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食用菌菇包的制作工藝的制作方法

文檔序號:335769閱讀:1057來源:國知局
專利名稱:食用菌菇包的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食用菌的基質(zhì)的處理技術(shù),尤其是涉及一種食用菌菇包(又稱 太空包)的制作工藝。屬于食用菌栽培技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的菇包制作, 一般都是采用棉殼、木屑、麥皮、玉米粉、糖等原料進 行混合后,裝入塑料袋中,再用人工在袋口套上套環(huán),用銷子在袋中插一個空 洞,然后用棉花塞塞住袋口,使棉花塞位于套環(huán)中,在棉花塞的上面蓋上塑料 薄膜或塑料盤或塑料蓋子,以利于在滅菌時防止棉花塞被冷凝水淋濕,然而滅
菌時始終不能做到100%的防水。滅菌后進行冷卻,拔出棉花塞,接入菌種再將
棉花塞塞回去,進行食用菌的菌絲培養(yǎng)。由于要套套環(huán)、塞棉花和蓋塑料蓋, 要消耗很多的人工,降低了工作效率,同時也增加了生產(chǎn)成本。另外,在滅菌 的過程中,棉花塞極容易被冷凝水淋濕和受潮,而感染其它的雜菌,對食用菌
的生長極為不利。同時食用菌的生長周期也比較長,需要35-45天才能長滿菌
包,延長了生產(chǎn)周期,限制了產(chǎn)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種可減少人工和降低雜菌污染 率、縮短食用菌生長周期、提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的食用菌菇包(又稱太空 包)的制作工藝。
為達到上述目的,本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種食用菌菇包的制作工藝,其特征在于包括以下步驟
(1) 拌料將原料棉子殼、木屑、麥皮、玉米粉混合加水?dāng)嚢瑁?br> (2) 裝袋將經(jīng)過上述處理后的原料裝入塑料袋中,在塑料袋口套上套環(huán), 將塑料袋口反轉(zhuǎn)在套環(huán)的外側(cè);
(3) 封口用帶帽子的塑料銷子從套環(huán)中插入塑料袋中,所述的帶帽子的 塑料銷子下側(cè)為一柱體,上側(cè)為一個帽子,所述的帽子的直徑要大于柱體的直 徑,在帽子內(nèi)側(cè)的柱體上設(shè)有卡槽,帶帽子的塑料銷子插入套環(huán)后使套環(huán)卡在
3帶帽子的塑料銷子柱體上側(cè)外表面的卡槽中,形成透氣間隙;
(4) 滅菌將裝好袋的菇包進行高溫高壓滅菌;
(5) 冷卻將上述進行高溫高壓滅菌后的薛包冷卻;
(6) 接菌將冷卻后的塑料袋中的帶帽子的塑料銷子拔出,在菇包中留下 的空洞中和料面接入菌種,再用棉花塞塞住袋口;
(7) 養(yǎng)菌將接好種的菇包移入養(yǎng)菌房中養(yǎng)菌。 前述的食用菌菇包的制作工藝,其特征在于在所述的滅菌步驟中,將燕包
在124"C、 0. 142MPa的條件下保持90分鐘,進行高溫高壓滅菌。
前述的食用菌菇包的制作工藝,其特征在于在所述的冷卻步驟中,將高溫 高壓滅菌后的菇包在1小時內(nèi),溫度由124t:均勻降至IO(TC,壓力由0. 142MPa 均與降至O,進行降溫卸壓,然后開爐門出爐,吹無菌風(fēng)冷卻。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有下述優(yōu)點
1. 食用菌菇包的制作工藝簡單,不需要進行插銷子、塞棉花、蓋塑料蓋等 步驟在制包時分開做,用塑料銷帽一次代替,減少人工,提高工作效率;
2. 因為棉花塞是在滅菌、冷卻、接種步驟之后才塞上,況且棉花單獨包裝 滅菌,因此棉花不會受潮或淋濕,減少了雜菌生長的機會,保證了食用菌菌絲 健康生長;
3、 使用帶帽子的塑料銷子,透氣性好,防止滅菌時塑料袋膨脹;
4、 在拔掉帶帽子的塑料銷子后接種時,中間空洞中可以填滿菌種,加快燕 包中的菌種的生長速度,最快16天就可長滿整個恭包,生產(chǎn)周期縮短了一半以 上。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明,但不構(gòu)成對本發(fā)明 的任何限制。
參閱圖1所示,本發(fā)明的一種食用菌菇包(又稱太空包)的制作工藝,其 具體的工藝步驟包括拌料 裝袋 封口 滅菌 冷卻 接菌 養(yǎng)菌,下面結(jié)合 具體實施例對各步驟詳述如下。本發(fā)明的食用菌(杏鮑菇)菇包的制作工藝,包括以下步驟
(1) 拌料將棉子殼、木屑、麥皮、玉米粉等原料混合加水?dāng)嚢瑁?br> (2) 裝袋將經(jīng)過上述處理后的原料裝入塑料袋中,在塑料袋口套上套環(huán), 將塑料袋口反轉(zhuǎn)在套環(huán)的外側(cè)。套環(huán)是為了收攏袋口,并支撐帶帽子的塑料銷 子,與帶帽子的塑料銷子形成一個整體,保證透氣性,同時也便于操作。
