專利名稱：：去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的方法和過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖水處理領(lǐng)域，具體來說涉及一種用于過濾去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物(Suspendedsolids,SS)的方法和所用的過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中往往存在許多固體懸浮顆粒物，這些固體的顆粒物主要由魚糞、殘餌和細菌生物團三部分組成，主要來源是飼料。水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的去除效果直接影響到魚類生長、生物凈化效果、系統(tǒng)配置和運行成本等諸多重要因子。轉(zhuǎn)鼓式微濾機(Microscreendrumfilter)是目前使用最為廣泛的粗過濾裝置，如今也被應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的去除工藝。中國專利申請02158869.4公開了一種用于海水養(yǎng)殖水處理的微濾機，其具有外罩過濾網(wǎng)的濾桶，該濾桶通過轉(zhuǎn)軸與電機相連，其上方設(shè)有反沖洗裝置，該反沖洗裝置由反沖洗管和安裝于反沖洗管上的反沖洗噴嘴構(gòu)成，濾桶內(nèi)設(shè)反沖洗溝道與排污管相連。該微濾機在濾桶沿圓周轉(zhuǎn)動的同時，通過濾桶上方方向反沖洗裝置噴射高壓水，使粘在過濾網(wǎng)上的固體顆粒物被沖離過濾網(wǎng)順?biāo)魅ィ朔^濾網(wǎng)容易堵塞的不足。然而，一般現(xiàn)有的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中固體懸浮顆粒物的工藝方法是連續(xù)運作式的，也就是說廢水連續(xù)地經(jīng)過微濾機，而微濾機的過濾轉(zhuǎn)鼓同時不停地轉(zhuǎn)動。因此，其存在以下技術(shù)缺陷始終轉(zhuǎn)動的過濾轉(zhuǎn)鼓和始終處于工作狀態(tài)的反沖洗裝置耗電量相當(dāng)巨大，也縮短了過濾網(wǎng)的工作壽命；此外，微濾機過濾轉(zhuǎn)鼓始終處于轉(zhuǎn)動，極易造成水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中的較大的固體懸浮顆粒物(如魚糞、殘餌等)的破碎，從而產(chǎn)生大量的微小顆粒物，這些微小顆粒物可能會穿過過濾網(wǎng)并隨著流水排出，也可能會填堵過濾網(wǎng)網(wǎng)孔而難以去除，這樣便會嚴(yán)重影響過濾效果，同時也會大大增加反沖洗的頻率，增加耗水量。在一定程度上也增加了后續(xù)處理及生物處理的難度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的方法和所用的過濾系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有微濾機耗電、耗水量大、過濾效果不佳的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的方法，其包括以下步驟將含有固體懸浮顆粒物的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水從進水管連續(xù)地進入到微濾機的過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，廢水通過過濾轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)過濾后從排水管排出；間歇地驅(qū)動過濾轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，同時啟動反沖洗裝置對過濾網(wǎng)進行沖洗，以將過濾網(wǎng)上的顆粒物沖走，沖洗結(jié)束后停止過濾轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動和反沖洗裝置的沖洗。進一步地，通過自動控制裝置控制過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置的啟動。進一步地，所述自動控制裝置包括時間繼電器或水位傳感器。進一步地，由時間繼電器控制每隔15-30分鐘驅(qū)動過濾轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動和啟動反沖洗裝置一次，沖洗時間為30-40秒。