專利名稱：水解膨化飼料及其制造方法
水解膨化飼料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飼料，具體的說，涉及一種經(jīng)過水解、膨化處理的木 質纖維飼料。
本發(fā)明還涉及上述飼料的制造方法。背景技術：
我國每年產(chǎn)生秸稈約7億噸，其中，玉米秸稈約2.2億噸，水稻秸稈 1.2億噸、小麥秸稈1.1億噸、大豆秸稈和棉稈數(shù)千萬噸，稻谷殼、玉米 芯等農(nóng)業(yè)廢棄物近千萬噸，80。/。以上未經(jīng)合理利用，直接焚燒或腐爛。秸 稈、谷物殼、玉米芯、椰衣、棕櫚葉、木/竹邊角料、樹枝、雜草、蔗渣等 木質纖維材料，細胞壁中木質素含量高，嚴密的包裹著纖維素和半纖維素。
其中，以秸稈為例，纖維素含量約為35~59%,由葡萄糖脫水縮合而 成，禽畜自身消化酶無法消化，可由草食動物的消化道共生菌分泌的消化 酶水解，亦可被高溫酸水解，但溫度過高時，產(chǎn)生大量5-羥曱基糠醛類副 產(chǎn)物，對菌體有抑制作用；半纖維素含量約為15~35%,分子量較小， 主要由120個以內(nèi)的戊糖、己糖分子脫水縮合而成，包括木糖、阿拉伯糖、 半乳糖、果糖、葡萄糖等，易被酸、堿水解而重新獲得單糖及副產(chǎn)物，高 溫易糊化；木質素通過酯鍵、糖苷鍵、氫鍵等與半纖維素和纖維素緊密 嵌合，為自然界儲量最豐富的芳香族衍生物，非晶體，在100。C以下幾乎 不熔化，達到14CrC已顯著軟化并聚集，具有熱塑性和憎水性，木質素分 子具有多種活潑的化學基團。天然木質素不能被禽畜消化酶及反芻動物瘤 胃共生菌水解，但可以被堿皂化及堿性條件下氧化。
之外，風干秸稈中可溶性糖含量、蛋白含量、維生素含量、礦質元素含量均低于禽畜對飼料的最低要求。若直接飼喂，反芻動物消化率約為
46%;奇蹄目草食性家畜消化率約為31%;更不能飼喂豬、雞、鴨、鵝等單胃家禽家畜及龜鱉魚蝦蟹等水產(chǎn)?，F(xiàn)有部分牛羊養(yǎng)殖者，為降低成本，直接飼喂未經(jīng)處理的秸稈，并添加大量精飼料，改變瘤胃發(fā)酵類型，導致消化不良和代謝病。
目前，大多數(shù)種類的禽畜養(yǎng)殖的總成本中，飼料成本約占65% 78%，養(yǎng)殖規(guī)模越大，集約化程度越高，則該比例越高。單胃非草食性禽畜飼料成本和反芻動物精飼料成本中，約有四成成本來源于玉米等糧食飼料成分。隨著糧食保護收購價逐年提高，現(xiàn)有的以糧食為主要成分的飼料價格也逐年上漲。而對于木質纖維含量高的粗飼料，現(xiàn)有技術中，諸如青貯、黃貝±、微Ui、氨化、熱噴、螺桿"f齊壓膨化、環(huán);漠熱壓塊等，只能喂養(yǎng)牛、羊、鹿、駱駝、馬、驢、騾等大型草食性動物。但我國肉制品年消費構成中，豬肉約占66%,生豬年出欄約5億只；不能消化吸收纖維素的家禽家畜水產(chǎn)的消費量約占我國肉制品構成的85% 。因此，現(xiàn)有的以糧食為主體的飼料體系下，糧食價格與養(yǎng)殖成本、肉類價格密切相關。
一方面糧食價格高企、人畜爭糧，另一方面秸稈難處理、難運輸、難消化。因此，需要一種新的飼料及其生產(chǎn)加工技術，以秸稈、木屑等木質纖維素含量高的廢料為原料，生產(chǎn)出可以被單胃動物和反芻動物都能利用的飼料。
現(xiàn)有青貯秸稈伺料，通過厭氧乳酸菌發(fā)酵，可以保持蠟熟期玉米秸稈中90%的養(yǎng)分，制備成本低。其缺點在于
1、 不適合于非反芻類的家禽家畜；
2、 制備時間與取飼周期長，總量上至少有5%~25%的銅料因制備和取料過程中不同程度感染好氧雜菌；
3、 不適于幼齡反芻動物，只適合于青年、成年反芻動物，如犢牛在4月齡前不可飼喂青貯料。
64、蠟熟期秸稈的營養(yǎng)價值、消化率雖然高于干黃秸稈，但依然較低,
青貯后的營養(yǎng)含量更低；
秸稈微l&技術、黃D&技術與青貯技術相似，但營養(yǎng)價值更低于青貯。
