專利名稱：脫水蔬菜連續(xù)干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫水蔬菜連續(xù)干燥機。
背景技術(shù)：
中國授權(quán)公告號是239213Y的實用新型專利說明書公開了一種蔬菜干燥機， 它具有至少一組單元機組，單元機組具有機體、送料裝置、加熱干燥裝置、至少一套排 濕裝置，在兩側(cè)的單元機組的機體二端分別設(shè)置有加料器與出料口，每單元機組設(shè)置一 送料網(wǎng)帶，由熱風(fēng)上氣包和熱風(fēng)下氣包內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)密封導(dǎo)氣管射向鋪設(shè)物料的送料網(wǎng) 帶。在蔬菜干制過程中，干燥速度的快慢，對干制品的品質(zhì)起重要作用，在其他條件相 同時，干燥越快越不容易發(fā)生不良變化，成品的品質(zhì)就越好，干燥介質(zhì)的溫度是影響干 燥速度的因素之一，另外，在蔬菜內(nèi)部溫度高于表面溫度時，形成溫度梯度，水分可借 助溫度梯度沿?zé)崃鞣较蜓杆傧蛲庖苿佣舭l(fā)而加快干燥速度，這就需要在蔬菜干制過程 中，能形成溫度上下波動的溫度梯度，以利用溫度梯度這一干燥動力。上述蔬菜干燥機 單元機組內(nèi)的溫度是相同的，不利于進一步提高成品干燥質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種干燥速度快、能提高成品干燥質(zhì)量的脫水蔬菜連續(xù) 干燥機。
為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案 本發(fā)明由三個干燥單元組成，三個干燥單元處于同一箱體內(nèi)，每個干燥單元設(shè) 有一臺由電機減速機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)的輸送網(wǎng)帶，前一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的出料端處于后 一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的進料端上方；所述干燥機的每一干燥單元由具有通道的擋板分 隔成至少四個干燥室；各干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器；第一干燥單元的第一干燥室、第二干燥 室、第三干燥室和末個干燥室內(nèi)分別設(shè)有一號排濕風(fēng)機、 一號鼓風(fēng)機、二號排濕風(fēng)機和 二號鼓風(fēng)機；第二干燥單元的第一干燥室、第三干燥室和末個干燥室分別設(shè)有三號排濕 風(fēng)機、二號循環(huán)風(fēng)機和三號鼓風(fēng)機，第三干燥單元的第一干燥室、第三干燥室和末個干 燥室分別設(shè)有四號排濕風(fēng)機、四號循環(huán)風(fēng)機和四號鼓風(fēng)機；在第一干燥單元內(nèi)形成二條 循環(huán)氣流；在第二干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流；在第三干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣 流。 所述第一個干燥單元具有六個干燥室，第五干燥室設(shè)有一號循環(huán)風(fēng)機。 所述第二個干燥單元具有六個干燥室，第五干燥室設(shè)有三號循環(huán)風(fēng)機。 所述第三個干燥單元具有六個干燥室，第五干燥室設(shè)有五號循環(huán)風(fēng)機。 對于具有排濕風(fēng)機或循環(huán)風(fēng)機的干燥室，其干燥室內(nèi)的換熱器設(shè)置在輸送網(wǎng)帶
的上、下層之間，其它干燥室內(nèi)的換熱器設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的上方。 在每干燥室內(nèi)且處于換熱器的上方設(shè)有整流罩。 本發(fā)明具有如下積極效果
1、本發(fā)明的三個干燥單元各設(shè)有一輸送網(wǎng)帶，各干燥單元分隔成多個干燥室， 并設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，可根據(jù)蔬菜的脫水規(guī)律，在不同的干燥段和蔬菜含水量設(shè)置不同的溫 度，通過循環(huán)風(fēng)機調(diào)節(jié)干燥單元內(nèi)的熱氣流，合理分布干燥單元內(nèi)的熱氣流，并能調(diào)整 輸送網(wǎng)帶的速度，以控制干燥加熱過程，有利于提高成品干燥質(zhì)量。 2、在干燥過程中，由于蔬菜吸熱，其內(nèi)部溫度高于表面溫度時，即形成溫度梯 度，水分可借助溫度梯度沿?zé)崃鞣较蜓杆傧蛲獗砻孢w移而蒸發(fā)。本發(fā)明在各干燥室單元 內(nèi)設(shè)有換熱器，各干燥室的溫度可調(diào)，本發(fā)明采用升溫、降溫再升溫、再降溫的方法形 成溫度上下波動的溫度梯度，并充分利用溫度梯度這一干燥動力，提高干燥速度。
