專利名稱：：一種艾草植物纖維蚊香及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種蚊香，特別涉及一種含有艾草成分的植物纖維蚊香及其制備方法。
背景技術(shù)：
：自20世紀(jì)日本人上山松產(chǎn)利用阿基米德螺旋線和中國的陰陽八卦原理制成螺旋狀盤式蚊香始，蚊香經(jīng)歷了有煙蚊香、微煙蚊香、無煙蚊香等發(fā)展階段，并憑借其低廉的價(jià)格已在我國家居衛(wèi)生殺蟲用品市場占據(jù)了領(lǐng)頭地位。目前，傳統(tǒng)盤式蚊香均是以炭質(zhì)粉末(木炭粉或竹炭粉)，木質(zhì)粉末(杉木粉、木粉等)作為可燃性物質(zhì)加以粘合材料(榆樹皮粉、膠木粉、(x-淀粉、甲基纖維素)，防霉劑，助燃劑，阻燃劑等通過均化、攪拌調(diào)和、擠坯、沖壓成型并烘干后噴藥形成的。由于炭質(zhì)粉末顆粒度很細(xì)(約100目)，易飛揚(yáng)、吸附在物體表面，給生產(chǎn)人員的身體和環(huán)境造成了極大的影響。我國本身木材資源缺乏，而木炭的燒制加劇了木材的消耗并對周邊的生態(tài)環(huán)境造成破壞。因此，我們需要一種能夠取代或者部分取代炭粉的原料及其蚊香制備方法的產(chǎn)生。中國專利申請說明書CN101133733A公開了一種紙質(zhì)盤式蚊香及其制備方法，涉及一種用廢紙纖維制備得到的盤式蚊香及其制備方法，該方法抄造生產(chǎn)能力大，可規(guī)模生產(chǎn)，使生產(chǎn)成本降低。其中，專利l所生產(chǎn)出的產(chǎn)品其煙霧量介于傳統(tǒng)微煙黑蚊香和無煙黑蚊香之間、不熄火、有較好的耐折力，但是并不能夠減少驅(qū)蚊藥劑的使用量。通常當(dāng)紙質(zhì)蚊香和傳統(tǒng)盤式蚊香(黑蚊香)中的有效成分絕對加入量相等時(shí)，方可取得相同的生物藥效。由于紙質(zhì)蚊香香坯較輕約24g/雙盤而黑蚊香香坯重量約3336g/雙盤，為了保證藥效、滿足消費(fèi)者使用需求、獲得核心競爭力和符合國家標(biāo)準(zhǔn)，紙質(zhì)蚊香生產(chǎn)單位須在現(xiàn)有黑蚊香農(nóng)藥登記證的基礎(chǔ)上增加50%幅度的含量進(jìn)行登記備案(蚊香類的登記以有效成分百分含量計(jì))。這無形中增加了企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和費(fèi)用，阻礙了產(chǎn)品推廣
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了艾草在植物纖維蛟香中的應(yīng)用，可以明顯降低炭粉在蚊香中的使用，提升蚊香的驅(qū)蚊效果并賦予艾草的清新。本發(fā)明的目的是提供一種艾草植物纖維蛟香，它含有天然的植物驅(qū)蚊活性成分，并可以明顯降低炭粉在蚊香中的用量。本發(fā)明的另一目的是提供上述艾草植物纖維蚊香的制備方、法，該方法可以減少對操作人員身體的危害，減少對環(huán)境的影響。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種艾草植物纖維蛟香，包括蚊香坯料和驅(qū)蚊藥劑，所述的蚊香坯料主要由下列重量百分比的原料制備得到艾草干葉3050%炭質(zhì)粉末3050%植物纖維1030%甲基纖維素110%。當(dāng)然本發(fā)明應(yīng)不限上述材料，在具備上述基本成分的基礎(chǔ)上，還可以另加入其它的助劑。作為優(yōu)選，所述的艾草干葉為每年五月初艾草生長旺盛且未開花時(shí)采摘，陰干后方可備用。作為優(yōu)選，所述的炭質(zhì)粉末為木炭粉或竹炭粉，其顆粒度為80150目，灰份為8%12%，水分《10%。作為優(yōu)選，所述的植物纖維為經(jīng)磨漿的木纖維、廢報(bào)紙纖維或兩者的混合物，當(dāng)然也可以根據(jù)原料狀況采用其它的植物纖維。