進一步地，沖洗階段過濾轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)2.2-2.8圈。進一步地，水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水在微濾機箱體內(nèi)的浸沒深度保持在過濾轉(zhuǎn)鼓直徑的34-58%，所述水位傳感器設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)，且其高度為過濾轉(zhuǎn)鼓直徑高度的52-58%之處，當(dāng)箱體內(nèi)水位達到水位傳感器的高度時，水位傳感器發(fā)送信號同時啟動過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置。進一步地，所述過濾轉(zhuǎn)鼓的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為150目(網(wǎng)孔為100iim)-200目(網(wǎng)孔為70iim)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其包括微濾機和自動控制裝置，所述微濾機包括機蓋、箱體、中心支撐軸、過濾轉(zhuǎn)鼓、反沖洗裝置、反沖洗水泵、集污斗、電機、傳動裝置、進水管和排水管，所述中心支撐軸為中空并固定在箱體內(nèi)，所述過濾轉(zhuǎn)鼓與中心支撐軸轉(zhuǎn)動連接，且過濾轉(zhuǎn)鼓表面裝有一片或多片過濾網(wǎng)，所述集污斗開口向上設(shè)于過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部并安裝在所述中心支撐軸上，且集污斗底部與中心支撐軸相通，所述反沖洗裝置安裝在所述機蓋或箱體內(nèi)側(cè)并對應(yīng)所述集污斗開口的位置，所述反沖洗水泵與反沖洗裝置相連接，所述傳動裝置連接過濾轉(zhuǎn)鼓與電機，所述進水管與排水管設(shè)于箱體上；所述自動控制裝置與反沖洗水泵和電機相連接。進一步地，所述自動控制裝置包括時間繼電器或水位傳感器。進一步地，所述水位傳感器設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)，且其高度為過濾轉(zhuǎn)鼓直徑高度的52_58%之處。進一步地，所述過濾轉(zhuǎn)鼓的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為150目(網(wǎng)孔為100iim)-200目(網(wǎng)孔為70iim)。進一步地，所述過濾轉(zhuǎn)鼓的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為170目(網(wǎng)孔為90iim)。進一步地，所述過濾網(wǎng)裝于過濾轉(zhuǎn)鼓的外表面。進一步地，所述過濾轉(zhuǎn)鼓通過兩個滑動軸承與中心支撐軸轉(zhuǎn)動連接。進一步地，所述反沖洗裝置包括反沖洗管和反沖洗管上的數(shù)個噴頭。進一步地，所述集污斗開口的兩邊靠近過濾轉(zhuǎn)鼓的兩側(cè)，所述數(shù)個噴頭的位置對應(yīng)集污斗開口范圍內(nèi)。進一步地，所述傳動裝置包括減速機和齒輪組，過濾轉(zhuǎn)鼓、齒輪組、減速機和電機依次配合連接。進一步地，所述減速機為擺線針輪減速機。本發(fā)明的過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置在主要過濾時間下是處于靜止?fàn)顟B(tài)，并采用間歇性地啟動過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置，對過濾網(wǎng)進行反沖洗，反沖洗完成后立即停止過濾轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動和反沖洗裝置的運作，這樣，可以有效減少微濾機的能耗，延長了過濾網(wǎng)的壽命；也可以有效避免較大的固體顆粒由于始終轉(zhuǎn)動的過濾轉(zhuǎn)鼓而導(dǎo)致破碎而產(chǎn)生難以去除的微小顆粒物的現(xiàn)象，從而提高了過濾的效果。為能更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細描述，其中圖1為本發(fā)明一實施例中微濾機的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明一實施例中過濾系統(tǒng)的控制原理方框示意圖；圖3為傳統(tǒng)微濾機和本發(fā)明微濾機的濾網(wǎng)目數(shù)與總懸浮物去除率的關(guān)系圖；圖4為傳統(tǒng)微濾機和本發(fā)明微濾機的濾網(wǎng)目數(shù)與電耗的關(guān)系圖；以及圖5為傳統(tǒng)微濾機和本發(fā)明微濾機的濾網(wǎng)目數(shù)與耗水量的關(guān)系圖。