專利名稱：檸檬無傷害預處理及保鮮方法
技術領域：
本發(fā)明與果類無傷害預處理及保鮮方法有關，特別與檸檬無傷害預 處理及保鮮方法有關'。
背景技術：
我國是世界第一水果生產大國，水果加工業(yè)亦是發(fā)展很快的新興產 業(yè)，水果加工前從采收到保鮮貯藏的過程，稱為加工預處理或商品化預 處理，蘋果、梨類果汁加工和鮮銷商品果的處理技術和機械雖己較成熟 地得到運用，仍須不斷改進。對于檸檬、柑橘和櫻桃、葡萄、楊莓、草 莓類，更容易因擦傷、碰傷、擠傷、刺傷，導致細菌侵入產生霉變腐爛， 嚴重影響品質，保鮮期短，不能保證長期加工用果和造成商品果貨架期 短，只能集中在采收季節(jié)足量供果，造成果價隨采季和淡季大幅波動。
再則降低或消除果面農藥和保鮮劑殘留等現狀，是廣大果農，加工 企業(yè)和廣大消費者的希望所在。所以創(chuàng)新和系統(tǒng)性改進檸檬無傷害頇處 理專用技術，并以此為突破口、延伸應用于柑橘及櫻桃、葡萄、楊莓、 草莓類漿果類易傷害水果類預處理及保鮮,極有意義
檸檬是柑橘類中最具加工特色的一種水果，全世界總產量約900萬 噸，成熟檸檬外觀顯現特有的檸檬黃色，表皮密布含檸檬香精油的油包， 檸檬油含量達6_7%，油中價值極高的香氣成份檸檬醛含量達4%以上， 檸檬稀的含量占65%左右[1]，檸檬果膠含量達30%以上，含果汁含量30 一35%，其中檸檬果酸含量6—8%,檸檬籽中富含不飽和脂肪酸，含有l(wèi) %。以上檸檬苦素?？梢哉f檸檬全身是寶，除鮮銷和加工成檸檬食品、飲 料外，國際上主要是通過綜合加工，分離、提純、濃縮得到高附加值的 檸檬香精油、檸檬果汁、檸檬果酸、檸檬果膠、檸檬苦素、膳食纖維素 等產品，被廣泛應用于食品、藥品、化妝品等諸多行業(yè)。過去我國沒有 檸檬種植和加工業(yè)，直到現在、各行業(yè)急需的檸檬及檸檬制品主要還是 .依賴高價進口。 2009年檸檬香精油價達36萬元/t，檸檬濃縮果汁價達 3. 1萬元/t。
5改革開放以來我國檸檬種植及加工業(yè)得到迅速發(fā)展，2008年產量約 達11萬t，主要集中於四川和云南，其中四川安岳地區(qū)產量約10萬t。 檸檬加工業(yè)也隨之迅速成長起來，其中諸多工藝技術和設備急待創(chuàng)新發(fā)
展
通過調査和分析研究發(fā)現由于檸檬成熟后采收期較短，集中在秋 未冬初的10月下旬一12月份，采收、裝卸、運輸過程中方法和工具、 容器都不規(guī)范，是用竹筐、麻袋、網袋或散裝上車、卸車。高拋、傾倒、 裝卸成習慣。迄今大多是用有農藥殘留危害的24—D作為保鮮主劑，浸 藥后、散果堆放，室溫自然貯存。有的業(yè)主已開始運用柑橘毛刷清洗分 級打蠟機對檸檬進行商品化處理，但這些處理機械均是針對處理后立即 上市鮮銷的柑橘設計，經撿測所用滾筒分選機、毛刷洗果機、滾杠提 升機、滾杠選果機等均易造成對擰檬果面的磨傷、檫傷、剌傷和機械傷 害，經這種方法對檸檬處理后，因果面有傷易爛，必須立即上市，不能 再進行保鮮貯藏。所以急待解決如下問題
1、 含香油包的檸檬果面極薄， 一旦果面有傷，香氣成份揮發(fā)受損 失，有害細菌從傷口侵入，霉變腐爛很快，并且很快感染相鄰果實，貯 藏期短，造成爛果損失大，貯藏期短， 一般只有2—3個月[2]，不能保 障鮮果在市埸上的貨架期。更不能保障檸檬加工的長年生產用果，大大 制約了檸檬及加工業(yè)發(fā)展。