為了實(shí)現(xiàn)上述的第二目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，包括以下步驟(1)將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；(2)將植物纖維疏解、洗漆、濃縮后進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，制得植物纖維漿料；(3)將植物纖維漿料與艾草干葉纖維、炭質(zhì)粉末、甲基纖維素進(jìn)行混合攪拌，用紙機(jī)抄造制成片狀的艾草植物纖維蚊香基材；(4)將(3)所得基材通過壓榨脫水、沖壓成型、低溫烘干去水制得艾草植物纖維蚊香坯料；(5)在上述的纖維蚊香坯料上噴灑驅(qū)蚊藥劑，包裝，即制得所述的艾草植物纖維蚊香。作為優(yōu)選，上述的步驟(2)中，漿料的濃度為5%8%，磨漿機(jī)打漿度為2840。SR。作為優(yōu)選，上述的步驟(3)中，片狀艾草植物纖維蚊香基材控制厚度在2.53,5mm。作為優(yōu)選，上述的步驟(4)中，壓榨脫水壓力為20MPa;低溫烘干溫度為65'C;烘干后水含量《10%。艾草植物纖維蚊香坯料控制重量在2226g/雙盤，燃點(diǎn)時(shí)間在79小時(shí)。作為優(yōu)選，上述步驟(5)中，上述艾草植物纖維蚊香的包裝形式采用復(fù)合鋁膜熱封包裝。復(fù)合鋁膜優(yōu)選是由表層、中層、內(nèi)層三層材料組成。其中表層材料可以是BOPP(雙向拉伸聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)或尼龍；中層材料可以是HB-VMPET(高阻隔鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜)、HB-VMBOPP(高阻隔鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)；內(nèi)層材料可以是PE(聚乙烯)或CPP(透明聚丙烯)。作為優(yōu)選，上述復(fù)合鋁膜表層采用BOPP或PET，厚度為1220^m。作為優(yōu)選，上述復(fù)合鋁膜中層采用HB-VMPET，厚度為1218pm。作為優(yōu)選，上述復(fù)合鋁膜內(nèi)層采用PE或CPP，厚度分別為3070pm、1540(im。作為優(yōu)選，上述復(fù)合鋁膜可以采用自動(dòng)包裝巻膜或預(yù)制袋兩種方式包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果1、本發(fā)明的蚊香，是采用艾草加以植物纖維、部分炭質(zhì)粉末制成的，配合較少量的驅(qū)蚊藥劑達(dá)到雙重驅(qū)蚊，降低炭粉和驅(qū)蚊藥劑用量的效果。減少炭粉的使用量(相對于傳統(tǒng)黑蚊香)且使用來源廣泛的植物纖維，可以間接減少對環(huán)境的破壞，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。2、本發(fā)明采用市場可購的艾草干葉或者艾草干葉碎片，使原料充足可以滿足規(guī)模生產(chǎn)。干狀艾草直接和其它原料通過抄造制成片狀的艾草植物纖維蚊香基材可以盡可能地減低其中驅(qū)蛟活性成分的流失，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸。其中的天然驅(qū)蚊活性成分在點(diǎn)燃蚊香時(shí)揮散出來，對人體無毒副作用，但具有一定驅(qū)蚊效果，與驅(qū)蚊藥劑同時(shí)作用能更好的維護(hù)消費(fèi)者家居環(huán)境。植物纖維在本產(chǎn)品中起到骨架的作用，可以使炭粉分布均勻，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐折力好、燃燒穩(wěn)定的特點(diǎn)。甲基纖維素加入的目的是作為粘合劑使用，提高產(chǎn)品彌合強(qiáng)度。3、艾草纖維在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生的揮發(fā)成分有l(wèi),8-桉樹腦、艾醇、龍腦、a-松油醇、香芹醇、反-石竹烯、大根香葉烯、石竹烯氧化物、斯巴醇、十六酸和葉綠醇。其中,1,8-桉樹腦、艾醇、龍腦和a-松油醇在兩者中的含量均較大，而這些能夠提供很好的抑菌效果(特別是針對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌等細(xì)菌)。因此，能夠達(dá)到美化家居環(huán)境并賦予艾草的清新。