3、在干燥過程中受到上、下兩個方向的熱風(fēng)內(nèi)穿流循環(huán)，從而更有效的排出原 料內(nèi)部的水分。 4、本發(fā)明干燥時間短，生產(chǎn)能力大，能源消耗少。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附
圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中 圖l是實施例l的示圖； 圖2是第一干燥單元示圖； 圖3是第二干燥單元示圖； 圖4是擋板的一種——全擋板示圖； 圖5是擋板的另一種——上擋板示圖； 圖6是擋板的又一種——下?lián)醢迨緢D； 圖7是實施例2的示圖。
具體實施方式

實施例1 見圖1至圖6所示的干燥機由三個干燥單元組成，三個干燥單元處于同一箱體 內(nèi)，每個干燥單元設(shè)有一臺由電機減速機構(gòu)20帶動運轉(zhuǎn)的輸送網(wǎng)帶D，前一干燥單元的 輸送網(wǎng)帶的出料端處于后一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的進料端上方，每一輸送網(wǎng)帶的后端是 與減速機構(gòu)20連接的主動輪，前端是被動輪。 所述每一干燥單元由擋板分隔成六個干燥室。擋板有三種，分別是全擋板e、上 擋板f和下?lián)醢錱。所有擋板都具有供輸送網(wǎng)帶D的上、下層通過的通道。圖4所示的 全擋板e無氣流通道。圖5所示的上擋板f的下部是氣流通道。圖6所示的下?lián)醢錱的 上部是氣流通道。 第一干燥單元A依次由全擋板e、上擋板f、全擋板e、上擋板f、下?lián)醢錱、上 擋板f和全擋板e分隔成第一干燥室A-l、第二干燥室A-2、第三干燥室A-3、第四干燥室 A-4、第五干燥室A-5和末個干燥室A-n。箱體上對應(yīng)上述第一干燥室A-l、第二干燥室 A-2、第三干燥室A-3、第五干燥室A-5和末個干燥室A-n分別設(shè)有一號排濕風(fēng)機3、 一號 鼓風(fēng)機5、 二號排濕風(fēng)機6、 一號循環(huán)風(fēng)機8和二號鼓風(fēng)機9。 一號排濕風(fēng)機3連接有通 向外界的排氣管4， 二號排濕風(fēng)機6連接有通向外界的排氣管7。
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每個干燥室都設(shè)有換熱器2，使每干燥室的溫度可以調(diào)整。對于具有排濕風(fēng)機
或循環(huán)風(fēng)機的干燥室，其干燥室內(nèi)的換熱器2設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的上、下層之間，其它干
燥室內(nèi)的換熱器2設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的上方。第一干燥單元A的第一干燥室A-1、第三干
燥室A-3和第五干燥室A-5的換熱器2設(shè)置在輸送網(wǎng)帶D的上、下層之間，第二干燥室
A-2、第四干燥室A-4和末個干燥室A-n的換熱器2設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的上方。 每干燥室內(nèi)在換熱器2的上方設(shè)有整流罩1，氣流通過整流罩l可以較為均勻地
吹向輸送網(wǎng)帶上的物料。 在第一干燥單元A內(nèi)， 一號鼓風(fēng)機5輸入到第二干燥室A-2的氣流經(jīng)整流罩1 、 換熱器2成熱氣流，自上而下穿過輸送網(wǎng)帶流到第二干燥室A-2的下部，再從第一干燥室 A-l下部自下而上穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層，經(jīng)第一干燥室A-2的一號 排濕風(fēng)機3、排氣管4排出，形成第一條循環(huán)氣流。二號鼓風(fēng)機9輸入到末個干燥室A-n 的氣流自上而下穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶至下部，流入第五干燥室A-5下部，再自下而上 穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層流入第五干燥室A-5的上部，經(jīng)一號循環(huán)風(fēng) 機8送至第四干燥室A-4上部，再自上而下穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶到第四干燥室A-4的下 部，經(jīng)第三干燥室的下部，再自下而上的穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層到 第三干燥室的上部，經(jīng)二號排濕風(fēng)機6和排氣管7輸出，形成第二條循環(huán)氣流。