現(xiàn)有一種秸稈環(huán)模熱壓塊技術，在高溫下將秸稈熟化、糊化，反芻動物食用前泡水即可。該技術解決了秸稈占地面積大、運輸儲存不方便、適
口性差的問題，其缺點在于
1、 只適合于大型食草動物。
2、 沒有解決秸稈的消化率低的問題；3 、 沒有解決秸稈的營養(yǎng)值低的問題。
現(xiàn)有一種熱噴技術，將木質纖維物料在密封反應釜中加壓升溫至大約210°C，持續(xù)數(shù)秒或數(shù)分鐘后，快開閥瞬間噴放，其缺點在于
1、 成套設備耗資巨大，投入產(chǎn)出比低、投資收益率低；
2、 開機難停，爆破的噪音污染大；
3、 物津+貼壁、^^化后難以自潔；
4、 可溶性糖含量提高有限，對單胃動物無效；
5、 間歇性瞬間驟變出料，對設備材質要求高、損害大。
現(xiàn)有一種氨化秸稈技術，在反芻動物粗飼料中添加1%~5%的非蛋白氮，約占日糧蛋白總含氮量的20%~30% 。其缺點在于
1、 只適合于青年、成年反芻動物；而不適合于單胃動物。
2、 生產(chǎn)周期長夏天約為1周，長江以南地區(qū)冬季需要5-7周；華北地區(qū)冬季約8~10、黑龍江地區(qū)冬季來不及使用當年入窖的氨化秸稈。
3、 不易控制雜菌，失敗率高；
4、 釋氨集中，能氮負平衡，易致氨中毒，增加腎臟負擔；
5、 氨化劑利用率不足50。/。；余氨造成空氣污染；
6、 工作量大，對員工呼吸道黏膜及眼睛傷害大；
77、 需要大面積空地遠離人群，用于放氨；
8、 飼喂比例較低小于奶牛日糧25% 。
不i侖瘤胃內(nèi)發(fā)酵，還是EM菌(EM, Effective Microorganisms有效
微生物群)體外發(fā)酵，都要符合相應的能氮平衡理論。菌體蛋白的合成，至少需要兩類最重要的底物氮源和能量源。沒有充足的小分子糖，則阻礙微生物發(fā)酵，從而降低對氮源的利用速率；反過來，在小分子糖類充足的前提下，微生物水解纖維素的速率低，更難以利用結晶纖維束。
現(xiàn)有一種螺桿擠壓膨化技術，常見的有單螺桿擠壓膨化和雙螺桿擠壓膨化。其工作原理是通過物理的擠壓、扭曲、撕扯，將木質纖維變成糜狀，輕柔、蓬松，從而明顯增大消化酶接觸面積，增加適口性。但經(jīng)VanSoest法檢測，可溶性糖含量提高的比例有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以木質纖維含量高的植物材料為原料，通過將高分子糖水解成小分子可溶性糖，并膨化而成的飼料。它可以取代部分或全部的能量飼料。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供上述水解膨化飼料的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種水解膨化飼料，其采用以下方法制造
在102 20CTC,在水解劑作用下將植物水解，再將水解植物連續(xù)強制擠壓出料膨化，該植物為秸稈、谷物殼、糠秕、玉米芯、椰衣、棕櫚、木/竹邊角料、木/竹屑、刨花、樹枝、樹皮、蔗渣、甜菜渣、牧草根莖、雜草、廢紙、果殼果核、瓜果蔬菜的秧梗藤蔓、粉渣中的一種或幾種；該水解劑為能夠提供氫離子、水合氫離子、氫氧根離子、電子或銨根離子中的一種或幾種的物質。
8上述水解膨化飼料的制造方法的進一步改進在于水解前先將上述植物粉碎和/或糜化到體積小于3立方厘米，再克服水解裝置內(nèi)壓，向水解裝
置內(nèi)連續(xù)強制擠壓進料，再向物料中加入上述水解劑，上述粉碎或糜化的
方法包括干法螺桿擠壓膨化、濕法螺桿擠壓膨化、粉碎、切割粉碎、揉搓、揉搓粉碎、揉切、揉切粉碎、粉碎調(diào)質、揉切粉碎調(diào)質中的一種或幾種的組合。