4、本發(fā)明中提供的復(fù)合鋁膜熱封包裝形式與植物纖維蚊香有很好的配合性。復(fù)合鋁膜表層材料起美化外觀作用(四種供選擇的材料中BOPP具有高光澤度、優(yōu)異的油墨和涂層附著力，優(yōu)異的水氣和油脂阻隔性能；PET具有比BOPP更好的性能但是價(jià)格更高；PE具有和BOPP相近的價(jià)格但是印刷性能較差不利于產(chǎn)品外觀改進(jìn)；尼龍具有比PET更好的性能和價(jià)格)，綜合考慮本發(fā)明更優(yōu)選BOPP或者PET。復(fù)合鋁膜中層材料起到優(yōu)異的阻隔作用，上述兩種供選擇的材料中HB-VMPET有著比HB-VMBOPP更好的油脂阻隔性能，因而本發(fā)明更優(yōu)選HB-VMPET。復(fù)合鋁膜內(nèi)層材料起到良好的熱封作用，能夠有效的保證產(chǎn)品的密封性能。植物纖維蚊香相對于傳統(tǒng)黑蚊香具有空隙率大的特點(diǎn)，其中驅(qū)蚊藥劑活性成分易從蚊香中揮散出來。傳統(tǒng)黑蚊香的熱收縮包裝形式(收縮膜扎有排氣孔)很難起到阻擋活性成分在儲(chǔ)存運(yùn)輸中揮散(特別是驅(qū)蚊藥劑中的助劑能夠增強(qiáng)活性成分的自揮發(fā)，如溶劑油)。而復(fù)合鋁膜包裝針對植物纖維蚊香耐折力好的特點(diǎn)，可以規(guī)避蛟香的抗震性要求，來很好的解決這一問題(當(dāng)某一密閉空間中活性成分的蒸汽壓達(dá)到其飽和蒸汽壓時(shí)，它將處于一平衡狀態(tài)，從而抑制自揮發(fā)引起的損耗)，延長產(chǎn)品質(zhì)量保證期。具體實(shí)施方式下列實(shí)施例進(jìn)一步說明了本發(fā)明范圍內(nèi)的優(yōu)選具體實(shí)施方案。這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不是限制本發(fā)明的范圍，因?yàn)橹灰诓槐畴x其實(shí)質(zhì)和范圍的條件下，可以對本發(fā)明進(jìn)行許多變化。實(shí)施例11、原料配比(重量)艾草干葉40%木炭粉35%木纖維20%甲基纖維素5%。2、制備方法按上述配比稱取原料。將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；木纖維原料通過疏解、洗滌、濃縮后得到6.5%的漿料，將漿料進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，控制打漿度約33。SR，制得木纖維漿料；艾草干葉纖維、木纖維漿料、木炭粉(粒度100目，灰份10%，水分《10%)、甲基纖維素，混合磨漿。抄制成的片狀艾草植物纖維蚊香基材約3mm厚。20MPa壓力下脫水40min，再用模具沖壓成螺旋狀的植物纖維蚊香。65'C下烘干脫水至水含量^10。/。，控制雙盤重量約24g，取樣測試，燃點(diǎn)時(shí)間約8.5小時(shí)，無熄火，煙霧量適宜。按傳統(tǒng)黑蚊香工藝噴灑驅(qū)蚊藥劑，采用復(fù)合鋁膜熱封包裝。復(fù)合鋁膜的組成為由表至里依次為15pimBOPP、12pmHB-VMPET以及30|imPE。實(shí)施例21、原料配比(重量)艾草干葉30%竹炭粉50%廢報(bào)紙纖維10%甲基纖維素10%。2、制備方法按上述配比稱取原料。將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；廢報(bào)紙纖維原料通過疏解、洗滌、濃縮后得到5%的漿料，將槳料進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，控制打漿度約28。SR，制得廢報(bào)紙纖維漿料；將艾草干葉纖維、廢報(bào)紙纖維漿料、竹炭粉(粒度80目，灰份8%，水分《10%)、甲基纖維素，混合磨漿。抄制成的片狀艾草植物纖維蚊香基材約2.5mm厚。20MPa壓力下脫水30min，再用模具沖壓成螺旋狀的植物纖維蚊香。65i:下烘干脫水6小時(shí)至水含量20%，控制雙盤重量約24g，取樣測試，燃點(diǎn)時(shí)間約8.5小時(shí)，無熄火，煙霧量適宜。按傳統(tǒng)黑蚊香工藝噴灑驅(qū)蚊藥劑，采用復(fù)合鋁膜熱封包裝。復(fù)合鋁膜的組成為由表至里依次為20,BOPP、18pmHB-VMPET以及40nmCPP。