2、 使用24—D作為保鮮主劑浸泡后貯藏，果面農藥殘留多，24—D 全名是:24 二氧苯氧乙酸，具強酸腐蝕性，我國定性為低毒，限量用作 植物生長調節(jié)劑，進入人體后有致癌作用，由于有農藥殘留危害，國際 上絕對禁止作為保鮮劑使用。大量使用24—D作為保鮮劑，導致國內檸 檬及制品難以達GMP等國際標準，嚴重影響食品安全和進入國際市場。
3、 大多基本是手工操作，工藝過程及管理無序，機械化程度低， 生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了提供一種規(guī)范化管理，系統(tǒng)地促進檸檬加工前 處理，生產效率高，檸檬保鮮期長的檸檬無傷害預處理及保鮮方法。 本發(fā)明的目的是這樣來實現的
本發(fā)明檸檬無傷害預處理及保鮮方法，該方法包括以下步驟 1)防傷害采收1.1) 采收人員不得飲酒和帶酒類物品進入果園，采果必須輕拿輕 放入筐，嚴禁拋丟和傷果；
1.2) 兩剪法采果，第二剪、剪齊蒂平后入筐；
1.3) 采用至少支承六層負重強度的塑料網筐裝檸檬果，筐內容果 重量15—20 kg，塑料網筐上下設有箱間插榫，使用前消毒，裝果至接 近并低于插榫線為準；避免采收、運輸過程對檸檬果的各種人為傷害， 防止病菌侵入；
2) 防傷害裝卸及運輸
2.1) 裝運檸檬車輛必須確認清潔衛(wèi)生，無農藥、酒精等殘留，裝 車前噴灑消毒；
2.2) 對裝有果筐輕拿輕放，車上堆筐高度不超過六層，裝運堆碼 過程均不得坐、踩筐內果實；
2.3) 運輸過程中避免高速行駛、避免急轉彎、急剎車、劇烈顛簸； 避免裝卸及運輸過程對檸檬果產生傷害，防止病菌侵入；
3) 定置化防傷害初選
3.1) 初分級選果人員不得飲酒和帶酒類物品，選果必須輕拿輕放 入筐，嚴禁傷果行為，初分級人員不越過分選區(qū)劃界；
3.2) 采取分迸、出料區(qū)定置管理:把進果箱和套果袋與分級用塑料 網筐嚴格分隔開來，；
3.3) 套果袋拆袋后定位置于進果區(qū)，按照標準，將商品果、加工 用果分別放進置於托盤上有色標的塑料網筐中，裝果至接近并低于插榫 線為準，將選出的爛果置於進果區(qū)專用筐中，及時外運至指定點集中， 然后進行固廢處理；避免分級過程對檸檬果產生傷害，防止來自田間地 頭難免帶進大量泥塵，并挾帶泥中耐熱菌和孢子，病菌侵入，建立良好 生產秩序，減少外界對工廠生產區(qū)的交叉污染因系，有利衛(wèi)生管理，能 夠減輕后工序清洗、滅菌工作量。降低清潔衛(wèi)生成本；
4) 防傷害強化清洗
4.1)將裝有商品果、加工用果筐分別運至有鼓泡風機的清洗機料 池邊，檸檬進入清洗機料池中時、距水面不高于30cm的落差，進行防 傷害浸泡清洗，鼓泡風機壓力2—4MPa，風咀在清洗機下部排列，噴淋 水泵壓力l一2.0MPa，噴咀分隔置于上部距檸檬8—12cm處，自上往下 噴淋，清洗時間3—5min;4. 2)檸檬果隨隔板網帶提升機邊清洗邊輸送至滅菌工序料池； 4.3)洗果水自底部排至回收池，經過濾、澄清、滅菌后循環(huán)使用； 通過提高風壓，增大氣泡產生量和柔洗力度，通過增大噴淋水壓力 和嘖咀密度，可選用高耐磨鎢絡鉬合金噴咀，增大向下清洗面，氣泡、 噴淋雙工藝合一，對檸檬全果清水強力柔洗和后階段清淋。通過尾水處 理滅菌實洗水果循環(huán)使用。節(jié)省了毛刷洗果機投入和水、電消耗，避免 毛刷洗果機對果面磨傷、刺傷；
5) 防傷害弱酸性臭氧水滅菌