(3) 封口用帶帽子的塑料銷子從套環(huán)中插入塑料袋中,所述的帶帽子的 塑料銷子下側(cè)為一柱體,上側(cè)為一個帽子,所述的帽子的直徑要大于柱體的直 徑,在帽子內(nèi)側(cè)的柱體上設(shè)有卡槽,帶帽子的塑料銷子插入套環(huán)后使套環(huán)卡在 帶帽子的塑料銷子柱體上側(cè)外表面的卡槽中,形成透氣間隙。所采用的帶帽子 的塑料銷子為特制的銷子,不僅可與套環(huán)可靠結(jié)合,也具有良好的透氣性能, 減少了空氣對流,防止了塑料袋的膨脹,可加快食用菌的生長,最短16天就可 長滿菇包,生產(chǎn)周期縮短了一半以上,提高產(chǎn)量,增加企業(yè)效益。
(4) 滅菌將裝好袋的菇包進行高溫高壓滅菌,滅菌環(huán)境為在124°C、 0. 142MPa的條件下保持90分鐘,進行高溫高壓滅菌。
(5) 冷卻將上述進行高溫高壓滅菌后的菇包在1小時內(nèi),溫度由124°C 均勻降至10(TC,壓力由0. 142MPa降至0,進行降溫卸壓,然后開爐門出爐, 吹無菌風(fēng)冷卻。
(6) 接菌將冷卻后的塑料袋中的帶帽子的塑料銷子拔出,在燕包中留下 的空洞中和料面接入菌種,再用棉花塞塞住袋口。
(7) 養(yǎng)菌將接好種的菇包移入養(yǎng)菌房中養(yǎng)菌。
本發(fā)明的食用菌菇包的制作工藝簡單,不需要進行插銷子、塞棉花塞、蓋 塑料蓋等步驟,在制作菇包時分開工作,只需用帶帽子的塑料銷子一次代替, 減少了人工,提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本。同時因為棉花是在滅菌接種 步驟之后才塞上,因此棉花塞不會受潮,冷凝水不會淋濕棉花塞及不進入菇包
中,不會產(chǎn)生積水包又能保證培養(yǎng)料含水量的恒定;同時采用高壓滅菌,因此 減少了感染雜菌的機會,保證了食用菌的生長。在拔掉帶帽子的塑料銷子接種 時,中間空洞中可以放滿菌種,加快菇包中的菌種的生長速度,縮短了生長周 期,提高了產(chǎn)量,增加了效益。
上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種食用菌菇包的制作工藝,其特征在于包括以下步驟(1)拌料將原料棉子殼、木屑、麥皮、玉米粉混合加水?dāng)嚢瑁?2)裝袋將經(jīng)過上述處理后的原料裝入塑料袋中,在塑料袋口套上套環(huán),將塑料袋口反轉(zhuǎn)在套環(huán)的外側(cè);(3)封口用帶帽子的塑料銷子從套環(huán)中插入塑料袋中,所述的帶帽子的塑料銷子下側(cè)為一柱體,上側(cè)為一個帽子,所述的帽子的直徑要大于柱體的直徑,在帽子內(nèi)側(cè)的柱體上設(shè)有卡槽,帶帽子的塑料銷子插入套環(huán)后使套環(huán)卡在帶帽子的塑料銷子柱體上側(cè)外表面的卡槽中,形成透氣間隙;(4)滅菌將裝好袋的菇包進行高溫高壓滅菌;(5)冷卻將上述進行高溫高壓滅菌后的菇包冷卻;(6)接菌將冷卻后的塑料袋中的帶帽子的塑料銷子拔出,在菇包中留下的空洞中和料面接入菌種,再用棉花塞塞住袋口;(7)養(yǎng)菌將接好種的菇包移入養(yǎng)菌房中養(yǎng)菌。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌菇包的制作工藝,其特征在于在所述的滅 菌步驟中,將菇包在124'C、 0. 142MPa的條件下保持90分鐘,進行高溫高壓滅 菌。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用菌菇包的制作工藝,其特征在于在所述的冷 卻步驟中,將高溫高壓滅菌后的菇包在1小時內(nèi),溫度由124"C均勻降至IO(TC, 壓力由O. 142MPa均與降至0,進行降溫卸壓,然后開爐門出爐,吹無菌風(fēng)冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種食用菌菇包的制作工藝,步驟包括拌料、裝袋、封口、滅菌、冷卻、接菌、養(yǎng)菌。在裝料完成套上套環(huán)后,再將一帶帽子的塑料銷子從套環(huán)中間直插塑料袋底,使帽子扣在袋子翻過來的套環(huán)上,留有透氣間隙。本發(fā)明制作工藝簡單,不需要進行插銷子、塞棉花、蓋塑料蓋等工序分步操作,用帶帽子的塑料銷子一次替代完成,這樣減少了人工,提高了工作效率,降低污染率,從而降低生產(chǎn)成本。棉花塞是在滅菌冷卻工序之后才塞上,因此棉花塞不會受潮,減少了感染雜菌的機會;而且透氣性好,防止塑料袋膨脹,又可加快食用菌的菌絲生長,最快16天就可長滿菇包,養(yǎng)菌周期縮短了一半以上,而且菌絲生長健壯、營養(yǎng)轉(zhuǎn)化好,有利提高產(chǎn)量。
文檔編號A01G1/04GK101584286SQ200910033189
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者鄭雪平 申請人:鄭雪平
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