實(shí)施例31、原料配比(重量)艾草干葉50%木炭粉30%木纖維5%廢報(bào)紙纖維14%甲基纖維素1%。2、制備方法按上述配比稱取原料。將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；木纖維、廢報(bào)紙纖維原料通過疏解、洗滌、濃縮后得到8%的漿料，將漿料進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，控制打漿度約35。SR，制得植物纖維漿料；按重量百分比計(jì)，取艾草干葉纖維、植物纖維漿料、木炭粉、甲基纖維素，混合磨漿。抄制成的片狀艾草植物纖維蚊香基材約3.5mm厚。20MPa壓力下脫水60min，再用模具沖壓成螺旋狀的植物纖維蚊香。65匸下烘干脫水至水含量^10%，控制雙盤重量約22g，取樣測試，燃點(diǎn)時(shí)間約7.5小時(shí)，無熄火，煙霧量適宜。按傳統(tǒng)黑蚊香工藝噴灑驅(qū)蚊藥劑，采用復(fù)合鋁膜熱封包裝。復(fù)合鋁膜的組成為由表至里依次為18|imPET、15pmHB-VMPET以及50pmPE。實(shí)施例41、原料配比(重量)艾草干葉30%木炭粉35%木纖維15%廢報(bào)紙纖維15%甲基纖維素5%。2、制備方法按上述配比稱取原料。將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；廢報(bào)紙纖維、木纖維原料通過疏解、洗滌、濃縮后得到8%的槳料，將漿料進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，控制打漿度約35。SR，制得植物纖維槳料；按重量百分比計(jì)，取艾草干葉纖維、植物纖維漿料、木炭粉、甲基纖維素，混合磨漿。抄制成的片狀艾草植物纖維蚊香基材約3.0mm厚。20MPa壓力下脫水60min，再用模具沖壓成螺旋狀的植物纖維蚊香。65卩下烘干脫水至水含量20%，控制雙盤重量約24g，取樣測試，燃點(diǎn)時(shí)間約8.0小時(shí)，無熄火，煙霧量適宜。按傳統(tǒng)黑蚊香工藝噴灑驅(qū)蚊藥劑，采用復(fù)合鋁膜熱封包裝。復(fù)合鋁膜的組成為由表至里依次為12pmBOPP、18pimHB-VMPET以及28pmCPP。實(shí)施例51、原料配比(重l艾草干葉40%木炭粉40%木纖維10%輕質(zhì)碳酸鈣粉末5%甲基纖維素5%。2、制備方法按上述配比稱取原料。將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；木纖維原料通過疏解、洗滌、濃縮后得到5%的漿料，將漿料進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，控制打漿度約35。SR，制得木纖維漿料；按重量百分比計(jì)，取艾草干葉纖維、木纖維漿料、木炭粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、甲基纖維素，混合磨漿。抄制成的片狀艾草植物纖維蚊香基材約3.5mm厚。20MPa壓力下脫水60min，再用模具沖壓成螺旋狀的植物纖維蛟香。65"下烘干脫水至水含量^10%，控制雙盤重量約26g，取樣測試，燃點(diǎn)時(shí)間約8.0小時(shí)，無熄火，煙霧量適宜。按傳統(tǒng)黑蚊香工藝噴灑驅(qū)蚊藥劑，采用復(fù)合鋁膜熱封包裝。復(fù)合鋁膜的組成為由表至里依次為15pmBOPP、12(imHB-VMPET以及70nmPE。實(shí)施例6l、原料配比(重it)艾草干葉45%木炭粉35%木纖維10%輕質(zhì)碳酸f!粉末5%玉米淀粉5%。2、制備方法按上述配比稱取原料。將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；木纖維原料通過疏解、洗滌、濃縮后得到7%的漿料，將漿料進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，控制打漿度約30。SR，制得木纖維漿料；按重量百分比計(jì)，取艾草干葉纖維、木纖維漿料、輕質(zhì)碳酸鈣粉末、木炭粉、玉米淀粉，混合磨漿。抄制成的片狀艾草植物纖維蚊香基材約2.5mm厚。