上述水解膨化飼料的制造方法的進一步改進在于水解劑包括H2S〇4、 HCI、 H3P04、 CH3COOH、 HCOOH、丙酸、S〇2、金屬硫酸氫鹽、金屬亞硫酸氫鹽、金屬磷酸鹽、金屬磷酸氫鹽、金屬磷酸二氫鹽、火堿、NaOH、 KOH、生石灰、熟石灰、Na2C03、 NaHC〇3、 KHC03、草木
灰、造紙黑液、液氨、氨水、尿素、縮二脲、磷酸脲、磷酸二銨、磷酸一
銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、；克酸銨、醋酸銨、硫酸氫銨、亞碌u酸銨
及上述物質的水溶液的一種或幾種，上述水解劑刨除水分后的加入量為
植物干重的0細％~160% 。
上述水解膨化飼料的制造方法的進一步改進在于所述水解劑中還包括助催化劑，所述助催化劑包括Fe2+、 Cu2+、 Zn2+、 Mn2+、 Cr3+、 Fe3+、Na+、 Ca2+、 AI3+、 Mg2+的金屬鹽中的一種或幾種。
上述水解劑可以在粉碎、揉搓粉碎、揉切粉碎、糜化或水解過程的任何時間添加，該水解劑為H2S04、 HCI、 H3P04、 CH3COOH、 HCOOH、丙酸、so2、金屬硫酸氫鹽、金屬亞硫酸氫鹽、金屬磷酸鹽、金屬磷酸氫鹽、金屬磷酸二氫鹽、火堿、NaOH、 KOH、生石灰、熟石灰、Na2C03、NaHC03、 KHC03、草木灰、造紙黑液、液氨、氨水、尿素、縮二脲、磷酸脲、磷酸二銨、磷酸一銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、醋酸銨、碌u酸氫4妄、亞碌u酸4妄及上述物質的水溶液的一種或幾種。
上述水解膨化飼料的制造方法的進一步改進在于水解膨化后經(jīng)過干燥、造粒成型，上述干燥方法包括自然干燥、轉筒式干燥、廂式干燥、振動流化床干燥、帶式干燥、紅外線干燥、微波干燥、熱風干燥，使含水
率在3%~17%;上述造粒方法包括螺桿擠壓造粒、環(huán)模造粒、平模造粒、沖壓造粒。
上述水解膨化飼料的制造方法的進一步改進在于水解后，膨化前或膨化后，調(diào)節(jié)pH值至4 10.5，上述調(diào)節(jié)pH值的物質包括H2S〇4、 HCI、H3P〇4、 CH3CO〇H、 HCOOH、丙酸、S02、金屬硫酸氫鹽、金屬亞硫酸氫鹽、金屬磷酸鹽、金屬磷酸氫鹽、金屬磷酸二氫鹽、火堿、NaOH、 KOH、生石灰、熟石灰、Na2C03、 NaHC03、 KHC03、草木灰、造紙黑液、液氨、氨水、尿素、縮二脲、磷酸脲、磷酸二銨、磷酸一銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、醋酸銨、硫酸氫銨、亞碌^酸銨及上述物質的水溶液的一種或幾種。
上述水解膨化飼料的制造方法的進一 步改進在于先將植物粉碎和/或螺桿擠壓膨化糜化成小于0.1立方厘米的小塊；再將粉碎和/或糜化后的物料經(jīng)螺旋強制作用，克服水解裝置內(nèi)壓力，進入水解裝置；
再在水解裝置內(nèi)向物料中加入占物料干重0.6~5%的水解劑(刨除水分)，攪拌均勻，維持水解溫度在102 20CTC,水解3分鐘 24小時；再調(diào)節(jié)pH值至5 9.5;
再強制擠壓出料膨化。
上述水解膨化飼料的制造方法的進一步改進在于水解溫度為115 152°C,水解時間為7 80分鐘。
上述水解膨化詞料的制造方法的進一步改進在于水解溫度為120~140°C,水解時間為9 60分鐘。本發(fā)明的有益效果
1、 本發(fā)明以廉價并來源廣泛的秸稈、谷物殼、糠秕、玉米芯、椰衣、 棕櫚、木/竹邊角料、木/竹屑、刨花、樹枝、樹皮、蔗渣、甜菜渣、牧草 根莖、雜草、廢紙、果殼果核、瓜果蔬菜的秧梗藤蔓、粉渣等木質化程度 高的植物材料為原料，水解膨化后，與現(xiàn)有能量飼料相比，大幅降低飼料 成本。不但用于反芻動物，更可用于其他家禽、家畜、水產(chǎn)、特種養(yǎng)殖、
寵物。包括
雜食性家畜，如家豬、香豬、野豬、特種野豬；
雜食性家禽，如雞、鴨、鵝、鴿子、鵪鶉、麻雀、山雞、孔雀、鴕鳥;
反芻動物，如牛、羊、鹿、狍、獐、麝、麂、駱駝、羊駝；