具體實施例方式在本實施例中，去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)包括微濾機和自動控制裝置。圖1為本實施例微濾機的結(jié)構(gòu)示意圖，該微濾機包括機蓋1、箱體2、中心支撐軸3、過濾轉(zhuǎn)鼓4、反沖洗管51、噴頭52、反沖洗水泵(未圖示)、集污斗6、時間繼電器(未圖示)、電機(未圖示)、擺線針輪減速機71、齒輪組72、進水管81和排水管82，主體材質(zhì)為不銹鋼。中心支撐軸3為中空的非轉(zhuǎn)動部件，其固定在箱體2內(nèi)，過濾轉(zhuǎn)鼓4通過2個滑動軸承與中心支撐軸3轉(zhuǎn)動連接，可以使過濾轉(zhuǎn)鼓4以中心支撐軸3的軸線為中心轉(zhuǎn)動，且過濾轉(zhuǎn)鼓4的外表面裝有3片過濾網(wǎng)，集污斗6開口向上設(shè)于過濾轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)部并安裝在中心支撐軸3上，且集污斗6底部與中心支撐軸3相通，反沖洗管51安裝在機蓋頂部內(nèi)側(cè)并對應(yīng)集污斗開口的位置，集污斗6開口的兩邊靠近過濾轉(zhuǎn)鼓的兩側(cè)，這是為了盡可能大范圍地接收過濾網(wǎng)上沖洗下來的固體顆粒物，數(shù)個噴頭52裝設(shè)于反沖洗管51上且均勻分布，數(shù)個噴頭52的位置對應(yīng)集污斗6開口的范圍內(nèi)，并首位兩個噴頭接近集污斗6的兩個邊，這是為了能沖洗到最大范圍的過濾網(wǎng)，而又不至于將固體顆粒物沖洗在集污斗6的開口之外，又回到過濾轉(zhuǎn)鼓4中，反沖洗管51與反沖洗水泵相連接，過濾轉(zhuǎn)鼓4、齒輪組72、擺線針輪減速機71以及電機依次配合連接，進水管81與排水管82設(shè)于箱體2上。時間繼電器(未圖示)作為自動控制裝置與反沖洗水泵和電機電連接。本發(fā)明去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的具體方法為將含有固體懸浮顆粒物的待處理水從進水管81連續(xù)地灌入至微濾機箱體2內(nèi)的過濾轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)，此時過濾轉(zhuǎn)鼓4處于靜止?fàn)顟B(tài)；待處理水中的懸浮物被過濾截留在過濾轉(zhuǎn)鼓4表面的過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，過濾后的水落入箱體2，從排水管82流出；通過時間繼電器的設(shè)定，每隔15-30分鐘，電機和反沖洗水泵同時啟動，過濾轉(zhuǎn)鼓4開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/分鐘，噴頭52將清水噴射在過濾網(wǎng)的外表面上，將過濾網(wǎng)內(nèi)的固體顆粒物等雜質(zhì)沖到集污斗6中，并通過中空的中心支撐軸3排出微濾機系統(tǒng)，沖洗過程時間為30-40秒；沖洗后停止過濾轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)動和反沖洗水泵的運作。以每小時水處理量為50立方米的傳統(tǒng)微濾機為例，過濾轉(zhuǎn)鼓電機功率為0.18kW，反沖洗水泵功率為0.55kW。工作時過濾轉(zhuǎn)鼓一直保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，每天的電耗為4.83kW*h，處理每立方水的電耗為4X10—3kWh。以本發(fā)明的微濾機和過濾方法，每小時最多反沖洗4次，每次時間以35秒計，那么每天的反沖洗時間為56分鐘，結(jié)果為每天反沖洗的電耗為0.51kW'h，處理每立方水的電耗為0.58X10—3kW.h，能耗為傳統(tǒng)微濾機的14.5%。實驗結(jié)果表明本發(fā)明的微濾機和過濾方法可以有效減少微濾機的能耗?？紤]到本發(fā)明的微濾機剛開始工作時，過濾網(wǎng)網(wǎng)面比較干凈，過濾面積大，過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水浸沒深度達到55%左右(傳統(tǒng)微濾機的水浸沒深度為40%左右)，過濾面積為過濾網(wǎng)總面積的53%左右，在同等網(wǎng)目大小和網(wǎng)片面積、和保證同等固體懸浮物處理效果的情況下，過濾能力，即水處理能力是傳統(tǒng)微濾機的120%以上，而此時反沖洗工作由時間繼電器控制，一般設(shè)定為20-30分鐘一次，每小時反沖洗2-3次。