5.1) 檸檬果進入含臭氧水和弱酸的水槽中，水面落差小于30cm， 然后隨隔板網帶輸送提升機邊滅菌邊輸送至抑菌工序，向水槽中不斷補 充臭氧水和弱酸，保持滅菌濃度2—3mg/1，時間4—6min， pH值控制在 4. 5—5. 5，水溫控制0—20°C;
5.2) 由于臭氧除滅菌外還具有較強清洗作用， 一般每2—5小時由 底部更換排水至回收處理池，并同時補足臭氧水量。
通過對投化學滅菌用藥和相關消毒滅菌方法的對比，選擇無消毒殺 菌劑殘留，能廣譜滅菌，特別是能有效抑、滅耐熱、耐酸菌孢子的臭氧 溶解水滅菌技術路線，確定合理的臭氧發(fā)生量、水中含臭氧濃度及濃度 保持、水溫控制、pH值控制、滅菌時間控制，充分發(fā)揮臭氧滅菌效果；
6) 無傷害抑菌
6. 1)經過清洗滅菌的檸檬果以距水面小于30cm落差送入抑菌機抑 菌，然后隨隔板網帶輸送提升機邊浸藥邊輸送至風干工序；
6. 2)使用天然提取的抑菌劑R—多糖、殼聚糖、水組成有綜合滅菌、 抑菌作用的混合劑，在混合劑中殼聚糖重量為混合劑重量的0.2—0.5 X。，R—多糖重量為混合劑重量的1_2%。，檸檬果浸藥時間10—30S(秒)， 隔板網帶輸送提升至風干機；
加工過程對檸檬無傷害，實現浸保鮮劑自動化。殼聚糖(chitosan)， pH值4一7，是甲殼素(chitiu)經脫乙酰化提取的產品，是一種對人體 有多種調節(jié)作用，自然界中唯一帶正電荷的陽離子動物纖維素，1500左 右低分子量殼聚糖除具有良好的水溶性、保濕性、所含的游離氨基具有 良好的抗菌抑菌作用。R—多糖主要成份是:乳酸鏈球菌、溶菌酶、魚精 蛋白、果膠分解物、瓊脂低聚糖等，是一種全部從動植物中提取合成的 新型廣譜抗菌抑菌劑。檸檬經浸漬后，在果面生成并固定一層以殼聚糖為載體、具有保濕、抗菌、抑菌作用的保護膜，此配方對擰檬青綠霉菌、
黑腐病菌等作用顯著、成本低、效果好，取代現在大規(guī)模使用的24—D合成防腐劑，無毒副作用殘留；
7) 防傷害風干
7. 1)常溫風力吹干；
7.2)經抑菌工序隔板網輸送袋提升機輸送來的果子，平移輸送過程中經2—3min風機鼓風從上部、左、右側面風吹干，輸送機延長往下工序；可實現果面吹干連續(xù)化、自動化，不須用熱風裝置，不損傷檸檬；
8) 、防傷害套袋裝筐
8.1) 選擇用托盤式聚乙烯膜水果套袋機，套袋用聚乙烯薄膜制成，對風干后果子進行套袋；
8.2) 將經套袋果子放入貯藏中轉筐，裝果高度不超過中轉筐插榫線，送往保鮮庫；
套袋過程不損傷擰檬，果子套袋后抑制水份蒸發(fā)，防止果面擦傷，有效阻隔果間病菌感染；
9) 防傷害滅菌控溫貯藏
9.1) 庫房建筑結構及保溫層按果蔬冷庫建筑規(guī)范設計，庫內視轉運流通需要劃界分區(qū)，
使用前庫內必須清潔衛(wèi)生，進行臭氧消毒，臭氧濃度l一2mg/m3，消毒時間20—30 min;
9.2) 臭氧在空氣中濃度設定l一2mg/m3，臭氧氣體隨冷氣管進庫，臭氧排氣口均布於庫頂，向下分散氣流，臭氧開機時間為至少一次/天，每次通氣時間10—20min;
9.3) 庫內保鮮溫度控制范圍4。C一10。C，入庫空氣必須經無菌過
濾；
按生產需要出庫。
上述的步驟2)防傷害裝卸及運輸時上規(guī)模果園采用托盤叉車裝卸；在步驟4)防傷害強化清洗時，用叉車將裝商品果、加工用果筐分別運至有鼓泡風機的清洗機料池邊，在步驟8)防傷害套袋裝筐時，選擇用托盤式聚乙烯膜水果套袋機，套袋用聚乙烯膜制成，對風干后果子進行套袋；將經套袋果子放入貯藏中轉筐，裝果高度不超過中轉筐插榫線，然后按六筐高度整齊堆碼于托盤上，經叉車送往保鮮庫，果筐托盤 區(qū)域定置管理；步驟9)防傷害滅菌控溫貯藏時，叉車轉運，托盤定置堆 碼，可進行大規(guī)模商品化生產。