植食性單胃家畜，如馬、驢、騾、兔子；
特養(yǎng)，如狐、貍、貉、水獺、旱獺、貂、穿山曱、刺猬、豪豬；
水產(chǎn)，如魚、奸、蟹、龜鱉；
昆蟲，如蝗蟲、黃^^分蟲、蠅蛆、螞蟻；
寵物，如貓、狗。
2、 味甜，適口性好，對于單胃動物的消化率高于青干草。
3、 氨化品種釋氨緩慢、均勻，供能充分，滿足能氮平衡，促進瘤胃 共生菌繁殖，提高微生物蛋白合成速率，從而增加非蛋白氮使用比例。
4、 可溶性糖含量高，抑制霉菌和細菌生長，存儲時間長。
5、 原料主要源于粗飼料，避免代謝病、提高乳脂率。
6、 生產(chǎn)過程中，高溫充分降解農(nóng)殘、殺死蟲卵、病菌和芽胞。
7、 水解的連續(xù)的進料、出料工藝，保障生產(chǎn)線運轉平穩(wěn)；壓縮了生 產(chǎn)工藝，避免轉料過程中消耗時間、散失熱量、占用人力；
8、 解決農(nóng)村秸稈污染和焚燒問題；
本發(fā)明可以根據(jù)不同動物的不同生長階段，調(diào)整配料成分和生產(chǎn)工 藝。以實現(xiàn)最優(yōu)性價比。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
實施例1、秸稈自然風干后，去掉雜質、霉變腐爛部分。鍘切粉碎成 碎屑，粒度在0.25~0.65毫米之間，投入到干法螺桿擠壓膨化裝置中，強 力連續(xù)擠壓膨化成秸稈糜，使秸稈在擠壓膨化瞬間達到約16CTC?？朔?解裝置內(nèi)壓力，使秸稈糜連續(xù)強制進入到加壓水解裝置內(nèi)。同時，向桔稈 糜中緩慢連續(xù)通入132。C的加壓酸霧，通入量為秸稈糜干重的30%，該酸 霧的成分(重量組分)為HCI 2.5%、 H2S〇4 0.4%、H3PO4 3%, 助7K角孕齊寸ZnS04 0.01%、 FeS〇4 0.01%、 MgS〇4 0.002% ，剩余 為水。攪拌均勻。紅外線保溫，使酸化秸稈糜的溫度維持在約136°C。物 料推進裝置將酸化秸稈糜物料向水解裝置出料口方向旋轉攪拌推進。在此 溫度下，木質素軟化聚集、纖維素與半纖維素在酸作用下水解、纖維素結 晶區(qū)瓦解，維持14分鐘。加入136。C堿性乳糜中和，堿性乳糜通入量為 原料秸稈糜干重的3.6% ,該堿性乳糜的成分(重量組分)為Na2C03 30%、草木灰10%、水20%、 CaC03(粉末)40。/。。攪拌均勻，中和產(chǎn) 生的部分C02被粘稠物料滯留。連續(xù)擠壓出料膨化，使物料連續(xù)通過出 料口時，瞬間降壓至常壓。微波烘干。
為確保工藝的連續(xù)性、保障水解裝置內(nèi)壓的持續(xù)性，使水解的進料速 度/出料速度約為4/5，出料速度可以通過水解裝置內(nèi)的旋轉推進裝置的轉 速調(diào)節(jié)。
實施例2、聯(lián)合收割機收割小麥時，將聯(lián)合收割機排出的秸稈碎屑投 入到干法單螺桿擠壓膨化裝置中，強力連續(xù)擠壓膨化成秸稈糜，使秸稈熟
化，在成糜瞬間達到約15crc?？朔庋b置內(nèi)壓力，連續(xù)強制進入到加
壓水解裝置內(nèi)。向秸稈糜中緩慢連續(xù)通入110。C的加壓酸性水解劑，通入 量為桔稈糜干重的15%,該酸性水解劑的成分(重量組分)為HCI 5%、H3P04 6%、 (NH4)2S04 1.5%、 剩余為H20。攪拌均勻。保溫，使酸 化秸稈糜物料維持在約121°C,螺旋推進裝置將酸化秸稈糜物料向水解裝 置出料端方向緩慢推進。維持25分鐘。再通入秸稈干重的1.8%的氨氣， 攪拌均勻，維持5分鐘。連續(xù)擠壓膨化出料，使物料連續(xù)通過出料口時， 瞬間降壓至常壓。熱風烘干。將殘余氣體回收到銨鹽回收裝置中重復利用。