但是，當(dāng)微濾機長時間使用后，過濾網(wǎng)網(wǎng)面中積累了一定的雜質(zhì)，過濾面積減小，過濾效果減弱，水位上升速度變快，如果還是按照時間繼電器的設(shè)定進行反沖洗，已經(jīng)不能滿足過濾網(wǎng)上固體顆粒物去除的需求，因此，在本發(fā)明微濾機的箱體2內(nèi)側(cè)加設(shè)一水位傳感器9，其高度為過濾轉(zhuǎn)鼓4直徑高度的65%。那么，當(dāng)微濾機長時間使用后，一般情況下15分鐘左右過濾轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的水位就上升到水位傳感器9的高度，水位傳感器9立即發(fā)送信號，并同時啟動電機和反沖洗水泵，進行反沖洗，此時的反沖洗頻率為每小時4次左右。請結(jié)合參閱圖2，圖2為上述圖1實施例中過濾系統(tǒng)的控制原理方框示意圖。廢水開始經(jīng)過微濾機的過濾轉(zhuǎn)鼓進行過濾，時間繼電器啟動檢測是否到達反沖洗啟動時間，若是，則運行轉(zhuǎn)鼓電機和反沖洗水泵，若否，則不執(zhí)行該操作，一定時間后繼續(xù)檢測；或者由液位控制器檢測是否水位達到反沖洗液位，即水位傳感器的位置，若是，則運行轉(zhuǎn)鼓電機和反沖洗水泵，若否，則不執(zhí)行該操作；反沖洗時間由時間繼電器控制，若到達反沖洗結(jié)束時間，則停止轉(zhuǎn)鼓電機并關(guān)閉反沖洗水泵，結(jié)束反沖洗；若否，繼續(xù)反沖洗。當(dāng)然，本發(fā)明中，也可以不使用時間繼電器，而單獨使用水位傳感器，水位高于水位傳感器了，執(zhí)行反沖洗操作。也可以達到間歇性反沖洗的目的，且也能保證相同的技術(shù)效果。應(yīng)當(dāng)注意的是，反沖洗時，過濾轉(zhuǎn)鼓以旋轉(zhuǎn)2.2-2.8圈，即兩圈半左右為宜。一方面，既保證了反沖洗的效果和過濾效果；另一方面，旋轉(zhuǎn)兩圈半后等于更換了過濾網(wǎng)的工作網(wǎng)面，延長了過濾網(wǎng)的工作壽命?？梢姡景l(fā)明的過濾系統(tǒng)和過濾方法不但可以有效降低電耗，相較于傳統(tǒng)過濾工藝連續(xù)式的運作，本發(fā)明中過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置時停時運作的方式反而提高了過濾效果和水處理量。此外，本發(fā)明所用的擺線針輪減速機的傳動效率和使用壽命均高于傳統(tǒng)微濾機中所用的渦輪蝸桿減速器，通過采用擺線針輪減速機和中心支撐軸支撐的方式，傳動電機的功率由1.lkW大幅降低為0.37kW，體現(xiàn)了優(yōu)異的節(jié)能降耗性能。本發(fā)明的微濾機優(yōu)選150目(網(wǎng)孔為100iim)-200目(網(wǎng)孔為70ym)網(wǎng)目的過濾網(wǎng)，最優(yōu)選170目(網(wǎng)孔為90iim)。為了確定合適的網(wǎng)目大小，申請人針對不同網(wǎng)目進行了試驗。試驗l:樣機選用傳統(tǒng)型轉(zhuǎn)鼓微濾機和本發(fā)明微濾機進行比對試驗，微濾機的轉(zhuǎn)鼓直徑及長度尺寸相同，反沖洗水泵為同一水泵，反沖洗噴頭數(shù)量相同。取樣每天投喂顆粒飼料量為魚體總質(zhì)量2%，每天上、下午各1次，投喂后lh取樣，取樣點為魚池排出水和經(jīng)處理后的水。測定方法和數(shù)據(jù)處理(1)TSS去除率測定首先采用中速定量濾紙，測定進水樣品和出水樣品的總懸浮物(TSS)含量，然后按TSS去除率二(TSStt*-TSSa7lO/TSStt*X100%計算，式中TSStt7)^PTSS^^分別為微濾機進、出水的TSS。試驗時每組分別取樣9次。每次取3個水樣，3個水樣取平均值然后計算TSS去除率?？紤]到采樣中可能存在不均勻性，為了剔除試驗中的誤差，對9次TSS去除率，去掉一個最高值和一個最低值，然后對留下的7次數(shù)據(jù)取平均值。(2)反沖洗次數(shù)每次取樣后連續(xù)記錄6h之內(nèi)的反沖洗次數(shù)，取平均值計換算成次/d。(3)電耗傳統(tǒng)微濾機反沖洗水泵系統(tǒng)設(shè)定為每次運轉(zhuǎn)lmin，本發(fā)明微濾機反沖洗水泵系統(tǒng)設(shè)定為每次運轉(zhuǎn)35秒鐘，根據(jù)反沖洗次數(shù)計算反沖洗水泵單位電耗，與主機電耗相加得到微濾機每天的電耗。