上述的步驟9)防傷害滅菌控溫貯藏時，庫房建筑結構及保溫層按
果蔬冷庫建筑規(guī)范設計，單間庫容按100t—200t間隔，庫內視轉運流 通需要劃界分區(qū)，便于調溫滅菌節(jié)約能源。
上述的鮮銷果出庫后打蠟、分級、裝箱上市。
本發(fā)明方法通過實驗選定檸檬保鮮溫度經濟性好，保鮮期長，不須 用C02等進行氣調。通過臭氧氣體完成滅菌抑菌作用后，臭氧氣體還原 成霧化水份，不需再專設增濕設備，就能夠均勻地保持擰檬保鮮的90% 一95%最佳濕度，水份損失少。實現規(guī)范化、機械化作業(yè)，提高工效， 適宜規(guī)?；a。
經試驗，本發(fā)明擰檬商品化無傷害化處理及保鮮規(guī)模化貯存效果統(tǒng)
計
檸檬采收日期:2008年11月12日。 經前處理后進保鮮庫日期2008年11月17日。 經保鮮貯藏后出庫日期2009年7月2日(共計:224d)。 l擰檬經保鮮貯藏后出庫后外觀基本與鮮果一致。 2檸檬無傷害化處理及保鮮規(guī)?；蚀嫘Чy(tǒng)汁表
筐號入庫重量(kg)數量出庫爛果個數去爛果后重量爛果重量比
(個)(kg)
122. 11781020. 656.6
219. 65164918. 555.6
322. 85200821.954.9
421. 151671019. 557.6
522.176520. 954.8
620.75169419.655.4
721.45172320. 753.3
821. 7179320.93.7
921.9175321. 153.5
1021.65175320. 953.3
合計215.2175558205. 14. 87
10實踐證明，本發(fā)明檸檬無傷害處理及保鮮方法的具有如下優(yōu)點
1) 檸檬保鮮期達224天，比現有技術貯藏80—110/天按平均值95 天計算延長129天，提高2.36倍。對保障鮮銷果市場供應、保證工廠 長期加工用果、提高經濟效益、促進國內檸檬產業(yè)發(fā)展意義重大。
2) 包括失水及爛果總損失僅4.87%，較已知技術將保鮮損失設定為 10—15%，大大降低了檸檬腐爛損失。
3)避免了使用對人體有害，國外禁止用作保鮮劑24—D。
4) 自洗果至吹干套袋工序，可形成連續(xù)化聯動生產線，節(jié)約用工， 提高了生產率，實現生產管理和生產全過程規(guī)?；F代化。
5) 減少了腐爛檸檬對環(huán)境造成污染。由于洗果水經處理循環(huán)利用， 減輕工廠排廢水量，實現環(huán)境友好。
6) 使用范圍廣，本發(fā)明方法適用于柑橘類，以及其它需要對作無傷 害加工前處理的水果，特別適宜于易損傷漿果如葡萄、櫻挑、楊莓、 草莓等須防擦傷、碰傷、擠傷、壓傷、刺傷和其它機械傷害的漿果。


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圖1為檸檬商品化無傷害處理及保鮮技術工藝流程 圖2為臭氧濃度、滅菌時間對方譜滅菌的影響示意圖。
圖3為檸檬處理貯藏現狀與無害化處理貯存特性曲線比較圖。
具體實施例方式
參見圖1，本實施例檸檬無傷害處理及保鮮方法包括以下步驟 1防傷害采收