實施例3、 聯(lián)合收割機收割小麥時，將聯(lián)合收割機排出的秸稈碎屑 投入到干法單螺桿擠壓膨化裝置中，同時向螺桿擠壓膨化裝置中加入麥秸 干重的1.6。/。的堿性水解劑。該堿性水解劑的成分為火堿粉35%、生石 灰粉35%、草木灰30%。強力連續(xù)擠壓膨化成秸稈糜，使秸稈熟化，同時 堿性水解劑均勻嵌入到秸稈糜中，在成糜瞬間達到約153°C。克服水解裝 置內(nèi)壓力，連續(xù)強制進入到加壓水解裝置內(nèi)，將物料在水解裝置入料端打 散。向堿化秸稈糜中緩慢連續(xù)通入10CTC的尿素水蒸氣，通入量為秸稈糜 干重的20%，尿素濃度為15% ,攪拌均勻。同時向水解裝置出料端方向 緩慢螺旋推進物料。50分鐘后，連續(xù)擠壓膨化出料，使物料連續(xù)通過出料 口時，瞬間降壓至常壓。加熱烘干，并將殘余氣體回收到氨回收裝置中重 復利用。
實施例4、 A料聯(lián)合收割機收割玉米時，秸稈鍘切粉碎成碎屑，投 入到干法螺桿擠壓膨化裝置中，強力連續(xù)擠壓膨化成秸稈糜，使秸稈熟化， 在成糜瞬間達到約155°C?？朔庋b置內(nèi)壓力，連續(xù)強制進入到加壓水 解裝置a側。向秸稈糜中緩慢連續(xù)通入10CTC的酸性水解劑，通入量為秸 稈糜干重的12%,該酸性水解劑的成分(重量組分)為HCI 11%、 (NH4)2S04 3%、 H3P04 16%、助水解劑CuS04 0.003%、 ZnS〇4 0.01%、 MnS04 0.003%、剩余為水。攪拌均勻。保溫，使酸化秸稈糜 物料維持在約131°C，螺旋推進裝置將酸化秸稈糜物料向水解裝置出料端 方向緩慢推進。在此溫度下，纖維素與半纖維素在酸作用下水解、纖維素結晶區(qū)瓦解，維持15分鐘。再通入10CTC的占秸稈干重的1.5%的氨氣， 攪拌均勻，維持4分鐘。
B料聯(lián)合收割機收割玉米時，秸稈鍘切粉碎成碎屑，投入到干法螺 桿擠壓膨化裝置中，同時加入秸稈干重的2.5。/。的堿性水解劑。該堿性水 解劑的成分為火堿粉40%、貝殼粉40%、草木灰20%。強力連續(xù)擠壓 膨化成秸稈糜，使秸稈熟化，在糜化瞬間達到約15CTC,同時堿性水解劑 均勻嵌入到秸稈糜中?？朔庋b置內(nèi)壓力，將堿化秸稈糜連續(xù)強制進
入到加壓水解裝置p側。向堿化秸稈糜中緩慢連續(xù)通入10crc的氨水，通
入量為秸稈糜干重的12%，氨水濃度為22。/。。攪拌均勻。螺旋推進裝置 將物料向水解裝置出料端方向緩慢推進。保持40分鐘。
在水解裝置出料端，a側與(3側相通，將A料:B料按照重量比2:3 混勻。并維持6分鐘。連續(xù)擠壓強制出料，瞬間降壓至常壓。熱風烘干， 并將殘余氣體用排氣扇導入到銨鹽回收裝置中重復利用。
實施例5、 稻子(包括水稻、旱稻)收割同時，將稻稈鍘切成碎段， 投入到千法螺桿膨化裝置中，同時向該干法螺桿膨化裝置中加入尿素-生石 灰-草木灰干粉，該干粉中的尿素:生石灰:草木灰的重量比為2:1:1,加 入的干粉重量占稻秸干重的4% 。強力連續(xù)擠壓膨化成秸稈糜，使秸稈糜 在擠壓膨化裝置內(nèi)摩擦生熱達到約165°C?？朔庋b置內(nèi)壓力，連續(xù)強 制進入到加壓水解裝置內(nèi)。熱油套保溫，維持物料溫度在125°C， 60分鐘。 強制擠壓出料，使物料連續(xù)通過出料口時，瞬間降壓至常壓。
實施例6、馬鈴薯秧粉碎后，與馬鈴薯渣任意比例混合，克服水解裝 置內(nèi)壓力，連續(xù)螺旋強制進入到加壓水解裝置內(nèi)。向物料中緩慢連續(xù)通入 102。C的氨氣，通入量為秸稈干重的15%,攪拌均勻。維持24小時，螺 旋推進裝置將秸稈糜物料連續(xù)擠壓出料，使物料連續(xù)通過出料口時，瞬間 降壓至常壓。自然風干。收集揮發(fā)的氨氣至氨回收裝置中。實施例7、稻殼自然風干后，投入到加壓水解裝置內(nèi)，緩慢通入200°C 的稀硫酸溶液，其H2S04濃度為0.001%，通入量約為糜狀物料干重的 160%，攪拌均勻。在2.1MPa下，維持24小時，連續(xù)擠壓強制出料，使 物料連續(xù)通過出料口時，瞬間降壓至常壓。轉筒式干燥，螺桿擠壓造粒。