反沖洗水泵電耗的計算是先用鉗流表測出反沖洗水泵啟動到停止的電流，然后得到每次反沖洗時水泵的單位電耗。(4)耗水量先用流量計測定每次反沖洗時的耗水量，將每次耗水量乘以每天反沖洗次數(shù)，然后得到微濾機每天的耗水量。結(jié)果傳統(tǒng)微濾機和本發(fā)明微濾機的過濾網(wǎng)目數(shù)與TSS去除率關(guān)系曲線見圖3，傳統(tǒng)微濾機和本發(fā)明微濾機的過濾網(wǎng)目數(shù)與電耗和耗水量關(guān)系曲線見圖4和圖5，傳統(tǒng)微濾機和本發(fā)明微濾機的不同過濾網(wǎng)目數(shù)下的反沖洗次數(shù)與電耗和耗水量的關(guān)系見表1和表2。過濾網(wǎng)目數(shù)(孔徑)是影響TSS去除率的最主要因素。過濾網(wǎng)的目數(shù)越大，孔徑越小，截流的固體物越多，但是反沖洗頻率也就越高。轉(zhuǎn)鼓式微濾機在運行時易造成較大顆粒的破碎，反沖洗時強大的水流沖擊力，可能再次使大顆粒破碎成微小顆粒而穿過過濾網(wǎng)。從圖3曲線可知，當(dāng)過濾網(wǎng)目數(shù)由150目(網(wǎng)孔為100iim)增至200目(網(wǎng)孔為70ym)這一區(qū)段，去除率隨目數(shù)的增加而迅速增加；當(dāng)過濾網(wǎng)目數(shù)由200目(網(wǎng)孔為70iim)增至325目(網(wǎng)孔為45iim)這一區(qū)段，去除率隨目數(shù)的增加而增加緩慢，曲線平坦，幾乎接近直線。可見，當(dāng)過濾網(wǎng)目數(shù)達到200目(網(wǎng)孔為70iim)以后，TSS去除率不再明顯增加。同時，從圖3中可以看到，不同過濾網(wǎng)目數(shù)下，本發(fā)明微濾機對TSS的去除率比傳統(tǒng)微濾機平均高出10%左右。轉(zhuǎn)鼓式微濾機的電耗由兩部分組成，一是電動機通過減速機帶動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，二是反沖洗水泵消耗的功率。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的電耗在轉(zhuǎn)鼓式微濾機運行中基本上是穩(wěn)定的，隨著過濾網(wǎng)目數(shù)的增大，反沖洗的頻率也會提高，電耗也就會因反沖洗次數(shù)的增加而上升。耗水量也是評價轉(zhuǎn)鼓式微濾機性能的一個重要指標(biāo)，其與反沖洗次數(shù)成正比。隨著過濾網(wǎng)目數(shù)的增大，反沖洗的頻率也會提高，耗水量也隨之上升，具體數(shù)據(jù)詳見表1和表2。表1傳統(tǒng)微濾機的不同過濾網(wǎng)目數(shù)下的反沖洗次數(shù)與電耗和耗水量的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2本發(fā)明微濾機的不同過濾網(wǎng)目數(shù)下的反沖洗次數(shù)與電耗和耗水量的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>將表1和表2的數(shù)據(jù)匯總后，傳統(tǒng)微濾機和本發(fā)明微濾機的過濾網(wǎng)目數(shù)與電耗和耗水量的關(guān)系曲線見圖4和圖5。從圖4和圖5的曲線可知，過濾網(wǎng)目數(shù)由150目(網(wǎng)孔為100m)增至200目(網(wǎng)孔為70ym)這一區(qū)段，電耗增加較慢，曲線平坦；過濾網(wǎng)目數(shù)由200目(網(wǎng)孔為70iim)增至325目(網(wǎng)孔為45ym)這一區(qū)段，電耗迅速增加，曲線較陡。同時，我們也可以看到，本發(fā)明微濾機的耗電量較之傳統(tǒng)微濾機大為降低，不同目數(shù)下平均降低6kW左右，而耗水量也有所降低?！沭B(yǎng)殖排放水中，大于100iim的顆粒懸浮物占總顆粒懸浮物的80^以上，其對應(yīng)的網(wǎng)目為170目(網(wǎng)孔為90iim)左右。因此，過濾網(wǎng)目數(shù)為150目(網(wǎng)孔為100ym)到200目(網(wǎng)孔為70iim)時，TSS去除率較高，而反沖洗頻率不高，耗水耗電不大，是技術(shù)經(jīng)濟綜合效果較理想范圍。同時，相較于一般傳統(tǒng)微濾機采用的200目(網(wǎng)孔為70ym)-250目(網(wǎng)孔為60iim)的絲網(wǎng)，在不降低TSS去除率的情況下，采用本發(fā)明170目(網(wǎng)孔為90ym)網(wǎng)目的過濾網(wǎng)可提高過濾面積近15%，同時水處理量可提高10%以上。