專利名稱：雙面防水保溫被的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面防水日光溫室保溫被。
背景技術(shù)：
隨著設(shè)施農(nóng)業(yè)技術(shù)的日臻成熟，日光溫室在我國得到了迅猛發(fā)展，特別在我國北 緯30°C _45°C的北方地區(qū)，興建日光溫室已成了當(dāng)?shù)剞r(nóng)民脫貧致富，節(jié)水和減少對環(huán)境破 壞的主要途徑。近二十年來不斷有科研人員研究各種保溫被，想取代草簾子，使日光溫室在 冬季能提高保溫效果，增加農(nóng)作物的產(chǎn)量。但一種種被研制出的保溫被總是難以形成真正 意義上的產(chǎn)業(yè)化而大量推廣，時至今日仍然是草簾子為主要的保溫體。這是因為所有的各 種專利發(fā)明總是存在著以下三種缺陷中的某幾條一是采用了一些相對先進(jìn)的保溫材料，如保溫塑料、金屬膜等，但因這些材料成本 太高，農(nóng)戶感覺性價比不成比例，而拒之。二是為了增加保暖性，一些保溫被的設(shè)計只是不斷簡單地被考慮用厚實的材料來 增加保溫體的厚度，而沒有采用膨松的保溫材料來取代這些厚實的紡織廢料作為主要保暖 體，這不僅違背了保溫原理，同時也使制作出來的保溫被重量太重，不但成本高，而且使用 過程極不方便。三是大量的保溫被的表面是不防水的，有些雖采用了表層有防水功能的面料，但 這些面料在寒冬和高海拔的自然條件下使用，通過涂層法制成的防水面料，因其涂層的破 壞很快就不防水，根本不可能像推廣說明書上講的能使用5年，甚至8年。由于表層不防水， 寒冬就易結(jié)冰，保溫效果就差，且結(jié)冰后保溫被不能及時收起，影響溫室的日照時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本低、保溫效果好及使用壽命 長的雙面防水保溫被。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙面防水保溫被，其特征在 于平方米克重在300-600克間的化纖噴膠棉作為保溫被的主體，化纖噴膠棉與覆蓋其上下 表面的薄膜用絎縫相連，形成基體，此基體與上下表層的化纖布間，用熱熔樹脂把薄膜融化 并在上下表層化纖布和噴膠棉間形成一粘接膜，從而把化纖布和噴膠棉相互粘接在一起， 四邊縫制加工，即成為保溫被。優(yōu)選，所述的化纖噴膠棉采用滌綸、腈綸或者尼龍的一種或者幾種作為原料，而不 能采用棉、羊毛等植物或動物纖維。作為優(yōu)選，所述的化纖噴膠棉采用紡織或者服裝廠的下腳料經(jīng)開花、梳理和滌綸 或腈綸、尼龍短纖相混后制作而成，下腳料和滌綸或腈綸、尼龍的質(zhì)量比例為70-80份 30-20份；這樣能充分利用廢料、降低成本。作為優(yōu)選，所述的與化纖噴膠棉絎縫在一起的薄膜，為LDPE薄膜。 作為優(yōu)選，所述的熱熔樹脂采用EVA粒子和LDPE粒子混合而成，并含有抗老化劑，
3EVA粒子LDPE粒子抗老化劑的質(zhì)量比例為20-40份60-80份1_5份。當(dāng)然熱熔樹脂也可以僅僅采用EVA粒子或者LDPE粒子，但生產(chǎn)難度會提高，產(chǎn)品 質(zhì)量也不好。作為改進(jìn)，在噴膠棉上、下表層用絎縫方法覆蓋一層薄膜，其目的是阻止在基體與 滌綸布粘接時有短纖直接滲入膜中，從而提高熱熔樹脂成膜后的粘接度、膜的均勻性及彈 性，提高膜的強(qiáng)力，從而延長使用壽命。作為改進(jìn)，所述的熱熔樹脂在基體上、下表面與化纖布粘接由于溫度較高能把原 來覆蓋在噴膠棉上的薄膜一起熔化，在噴膠棉與化纖布間形成一層厚度在0. 6-1. 5mm的防 水、阻熱、粘接的粘接膜，這樣無需縫制，避免外面的水通過縫孔進(jìn)入到保溫被主體中，保溫 效果更好。優(yōu)選，所述的上、下化纖布采用滌綸、腈綸或尼龍，表面經(jīng)過抗老化或防水涂層處理過。最后，所述的保溫被坯體二側(cè)是完全粘合和防水的，在其一側(cè)的上表面，另一側(cè)的 下面分別訂上粘接搭扣，在使用時便于塊塊相連成一體，起到防風(fēng)的效果，在上下二端用拷 邊車縫制，在上端釘上吊攀供固定用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于選用紡織廢料為主的蓬松體作為保溫主體， 重量輕、使用方便、成本不高。若按配上卷簾機(jī)與草簾子相比，價格約為草簾子的1. 5倍，比 一般現(xiàn)有的保溫被價格低20% -50%。但其保溫效果好，雨水不易進(jìn)入保溫被主體中，冬天 不易結(jié)冰；其重量輕，對日光溫室頂部的承重力要求相對較低，可節(jié)約建造成本；解決了各 種纖維與塑料之間的不親和性，一次工藝完成粘接層、防水層、阻隔熱傳層的制作，降低了 成本。