實施例8、木/竹材邊角料、木/竹屑、刨花、樹枝、樹皮自然風干后， 粉碎到體積小于3cm3，拌入木/竹屑干重25。/。的堿性水解劑，該堿性水解 劑成分(重量組分)為火;成4%、.熟石灰4%、草木灰4%、剩余為水， 靜置60分鐘，使堿性水解劑被物料充分吸收。吸收后將物料投入到干法 單螺桿擠壓膨化裝置中，強力擠壓糜化，使物料出料溫度約為17CTC,克 服水解裝置內(nèi)壓，強制排入到水解裝置內(nèi)，維持2分鐘，強制移動至出料 口，連續(xù)擠壓膨化，切割成長度5 50毫米的小段，自然風干。
實施例9、 豆秸自然風干后，去掉霉爛部分，鍘切成碎絲，加入豆秸 干重的40。/。的酸性水解劑，該酸性水解劑為硫酸水溶液，濃度為10% 。 攪拌均勻，使硫酸溶液被豆秸充分吸收。12小時后克服水解裝置內(nèi)壓力， 強制排入到加壓水解裝置中，微波加熱，使物料在水解裝置內(nèi)維持110°C， 60分鐘。強制擠壓膨化出料，微波烘干至含水率14.5%以下。
實施例10、 玉米芯曬干后，去掉霉爛部分，^揉切成碎絲屑狀，4殳入 到濕法雙螺桿擠壓膨化裝置中，以濃度15。/。的尿素水蒸氣作為調(diào)質氣，將 玉米芯干重的10%的100。C的上述濃度的尿素水蒸氣與玉米芯碎塊混合調(diào) 質，再由雙螺桿擠壓膨化成秸稈糜?？朔庋b置內(nèi)壓力，使秸稈糜連續(xù) 強制進入到加壓水解裝置內(nèi)。在132。C下維持30分鐘。加入10CTC的酸液 中和至pH^5.5,該酸液成分(重量組分)為乙酸90%,水10%,攪拌 均勻。連續(xù)擠壓出料，使物料連續(xù)通過出料口時，瞬間降壓至常壓。轉筒
15式烘干至含水率12。/。，在85。C環(huán)模壓塊儲存。殘余氣體回收。
實施例11、 采收葵花籽同時，葵花稈、葵花盤直接揉切成細絲，投 入到干法單螺桿擠壓膨化裝置中糜化，使物料糜出料瞬間達到165°C?？?服水解裝置內(nèi)壓力，連續(xù)強制進入到加壓水解裝置內(nèi)。再加入物料千重的 20%的堿性懸乳液，溫度為10(TC,該堿性懸乳液成分(重量組分)為NaOH 5%、 Ca(OH)25%、 KOH2%、 H2〇65%,攪拌均勻，不必提供熱源，保 持90分鐘。強制擠壓連續(xù)出料，使物料連續(xù)的瞬間減壓至常壓。自然風 干。
實施例12、 高粱收割同時，將高粱稈經(jīng)揉切裝置揉切成碎絲，投入 到濕法螺桿擠壓膨化裝置中，以濃度為40。/。的磷酸二銨的水霧作為調(diào)質 氣，將高粱稈干重的3%的95。C該磷酸二銨水蒸汽與高粱稈碎絲充分混合 后，進入到螺桿膨化腔內(nèi)，加熱，強制擠壓膨化成糜，使秸稈糜出料瞬間 溫度達到128°C。克服水解裝置內(nèi)壓力，連續(xù)強制進料到加壓水解裝置內(nèi)。 保持128。C狀態(tài)35分鐘。連續(xù)擠壓出料，使物料連續(xù)通過出料口時，瞬 間降壓至常壓。烘干至含水率在14%以下，柱塞往復式?jīng)_壓造粒，造粒直 徑0.3cm,長度0.7cm。收集到的殘余氣體和熱量作為烘干熱源烘干后， 導入氨回收裝置中二次利用。
實施例13、 糠秕、谷物殼自然風干后，投入到濕法螺桿膨化裝置中， 在濕法螺桿膨化裝置的調(diào)質機構內(nèi)，緩慢加入糠秕、稻谷殼干重的15%的 霧狀造紙黑液，溫度為98°C,經(jīng)螺旋槳葉和鉸龍將造紙黑液與糠秕、稻谷 殼混合充分。再進入到濕法螺桿膨化裝置的螺桿擠壓腔內(nèi)糜化并同時紅外 加熱，使糜化后出料溫度約為13CTC，再強制進入水解裝置內(nèi)，在16CTC 下水解6分鐘，加入糠秕稻谷殼干重的3。/。的磷酸脲溶液，該磷酸脲溶液 溫度為常溫，濃度為33%。攪拌均勻。連續(xù)強制出料，瞬間降壓至常壓。
16紅外線干燥。螺桿擠壓造粒。:造紙黑液中干物質含量通常約為30% 。
