；切割裝置(30)，包括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤設(shè)置；螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；此外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。可提高擠壓機(jī)的產(chǎn)品效率且易于更換和檢修。
文檔編號(hào)A23P1/12GK201550583SQ2009200669
公開日2010年8月18日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司