綜上所述，本發(fā)明采用的間歇性地啟動過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置，對過濾網(wǎng)進行反沖洗，完成后停止過濾轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動和反沖洗裝置的運作，可以有效減少微濾機的能耗，延長了過濾網(wǎng)的壽命；也可以有效避免較大的固體顆粒由于始終轉(zhuǎn)動的過濾轉(zhuǎn)鼓導(dǎo)致破碎而產(chǎn)生難以去除的微小顆粒物的現(xiàn)象，從而大大提高了過濾的效果。權(quán)利要求一種去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的方法，其特征在于，其包括以下步驟將含有固體懸浮顆粒物的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水從進水管連續(xù)地進入到微濾機的過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，廢水通過過濾轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)過濾后從排水管排出；間歇性地驅(qū)動過濾轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，同時啟動反沖洗裝置對過濾網(wǎng)進行沖洗，以將過濾網(wǎng)上的顆粒物沖走，沖洗結(jié)束后停止過濾轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動和反沖洗裝置的沖洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的方法，其特征在于通過自動控制裝置控制過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置的啟動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的方法，其特征在于所述自動控制裝置包括時間繼電器或水位傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮物的方法，其特征在于由時間繼電器控制每隔15-30分鐘驅(qū)動過濾轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動和啟動反沖洗裝置一次，沖洗時間為30-40秒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除水養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的方法，其特征在于沖洗階段過濾轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)2.2-2.8圈。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的方法，其特征在于水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水在微濾機箱體內(nèi)的浸沒深度保持在過濾轉(zhuǎn)鼓直徑的34-58%，所述水位傳感器設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)，且其高度為過濾轉(zhuǎn)鼓直徑高度的52-58%之處，當(dāng)箱體內(nèi)水位達到水位傳感器的高度時，水位傳感器發(fā)送信號同時啟動過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的去除水養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮物的方法，其特征在于所述過濾轉(zhuǎn)鼓的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為150-200目。8.