1. 1采收人員不得留有指甲，不得飲酒和帶酒類物品進入果園，力 求戴手套采果，采果必須輕拿輕放入筐，嚴禁拋丟和任何傷果行為； 1.2采用園頭剪刀，兩剪法釆果，第二剪、剪齊蒂平后入筐； 1.3裝檸檬果用聚乙稀或聚丙稀或其它塑料制成的塑料網筐，筐內
容果重量15—20kg，塑料網筐必須有支承七層的負重強度、能反復使用， 塑料網筐上下設有箱間插榫，使用前經10—15%漂白粉液消毒。裝果至 接近并低于插榫線為準；
1.4除急需立即運往工廠、投入生產線料池的加工用原料果外，不 得用竹筐、麻袋、網袋等袋裝，不得散果堆裝；
2防傷害裝卸及運輸
2.1裝運檸檬車輛必須確認清潔衛(wèi)生，無農藥、酒精等殘留，裝車前經10—15%漂白粉液或70%甲基托布津稀釋500倍噴灑消毒；
2.2對裝有果筐輕拿輕放，車上堆筐高度為六層，裝運堆碼過程均
不得坐、踩筐內果實，上規(guī)模果園采用托盤叉車裝卸；
2.3運輸過程中避免高速行駛、避免急轉彎、急剎車、劇烈顛簸； 3、定置化防傷害初選
3.1初分級選果人員不得留有指甲，不得飲酒和帶酒類物品進入車 間，戴手套選果，選果必須輕拿輕放入筐，嚴禁拋丟、踩、坐檸檬和其 它傷果行為，初分級人員不越過分選區(qū)劃界；
3. 2采取分進、出料區(qū)定置管理:把進果箱和套果袋與分級用筐嚴格 分隔開來；
3.3按照標準，拆袋后(對于套袋果)將袋子定位置于進果區(qū)，按照 標準，將商品果、加工用果分別放進置於托盤上有色標的塑料網筐中， 裝果至接近并低于插榫線為準，將爛果置於進果區(qū)專用筐中，及時外運 至指定點集中，然后進行固廢處理；
4、 防傷害強化清洗
4. l用叉車將檸檬筐(商品果、加工用果分別)運至料池邊，人工低 落差(30cm以內)倒入有鼓泡風機的清洗機料池中進行浸泡清洗，鼓泡 風機壓力3—4MPa，風咀在清洗機下部排列，噴淋水泵壓力1. 6—2, 0MPa， 噴咀分隔置于上部距檸檬10—12cm處，自上往下噴淋，清洗時間3— 5miru
4. 2檸檬果隨隔板網帶提升機邊清洗邊低落差輸送至滅菌工序料
池；
4.5洗果水自底部排至回收池，經過濾、澄清、滅菌后循環(huán)使用；
5、 防傷害弱酸性臭氧水滅菌
5. 1檸檬果低落差(距水面15—20cm)進入含臭氧和檸檬酸的檸檬水
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々苣，然厄旭響恨鬥帀招iJ達促丌"u^久困^L柳込王:mJ困丄j卞，d、吻ii口j7K不曾 中補充臭氧水和檸檬酸，保持滅菌濃度2—3mg/1，時間4. 5—6min， pH 值控制在4. 5—5. 5，水溫控制10—20。C;
5.2由于臭氧除滅菌外還具有較強清洗作用， 一般每4小時由底部 更換排水至回收處理池，并同時補足臭氧水量；
6、 無傷害抑菌
6. 1經過清洗滅菌的檸檬果低落差(距水面15—20cm)送入抑菌機，然后隨隔板網帶輸送提升機邊浸藥邊輸送至風干工序；
6.2使用天然提取的抑菌劑R—多糖、殼聚糖、水組成有綜合滅菌、
抑菌作用的混合劑，在混合劑中殼聚糖重量為混合劑重量的0.3%。， R
一多糖重量為混合劑重量的1.5%。，檸檬果浸藥時間15—25S (秒)，隔
板網帶輸送提升至風干機； 7、防傷害風干
7、 1能與上下工序聯動的常規(guī)柑橘類水果烘干機，但不須用熱風裝 置，常溫風力吹干，規(guī)模與上下工序相配。
7.2經抑菌工序網袋隔板提升機輸送來的果子，平移輸送過程中經 2—3min風機鼓風從上部、左、右側面風吹干，輸送機延長往下工序，。
8、 防傷害套袋裝筐-.