見圖3，第二干燥單元B依次由全擋板e、上擋板f、下?lián)醢錱、上擋板f、下?lián)?板g、上擋板f和全擋板e分隔成第一干燥室B-l、第二干燥室B-2、第三干燥室B-3、第 四干燥室B-4、第五干燥室B-5和末個干燥室B-n。箱體上對應(yīng)上述第一干燥室B-l、第 三干燥室B-3、第五干燥室B-5和末個干燥室B-n分別設(shè)有三號排濕風(fēng)機10、 二號循環(huán)風(fēng) 機12、三號循環(huán)風(fēng)機13、三號鼓風(fēng)機14，三號排濕風(fēng)機10連接有排氣管11。
第二干燥單元B內(nèi)，由三號鼓風(fēng)機14輸入至末個干燥室B-n的氣流，自上而下 穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶進入末個干燥室B-n的下部，流入第五干燥室B-5的下部，再自下 而上穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層流入第五干燥室B-5上部，經(jīng)三號循環(huán) 風(fēng)機13送入第四干燥室B-4的上部，氣流再自上而下穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶到第四干燥 室B-4的下部，經(jīng)第三干燥室B-3的下部自下而上穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶 上層流入第三干燥室B-3的上部，經(jīng)二號循環(huán)風(fēng)機12送至第二干燥室B-2的上部，自上 而下穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶到達第二干燥室B-2的下部，流入第一干燥室B-1的下部，再 自下而上穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層流入第一干燥室B-1的上部，經(jīng)三 號排濕風(fēng)機10和排氣管11輸出，形成一條循環(huán)氣流。 第三干燥單元C的結(jié)構(gòu)與第二干燥單元B的結(jié)構(gòu)一樣(參考圖3)，第三干燥單 元具有第一干燥室C-1、第二干燥室C-2、第三干燥室C-3、第四干燥室C-4、第五干燥室 C-5和末個干燥室C-n。對應(yīng)第一干燥室C-1、第三干燥室C-3、第五干燥室C-5和末個干 燥室C-n的箱體部位上分別設(shè)有四號排濕風(fēng)機-15、四號循環(huán)風(fēng)機17、五號循環(huán)風(fēng)機18、 四號鼓風(fēng)機19。第三干燥單元內(nèi)設(shè)有一條循環(huán)氣流，第三干燥單元的循環(huán)氣流走向與第 二干燥單元的循環(huán)氣流走相同。 上述干燥機實行連續(xù)進料，連續(xù)出料。由于開始時物料的含水量較高，含水率 一般達80%以上，再加上用清水漂洗，更加大了物料的含水量，第一干燥單元采用大風(fēng) 量，采用二進二出方式，熱風(fēng)只經(jīng)過一次循環(huán)風(fēng)機就直接排出，為了在一定溫度下，能提高物料和熱風(fēng)的換熱效率，才能有效提高烘干產(chǎn)量，所以采用加熱溫度為IO(TC的高溫 熱風(fēng)來烘干，可以把物料的所含水量脫去60%，同時干燥時間較短，保證物料持熱溫度 低于6(TC，使物料表面不至于被烘糊而導(dǎo)致毛細孔堵塞，影響水分的汽化、蒸發(fā)。在第 二干燥單元，風(fēng)量稍小，而且采用熱風(fēng)經(jīng)二次循環(huán)方式。物料進入第二干燥單元時，料 溫已降至ot:左右，為了防止物料被烘糊，故干燥溫度需相應(yīng)降低，同時物料表面水已被 大部分蒸發(fā)，內(nèi)部水由于物料的導(dǎo)熱系數(shù)較低而蒸發(fā)緩慢，所以干燥停留時間需加長， 而且熱風(fēng)的相對含濕量降低，為節(jié)省能源，所以熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機二次循環(huán)利用。第三單 元風(fēng)量和第二單元一樣，采用熱風(fēng)二次循環(huán)方式，這時物料殘留水分已較少，蒸發(fā)速度 更慢，故需足夠的時間才能保證物料的終含水率小于10%。
實施例2 見圖7，本實施例由三個干燥單元組成，每個干燥單元由檔板分隔成四個干燥 室。第一干燥單元依次由全擋板e、上擋板f、全擋板e、上擋板f和全擋板e分隔成第 一干燥室A-1、第二干燥室A-2、第三干燥室A-3和末個干燥室A-n，第一干燥室A-1、 第二干燥室A-2、第三干燥室A-3和末個干燥室A-n分別設(shè)有一號排濕風(fēng)機3、 一號鼓風(fēng) 機5、 二號排濕風(fēng)機6和二號鼓風(fēng)機9。第二干燥單元依次由全擋板e、上擋板f、下?lián)醢?g、上擋板f和全擋板e分隔成第一干燥室B-l、第二干燥室B-2、第三干燥室B-3和末個 干燥室B-n，第一干燥室B-1、第三干燥室B-3和末個干燥室B-n分別設(shè)有三號排濕風(fēng)機 10、 二號循環(huán)風(fēng)機12、三號鼓風(fēng)機14;第三干燥單元依次由全擋板e、上擋板f、下?lián)醢?g、上擋板f和全擋板e分隔成第一干燥室C-l、第二干燥室C-2、第三干燥室C-3和末個 干燥室C-n，第一干燥室C-1、第三干燥室C-3和末個干燥室C-n分別設(shè)有四號排濕風(fēng)機 15、四號循環(huán)風(fēng)機17、四號鼓風(fēng)機19。第一干燥單元內(nèi)形成二條循環(huán)氣流，第二干燥單 元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流，第三干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流。其余與實施例l相同。