圖1為本發(fā)明的剖視示意圖；圖2為本發(fā)明的主視圖；圖3為制作流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-3所示，雙面防水日光溫室保溫被，其關(guān)鍵之處在于平方米克重在300-600 克間的化纖噴膠棉4作為保溫被的主體，化纖噴膠棉4采用滌綸，腈綸或者尼龍的一種或 者幾種作為原料，為減少成本，化纖噴膠棉4采用紡織或者服裝廠的下腳料經(jīng)開花，梳理 和滌綸或腈綸、尼龍短纖相混后制作而成，下腳料和滌綸或腈綸、尼龍短纖的質(zhì)量比例為 75 25份，利用噴膠棉加工技術(shù)，制成2-3米寬的噴膠棉，化纖噴膠棉4的上、下表面用絎 縫方法覆蓋上厚度在0. 15-0. 2mm的LDPE薄膜3，從而形成一基體，連續(xù)長度在500米以 上。通過淋膜復(fù)合機(jī)，利用淋膜復(fù)合工藝，在基體的上、下表面分二次用相同的工藝?yán)脽?熔樹脂把基體與化纖布1相粘接，粘接過程由于溫度較高基體表層的LDPE薄膜3直接熔 化，在噴膠棉4與化纖布1間形成一層新的粘接膜2，從而把化纖布1與噴膠棉4粘接在一 起，熱熔樹脂采用EVA粒子和LDPE粒子混合而成，并含有抗老化劑，EVA粒子(VA %是26%以上)LDPE粒子(熔體指數(shù)在7以上)抗老化劑的質(zhì)量比例是39份68份3份。 在加熱溫度在220-230度下加熱，通過熱融方法使噴膠棉4和化纖布間形成一層厚度在 0. 6-1. 5mm間具有粘接功能的粘接膜2。表層化纖布1采用滌綸、腈綸或者尼龍，不可采用 丙綸，表面經(jīng)過抗老化和防水涂層處理能增加使用壽命和保溫效果。表面經(jīng)抗老化、防水處 理，指在紡絲時加入抗老化劑或選用具有抗老化功能的切片紡絲，另外或在染廠后處理時 加入抗老化劑，防紫外線劑，防水劑；在涂層時用PU涂層料，建議不采用PA涂層料，然后將 上述的保溫被坯體，根據(jù)使用長度進(jìn)行裁剪，上下二端用拷邊機(jī)縫制，通常是縫制在上下化 纖布粘接處，起到防水效果，二側(cè)釘上尼龍或滌綸制的粘接搭扣5，粘接搭扣5通常是釘在 上下化纖布粘接處，起到防水效果，同理，在上端釘上固定用的吊攀6即成保溫被，吊攀6也 可以是釘在上下化纖布粘接處。
權(quán)利要求
一種雙面防水保溫被，其特征在于平方米克重在300 600克間的化纖噴膠棉作為保溫被的主體，化纖噴膠棉(4)與上下表面的薄膜(3)用絎縫相連，形成基體，此基體與上下表層的化纖布(1)，用熱熔樹脂把薄膜(3)融化并在上下表層化纖布(1)和化纖噴膠棉(4)間形成一粘接膜(2)，從而把化纖布(1)和化纖噴膠棉(4)相互粘接在一起，四邊縫制加工即成為保溫被。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的化纖噴膠棉(4)采用滌綸、腈綸、 尼龍的一種或幾種作為原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫被，其特征在于所述的化纖噴膠棉(4)采用紡織或者服 裝廠的下腳料經(jīng)開花、梳理和滌綸、腈綸或者尼龍短纖相混后制作而成，下腳料和滌綸或腈 綸、尼龍短纖的質(zhì)量比例為70-80份30-20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的薄膜(3)，厚度在0.1-0. 2mm間， 其成份為LDPE。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的熱熔樹脂采用EVA粒子和LDPE 粒子混合而成，并含有抗老化劑，EVA粒LDPE粒子抗老化劑的質(zhì)量比例為20-40 份60-80 份1-5 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的粘接膜(2)的厚度在0.4-1.5毫 米范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的上下表層的化纖布(1)采用滌綸、 腈綸或者尼龍，或經(jīng)過抗老化、涂層處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的上下表層的化纖布二側(cè)縫制有粘 接搭扣(5)，上端釘有固定用吊攀(6)。
全文摘要
一種雙面防水保溫被，其特征在于用平方米克重在300-600克間的化纖噴膠棉(4)作為保溫被的主體，化纖噴膠棉(4)通過絎縫在其上下表面與薄膜(3)相連成一基體，此基體與化纖表層面料(1)通過熱熔樹脂把薄膜(3)同時融化，并在化纖表層面料(1)和噴膠棉(4)間形成一層粘接膜(2)，制成保溫被的坯體，二端經(jīng)拷邊車縫制，二側(cè)訂上有粘接功能的粘接搭扣即成保溫被；因本產(chǎn)品選用紡織廢料為主的蓬松體作為保溫主體，重量輕、使用方便、成本不高，保溫被雙面防水、不易結(jié)冰，保溫效果好，一次工藝完成粘接層，防水層，阻隔熱傳導(dǎo)層的制作，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A01G9/22GK101904277SQ20091009968
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者樓杰 申請人:樓杰