—種去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于其包括微濾機和自動控制裝置，所述微濾機包括機蓋、箱體、中心支撐軸、過濾轉(zhuǎn)鼓、反沖洗裝置、反沖洗水泵、集污斗、電機、傳動裝置、進水管和排水管，所述中心支撐軸為中空并固定在箱體內(nèi)，所述過濾轉(zhuǎn)鼓與中心支撐軸轉(zhuǎn)動連接，且過濾轉(zhuǎn)鼓表面裝有一片或多片過濾網(wǎng)，所述集污斗開口向上設(shè)于過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部并安裝在所述中心支撐軸上，且集污斗底部與中心支撐軸相通，所述反沖洗裝置安裝在所述機蓋或箱體內(nèi)側(cè)并對應(yīng)所述集污斗開口的位置，所述反沖洗水泵與反沖洗裝置相連接，所述傳動裝置連接過濾轉(zhuǎn)鼓與電機，所述進水管與排水管設(shè)于箱體上；所述自動控制裝置與反沖洗水泵和電機相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述自動控制裝置包括時間繼電器或水位傳感器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述水位傳感器設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)，且其高度為過濾轉(zhuǎn)鼓直徑高度的52-58%之處。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述過濾轉(zhuǎn)鼓的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為150-200目。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述過濾轉(zhuǎn)鼓的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為170目。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述過濾網(wǎng)裝于過濾轉(zhuǎn)鼓的外表面。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述過濾轉(zhuǎn)鼓通過兩個滑動軸承與中心支撐軸轉(zhuǎn)動連接。15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述反沖洗裝置包括反沖洗管和反沖洗管上的數(shù)個噴頭。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述集污斗開口的兩邊靠近過濾轉(zhuǎn)鼓的兩側(cè)，所述數(shù)個噴頭的位置對應(yīng)集污斗開口范圍內(nèi)。17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述傳動裝置包括減速機和齒輪組，過濾轉(zhuǎn)鼓、齒輪組、減速機和電機依次配合連接。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮顆粒物的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述減速機為擺線針輪減速機。全文摘要本發(fā)明提供了一種去除水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)中固體懸浮物的方法和所用的過濾系統(tǒng)，其方法為將含有固體懸浮顆粒物的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水從進水管連續(xù)地進入到微濾機的過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，廢水通過過濾轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)過濾后從排水管排出；間歇性地驅(qū)動過濾轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，同時啟動反沖洗裝置對過濾網(wǎng)進行沖洗，以將過濾網(wǎng)上的顆粒物沖走，沖洗結(jié)束后停止過濾轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動和反沖洗裝置的沖洗。該過濾系統(tǒng)包括微濾機和自動電源控制裝置，該微濾機包括機蓋、箱體、中心支撐軸、過濾轉(zhuǎn)鼓、反沖洗裝置、反沖洗水泵、集污斗、電機、傳動裝置、進水管和排水管。本發(fā)明采用間歇性地啟動過濾轉(zhuǎn)鼓和反沖洗裝置，對過濾網(wǎng)進行反沖洗，可以有效減少微濾機的能耗，提高過濾的效果。文檔編號A01K63/04GK101766142SQ20091019685公開日2010年7月7日申請日期2009年9月28日優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日發(fā)明者劉晃,吳凡,宿墨,王建,胡伯成申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機械儀器研究所