8.1視規(guī)模選擇一臺或多臺托盤式聚乙烯(PE)膜水果套袋機，套 袋用聚乙烯(PE)膜厚O.Olmrn，對風干后果子進行機械套袋(也可人工 套袋，人工操作規(guī)范參照選果工序)；
8.2經套袋果子、人工放入貯蕆中轉筐，裝果高度不超過中轉筐插 榫線，然后按六筐高度整齊堆碼于托盤上，經叉車送往保鮮庫，果筐托 盤按區(qū)域定置管理；
9、 防傷害滅菌控溫貯藏
9.1檸檬保鮮庫設計庫房建筑結構及保溫層按果蔬冷庫建筑規(guī)范 設計，總規(guī)模確定后，單間庫容按100t—200t間隔，庫內視轉運流通 需要劃界分區(qū)，使用前庫內必須清潔衛(wèi)生，進行臭氧消毒，臭氧濃度1 一2mg/m3,消毒時間20—30min，盡可能減少和縮短開啟保鮮庫門時間。 叉車轉運，托盤定置堆碼。
9.2保鮮設施配置配置穩(wěn)定性好的全自動、數顯制冷系統(tǒng)，臭氧 空氣滅菌系統(tǒng)。
9.3庫內保鮮溫度控制范圍4"一l(rC， 入庫空氣必須經無菌過濾。
9.4臭氧在空氣中濃度設定l一2mg/m3，臭氧氣體隨冷氣管進庫。 臭氧排氣口均布於庫頂，向下分散氣流，臭氧開機時間為一次/d，每次 通氣時間10—20min。
按生產需要出庫(鮮銷果出庫后打蠟、分級、裝箱上市)。 圖2為臭氧濃度、滅菌時間對方譜滅菌的影響示意圖。圖3為檸檬處理貯貯藏現狀與無害化處理貯存特性曲線比較圖。圖 中A為未經商品擰檬無傷害處理控溫保鮮貯存的現狀曲線，B為經無傷 害商品化處理控溫保鮮處理后的特性曲線。
上述實施例是對本發(fā)明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理 解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現 的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
權利要求
1、檸檬無傷害預處理及保鮮方法，該方法包括以下步驟1)防傷害采收1.1)采收人員不得飲酒和帶酒類物品進入果園，采果必須輕拿輕放入筐，嚴禁拋丟和傷果；1.2)兩剪法采果，第二剪、剪齊蒂平后入筐；1.3)采用至少支承六層負重強度的塑料網筐裝檸檬果，筐內容果重量15-20kg，塑料網筐上下設有箱間插榫，使用前消毒，裝果至接近并低于插榫線為準；2)防傷害裝卸及運輸2.1)裝運檸檬車輛必須確認清潔衛(wèi)生，無農藥、酒精殘留，裝車前噴灑消毒；2.2)對裝有果筐輕拿輕放，車上堆筐高度不超過六層，裝運堆碼過程均不得坐、踩筐內果實；2.3)運輸過程中避免高速行駛、避免急轉彎、急剎車、劇烈顛簸；3)定置化防傷害初選3.1)初分級選果人員不得飲酒和帶酒類物品，選果必須輕拿輕放入筐，嚴禁傷果行為，初分級人員不越過分選區(qū)劃界；3.2)采取分進、出料區(qū)定置管理把進果筐與拆袋初分后裝果用塑料網筐嚴格分隔開來，；3.3)套果袋拆袋后定位置于進果區(qū)。按照標準，將商品果、加工用果分別放進置於托盤上有色標的塑料網筐中，裝果至接近并低于插榫線為準，將選出的爛果置於進果區(qū)專用筐中，及時外運至指定點集中，然后進行固廢處理；4)防傷害強化清洗4.1)將裝有初選后商品果、加工用果筐分別運至有鼓泡風機的清洗機料池邊，檸檬進入清洗機料池中時、距水面不高于30cm的落差，進行防傷害浸泡清洗，鼓泡風機壓力2-4MPa，風咀在清洗機下部排列，噴淋水泵壓力1-2MPa，噴咀分隔置于上部距檸檬8-12cm處，自上往下噴淋，清洗時間3-5min；4.2)檸檬果隨隔板網帶提升機邊清洗邊輸送至滅菌工序料池；4.3)洗果水自底部