實施例14、 椰衣曬干后，去掉霉爛部分，鍘切成碎絲，進一步粉碎 成體積小于0.1 cm3的顆粒，拌入椰衣干重的50。/。的熱酸，拌勻成糜，該 熱酸成分(重量組分)為曱酸1%、乙酸2%、硫酸0.2%、磷酸二氫鈣1%、 硫酸氳鈉0.2%,剩余為水，溫度為9CTC。攪拌均勻，使熱酸被椰衣吸收， 形成表觀濕潤的糜狀物。2小時后，將拌酸的椰衣糜克服水解裝置內(nèi)壓力， 連續(xù)螺旋強制進料到加壓水解裝置內(nèi)。紅外線加熱物料達到.115。C,同時 攪拌并強制推料，保持此條件水解75分鐘，使物料接近于水解裝置的出 料端。連續(xù)緩慢加入椰衣干重的2.5%的堿性懸濁液中和，該堿性懸濁液 成分為Na2C03 40%、 CaC03 40%、、水20% 。攪拌均勻。連續(xù)強 制擠壓出料，瞬間降壓至常壓，振動流化床干燥至含水率14% 。
實施例15、 玉米聯(lián)合收割機收割的同時，將鍘切的玉米秸稈碎塊揉 搓成碎絲，投入到螺桿送料裝置中，克服水解裝置內(nèi)壓力，螺旋擠壓強制 送入水解裝置中，加入玉米秸稈干重的5。/。的酸蒸氣，該酸蒸氣的成分(重 量組分)為HCM8%、 S02 (即亞硫酸的前體)2%,電加熱，保持水解 裝置內(nèi)物料溫度為122°C， 24分鐘。噴入玉米秸稈干重的2。/。的普鈣粉和 NaHC03粉的混合物，其中，普4丐粉與NaHC03粉的重量比為1.2 : 0.8。 攪拌均勻，連續(xù)強制擠壓出料，使物料迅速降壓至常壓。帶式干燥至含水 率17% 。
實施例16、 花生殼、瓜子殼風干后，投入到干法單螺桿擠壓膨化裝
置中擠壓膨化成糜，膨化瞬間達到17crc,克服水解裝置內(nèi)壓力，強制送
料到水解裝置中。通入物料干重15%的酸液，該酸液成分(重量組分)為 HCI 8%、 磷酸二氫鈉3%、磷酸二氫鉀3。/。，電熱絲加熱，在145。C保持10分鐘。螺桿強制拌入常溫的新鮮雞糞和石粉，新鮮雞糞重量為花生
殼、瓜子殼干重的20%;石粉重量為花生殼、瓜子殼干重的1% 。攪拌均 勻，維持8分鐘。強制擠壓連續(xù)出料，使物料迅速降壓至常壓。自然風干。
實施例17、 蔬菜的秧梗藤蔓風干后，通過揉切裝置，切割揉搓成碎 絲屑，投入到干法單螺桿擠壓膨化裝置中擠壓膨化成糜，膨化瞬間達到 165°C,克服水解裝置內(nèi)壓力，強制送料到水解裝置中。加入物料干重的 22。/。的水解劑，該水解劑的溫度為8CTC，成分(重量組分)為醋酸7%、 硝酸1%、剩余為水。攪拌均勻，靜置60分鐘。然后熱油套加熱，使物料 達到120。C，維持30分鐘。螺旋推動強制出料，使物料迅速降壓至常壓。 電熱烘干至含水率8%，收集的氣體導入到醋酸回收裝置中重新利用。
實施例18、 按照實施例1 17制得的飼料，加入0.01。/。的微量礦質 元素預混料，每千克該微量礦質元素預混料包含硫酸鎂27克、硫酸錳 32克、硫酸亞鐵90克、硫酸銅30克、硫酸鋅100克、氯化鈷0.09克、 亞硒酸鈉0.5克、碘化鉀0.6克。
實施例19、 按照實施例1 17制得的飼料，加入0.15。/。的微量礦質 元素預混料，每千克該微量礦質元素預混料包含硫酸鎂27克、硫酸錳 32克、硫酸亞鐵90克、硫酸銅30克、硫酸鋅100克、氯化鈷0.09克、 亞硒酸鈉0.5克、石典化鉀0.6克。
實施例20、 按照實施例1~17制得的飼料，加入1。/。的微量礦質元素 預混料，每千克該微量礦質元素預混料包含硫酸鎂27克、硫酸錳32克、 硫酸亞鐵90克、硫酸銅30克、硫酸鋅100克、氯化鈷0.09克、亞硒酸 鈉0.5克、缺化鉀0.6克。實施例21、 按照實施例1~17制得的飼料中，加入0.01%的維生素 預混料，每千克該維生素預混料包含維生素A 5000萬IU;維生素D3 1200萬IU;維生素E 5萬IU;煙酸80000mg; 維生素C 300g;維 生素B！ 5000mg; 維生素B2 30000mg;維生素B6 5000mg ; 維 生素B12 100mg; 葉酸5000mg; 泛酸釣45000mg;維生素K 9000mg。