20MPa壓力下脫水60min，再用模具沖壓成螺旋狀的植物纖維蚊香。65(下烘干脫水至水含量^10%，控制雙盤重量約23g，取樣測試，燃點(diǎn)時(shí)間約8.5小時(shí)，無熄火，煙霧量適宜。按傳統(tǒng)黑蚊香工藝噴灑驅(qū)蚊藥劑，采用復(fù)合鋁膜熱封包裝。復(fù)合鋁膜的組成為由表至里依次為18pmBOPP、12pmHB-VMPET以及20nmCPP。實(shí)施例7i、原料配比(重it)艾草干葉30%木炭粉50%木纖維14%硝酸鉀1%甲基纖維素5%。2、制備方法按上述配比稱取原料。將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；木纖維原料通過疏解、洗漆、濃縮后得到7%的漿料，將漿料進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，控制打漿度約30。SR，制得木纖維漿料；按重量百分比計(jì)，取艾草干葉纖維、木纖維漿料、硝酸鉀、木炭粉、甲基纖維素，混合磨漿。抄制成的片狀艾草植物纖維蚊香基材約3.0mm厚。20MPa壓力下脫水60min，再用模具沖壓成螺旋狀的植物纖維蚊香。65匸下烘干脫水至水含量^10%，控制雙盤重量約24g，取樣測試，燃點(diǎn)時(shí)間約8.5小時(shí)，無熄火，煙霧量適宜。按傳統(tǒng)黑蛟香工藝噴灑驅(qū)蚊藥劑，采用復(fù)合鋁膜熱封包裝。復(fù)合鋁膜的組成為由表至里依次為18pmPET、16pmHB畫VMPET以及15pmCPP。為避免贅述，現(xiàn)以實(shí)施例1、3、5、7所得蚊香為例，來說明本發(fā)明蚊香的性能。1、將本發(fā)明制成的蚊香與紙質(zhì)蚊香、傳統(tǒng)黑蚊香進(jìn)行對比，結(jié)果如表l。表1本發(fā)明蚊香與紙質(zhì)蚊香、傳統(tǒng)黑蚊香的性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表2可以看出，我們的實(shí)施例1、3、5、7在與紙質(zhì)蚊香同等加藥量的情況下，其藥效有著明顯的提升。密閉圓筒法KT50由4.2min降為3.1~3.5min(一般情況下，我們認(rèn)為當(dāng)KT50值相差大于1/2數(shù)蟲間隔即0.5min時(shí)，兩者的藥效是存在差異的)。因此，在實(shí)際生活中可以在較低加藥量的情況下起到更好的、更安全的保護(hù)消費(fèi)者作用。3、將本發(fā)明制成的蚊香分別采用復(fù)合鋁膜熱封包裝和傳統(tǒng)黑蚊香包裝，對比有效成分熱穩(wěn)定性的測試數(shù)據(jù)，結(jié)果如表3。表3本發(fā)明的包裝形式與傳統(tǒng)傳統(tǒng)黑蚊香包裝形式的對比<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表3可以看出，我們的實(shí)施例1、3、5、7其成本較傳統(tǒng)黑蚊香分別提升了0.020.11元/盒，而其熱儲(chǔ)降解率由8.88%降低到4.65%左右。上述的包裝改進(jìn)操作所增加的成本是生產(chǎn)企業(yè)可接受，但該產(chǎn)品符合了農(nóng)業(yè)部頒布的農(nóng)藥登記證辦理的相關(guān)資料管理規(guī)定(相關(guān)規(guī)定要求菊酯類降解率小于5%)，并可以有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，方便產(chǎn)品的儲(chǔ)備、銷售、使用。以上實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種艾草植物纖維蚊香，包括蚊香坯料和驅(qū)蚊藥劑，其特征在于所述的蚊香坯料主要由下列重量百分比的原料制備得到艾草干葉30～50％炭質(zhì)粉末30～50％植物纖維10～30％甲基纖維素1～10％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艾草植物纖維蚊香，其特征在于所述的炭質(zhì)粉末為木炭粉或竹炭粉，其顆粒度為80150目，灰份為812wt。/。