排至回收池，經過濾、澄清、滅菌后循環(huán)使用；5)防傷害弱酸性臭氧水滅菌5.1)檸檬果進入含臭氧水和弱酸的水槽中，水面落差小于30cm，然后隨隔板網帶輸送提升機邊滅菌邊輸送至抑菌工序，向水槽中不斷補充臭氧水和弱酸，保持滅菌濃度2-3mg/l，時間4-6min，pH值控制在4.5-5.5，水溫控制在0-20℃；5.2)由于臭氧除滅菌外還具有較強清洗作用，每3-5小時由底部更換排水至回收處理池，并同時補足臭氧水量；6)無傷害抑菌6.1)經過清洗、滅菌的檸檬果以距水面小于30cm落差送入抑菌機抑菌，然后隨隔板網帶輸送提升機邊浸藥邊輸送至風干工序；6.2)使用天然提取的抑菌劑R-多糖、殼聚糖、水組成有綜合滅菌、抑菌作用的混合劑，在混合劑中殼聚糖重量為混合劑重量的0.2-0.5‰，R-多糖重量為混合劑重量的1-2‰，檸檬果浸藥時間10-30S，隔板網帶輸送提升至風干機；7)防傷害風干7.1)常溫風力吹干；7.2)經抑菌工序隔板網輸送袋提升機輸送來的果子，平移輸送過程中經2-3min風機鼓風從上部和左、右側面風吹干，輸送機延伸至下工序；8)、防傷害套袋裝筐8.1)選擇用托盤式聚乙烯膜水果套袋機，套袋用聚乙烯薄膜制成，對風干后果子進行套袋；8.2)將經套袋果子放入貯藏中轉筐，裝果高度不超過中轉筐插榫線，送往保鮮庫；9)防傷害滅菌控溫貯藏9.1)庫房建筑結構及保溫層按果蔬冷庫建筑規(guī)范設計，庫內視轉運流通需要劃界分區(qū)，使用前庫內必須清潔衛(wèi)生，進行臭氧消毒，臭氧濃度1-2mg/m3，消毒時間10-30min；9.2)臭氧在空氣中濃度設定1-2mg/m3，臭氧排氣口均布於庫頂，向下分散氣流，臭氧開機時間為至少一次/天，每次通氣時間10-20min；9.3)庫內保鮮溫度控制范圍4℃-10℃，入庫空氣必須經無菌過濾。
2、 如權利要求1所述的檸檬無傷害預處理及保鮮方法，其特征在 于在步驟2)防傷害裝卸及運輸時，上規(guī)模果園采用托盤叉車裝卸；在 步驟4)防傷害強化清洗時，用叉車將裝商品果、加工用果筐分別運至 有鼓泡風機的清洗機料池邊，在步驟8)防傷害套袋裝筐時，選擇用托 盤式聚乙烯膜水果套袋機，套袋用聚乙烯薄膜制成，對風干后果子進行 套袋；將經套袋果子放入貯藏中轉筐，裝果高度不超過中轉筐插榫線， 然后按六筐高度整齊堆碼于托盤上，經叉車送往保鮮庫，果筐托盤按區(qū) 域定置管理；步驟9)防傷害滅菌控溫貯藏時，叉車轉運，托盤定置堆 碼。
3、 如權利要求1或2所述的檸檬無傷害預處理及保鮮方法，其特 征在于在步驟9)防傷害滅菌控溫貯藏時，庫房建筑結構及保溫層按果 蔬冷庫建筑規(guī)范設計，單間庫容按100t—200t間隔，庫內視轉運流通 需要劃界分區(qū)。
4、 如權利要求1或2所述的檸檬無傷害預處理及保鮮方法，其特 征在于鮮銷果出庫后打蠟、分級、裝箱上市。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種檸檬無傷害預處理及保鮮方法，該方法包括1)防傷害采收；2)防傷害裝卸及運輸；3)定置化防傷害初選；4)防傷害強化清洗；5)防傷害弱酸性臭氧水滅菌；6)無傷害抑菌；7)防傷害風干；8)防傷害套袋裝筐；9)防傷害滅菌控溫貯藏。本發(fā)明方法能進行規(guī)范化管理，系統(tǒng)地促進檸檬加工前處理，生產效率高，檸檬保鮮期長。
文檔編號A23N12/02GK101637295SQ20091016425
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權日2009年8月25日
發(fā)明者謝振文 申請人:謝振文