權(quán)利要求
一種脫水蔬菜連續(xù)干燥機，由三個干燥單元組成，三個干燥單元處于同一箱體內(nèi)，每個干燥單元設(shè)有一臺由電機減速機構(gòu)(20)帶動運轉(zhuǎn)的輸送網(wǎng)帶(D)，前一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的出料端處于后一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的進料端上方，其特征在于每一干燥單元由具有通道的擋板分隔成至少四個干燥室；各干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器(2)；第一干燥單元(A)的第一干燥室(A-1)、第二干燥室(A-2)、第三干燥室(A-3)和末個干燥室(A-n)內(nèi)分別設(shè)有一號排濕風(fēng)機(3)、一號鼓風(fēng)機(5)、二號排濕風(fēng)機(6)和二號鼓風(fēng)機(9)；第二干燥單元(B)的第一干燥室(B-1)、第三干燥室(B-3)和末個干燥室(B-n)分別設(shè)有三號排濕風(fēng)機(10)、二號循環(huán)風(fēng)機(12)和三號鼓風(fēng)機(14)，第三干燥單元(C)的第一干燥室(C-1)、第三干燥室(C-3)和末個干燥室(C-n)分別設(shè)有四號排濕風(fēng)機(1)、四號循環(huán)風(fēng)機(17)和四號鼓風(fēng)機(19)；在第一干燥單元(A)內(nèi)形成二條循環(huán)氣流；在第二干燥單元(B)內(nèi)形成一條循環(huán)氣流；在第三干燥單元(C)內(nèi)形成一條循環(huán)氣流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機，其特征在于所述第一個干燥單元(A) 具有六個干燥室，第五干燥室(A-5)設(shè)有一號循環(huán)風(fēng)機(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機，其特征在于所述第二個干燥單元(B) 具有六個干燥室，第五干燥室(B-5)設(shè)有三號循環(huán)風(fēng)機(13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機，其特征在于所述第三個干燥單元(C) 具有六個干燥室，第五干燥室(C-5)設(shè)有五號循環(huán)風(fēng)機(18)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機，其特征在于對于具有排 濕風(fēng)機或循環(huán)風(fēng)機的干燥室，其干燥室內(nèi)的換熱器(2)設(shè)置在輸送網(wǎng)帶(D)的上、下層之 間，其它干燥室內(nèi)的換熱器(2)設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的(D)上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機，其特征在于在每干燥室內(nèi)且處于換 熱器(2)的上方設(shè)有整流罩(1)。
全文摘要
一種脫水蔬菜連續(xù)干燥機，由三個干燥單元組成，三個干燥單元處于同一箱體內(nèi)，所述干燥機的每一干燥單元由具有通道的擋板分隔成至少四個干燥室；各干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器；在第一干燥單元內(nèi)形成二條循環(huán)氣流；在第二干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流；在第三干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流。本發(fā)明在不同的干燥段和蔬菜含水量設(shè)置不同的溫度，通過循環(huán)風(fēng)機調(diào)節(jié)干燥單元內(nèi)的熱氣流，合理分布干燥單元內(nèi)的熱氣流，并能調(diào)整輸送網(wǎng)帶的速度，以控制干燥加熱過程，本發(fā)明在各干燥室單元內(nèi)設(shè)有換熱器，各干燥室的溫度可調(diào)，本發(fā)明采用升溫、降溫再升溫、再降溫的方法形成溫度上下波動的溫度梯度，并充分利用溫度梯度這一干燥動力，提高干燥速度，有利于提高成品干燥質(zhì)量。
文檔編號A23N12/08GK101690607SQ200910034238
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者陸文光, 顧曉峰 申請人:陸文光