，水分《10wt%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艾草植物纖維蚊香，其特征在于所述的植物纖維為經(jīng)磨漿的木纖維、廢報(bào)紙纖維或兩者的混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于包括以下的步驟(1)將艾草干葉打碎，得艾草干葉纖維；(2)將植物纖維疏解、洗滌、濃縮后進(jìn)入磨漿機(jī)磨漿，制得植物纖維漿料；(3)將植物纖維槳料與艾草干葉纖維、炭質(zhì)粉末、甲基纖維素進(jìn)行混合攪拌，用紙機(jī)抄造制成片狀的艾草植物纖維蚊香基材；(4)將(3)所得基材通過壓榨脫水、沖壓成型、低溫烘干去水制得艾草植物纖維蚊香坯料；(5)在上述的纖維蚊香坯料上噴灑驅(qū)蚊藥劑，包裝，即制得所述的艾草植物纖維蚊香。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于步驟(2)中，所述植物纖維漿料的濃度為58wt%，磨漿機(jī)打漿度為2835°SR。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于步驟(3)中，所述片狀艾草植物纖維蚊香基材的厚度控制在2.53.5mm。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于步驟(4)中，所述壓榨脫水壓力為20MPa，低溫烘干溫度為65r,烘干后水含量《10wt0/0。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于:步驟(5)中，所述包裝的形式是復(fù)合鋁膜熱封包裝。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于所述復(fù)合鋁膜由表層、中層、內(nèi)層三層材料組成，其中表層材料為雙向拉伸聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或尼龍；中層材料為高阻隔鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜或高阻隔鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜；內(nèi)層材料為聚乙烯或透明聚丙烯。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于所述復(fù)合鋁膜表層采用雙向拉伸聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯，厚度為1220(im。11、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于所述復(fù)合鋁膜中層采用高阻隔鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度為1218)im。12、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于所述聚乙烯、透明聚丙烯層的厚度分別為3070,、1540pm。13、根據(jù)權(quán)利要求812中任一項(xiàng)所述的一種艾草植物纖維蚊香的制備方法，其特征在于所述復(fù)合鋁膜采用自動(dòng)包裝巻膜或預(yù)制袋方式包裝。全文摘要本發(fā)明涉及一種蚊香，特別涉及一種艾草植物纖維蚊香及其制備方法。該蚊香包括蚊香坯料和驅(qū)蚊藥劑，所述的蚊香坯料由下列重量百分比原料組成30～50％艾草干葉，30～50％炭質(zhì)粉末，10～30％植物纖維和1～10％甲基纖維素。該蚊香含有天然的植物驅(qū)蚊活性成分，并可以明顯降低炭粉在蚊香中的用量。方法包括纖維制漿、攪拌、抄造、脫水烘干和噴灑藥劑等程序，該方法簡單易行，適合工業(yè)化生產(chǎn)，并可以減少對操作人員身體的危害，減少對環(huán)境的影響。文檔編號(hào)A01N65/12GK101658193SQ200910192449公開日2010年3月3日申請日期2009年9月17日優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日發(fā)明者劉亞軍,張利萍申請人:廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司