實施例22、 按照實施例1 17制得的飼料中，加入0.1。/。的維生素預 混料，每千克該維生素預混料包含維生素A 5000萬IU;維生素D3 1200萬IU;維生素E 5萬IU;煙酸80000mg; 維生素C 300g;維 生素B， 5000mg; 維生素B2 30000mg;維生素B6 5000mg ; 維 生素B12 100mg; 葉酸5000mg; 泛酸4丐45000mg;維生素K 9000mg。
實施例23、 按照實施例1-17制得的飼料中，加入0.05。/。的維生素 預混料和0.2。/。的微量礦質元素預混料，每千克該維生素預混料包含維 生素A 5000萬IU;維生素D3 1200萬IU;維生素E 5萬IU;煙酸 80000mg; 維生素C 300g;維生素B， 5000mg; 維生素B2 30000mg;維生素B6 5000mg ; 維生素B12 100mg; 葉酸5000mg; 泛酸鈣45000mg;維生素K9000mg。 每千克該微量礦質元素預混料包 含硫酸鎂27克、硫酸錳32克、硫酸亞鐵90克、硫酸銅30克、硫酸鋅 100克、氯化鈷0.09克、亞硒酸鈉0.5克、》輿化鉀0.6克。
實施例24、魯西黃牛架子牛育肥精料6份菜粕、8份棉粕，3份麥 麩、4份黃豆粉、10份膨化玉米尿素，加入實施例1 23制得的飼料69 份，攪拌均勻。
19實施例25、 三元雜交豬育肥飼料
A料玉米成熟后，待秸稈含水率約為30%,聯(lián)合收割機收割的同時， 將玉米秸稈鍘切成小塊；投入到粉碎裝置中粉碎成體積小于0.1立方厘米 的碎屑，再投入到單螺桿擠壓裝置中擠壓膨化，使秸稈碎屑形成糜狀，溫 度達到160°C?？朔庋b置內(nèi)壓力，強制擠壓送料到水解裝置中。在水 解裝置中加入氣霧狀酸化劑水解，該酸化劑溫度為100°C;加入的量為玉 米秸稈干重的10%;成分(重量組分)為HCI 9%、 H2S041% 、 H3P〇4 15% 、助7jc角罕劑ZnS04 0.005%、 FeS04 0.005%、 CuS04 0.001%、 MnS〇4 0.001%、剩余為水。將秸稈糜與酸化劑混合均勻，保持溫度在 138"水解15分鐘，并同時向水解裝置出口方向強制推料。在水解裝置出 口附近加入秸稈干重的4%的凝乳狀中和劑。該中和劑的成分為石粉 20%、貝殼粉15%、蘇打30%、草木灰15%、剩余為水。與水解桔稈糜 攪拌均勻，維持2分鐘，使物料達到中性或偏堿性。并同時移動至水解裝 置出料口。由水解裝置內(nèi)外壓力差和旋轉槳葉推力強制連續(xù)出料，使物 料瞬間降壓至常壓。自然風干。
混合料A料65份、豆餅5份、菜籽餅(脫毒)9份、豆粉2份、魚 粉1%、玉米12份、麩皮5份、微量礦質元素和多維添加劑預混料1份。
實施例26、 肉用大雞飼料
A料大豆成熟后，聯(lián)合收割機收割的同時，將大豆秸稈揉切成短細 絲，體積小于0.05cm3,再投入到螺桿擠壓裝置中擠壓膨化，使秸稈碎屑 形成糜狀，溫度達到165°C?？朔庋b置內(nèi)壓力，強制擠壓送料到水解 裝置中。在水解裝置中加入氣霧狀酸化劑水解，該酸化劑溫度為10CTC， 加入的量為玉米秸稈干重的15。/。，成分(重量組分)為HCI 4.2%、 H2S〇4 1% 、 H3P〇4 15% 、助水解劑ZnS04 0.01%、FeSO4 0.01%、CuSO4 0.003%、 MnS04 0.003%、水剩余。將秸稈糜與酸化劑混合均勻，紅外 加熱保持溫度在133。C水解14分鐘，并同時向水解裝置出口方向強制推
20料。在水解裝置出口附近加入秸稈干重的4%的凝乳狀中和劑。該中和劑
的成分為貝殼粉25%、蛋殼粉25%、 Na2C03 19%、草木灰10%、水
剩余。與水解秸稈糜攪拌均勻，維持5分鐘，并同時移動至水解裝置出料 口。由水解裝置內(nèi)外壓力差和螺旋推動力強制連續(xù)出料，使物料瞬間降 壓至常壓。紅外烘干。
混合料、A料30份、玉米42份、豆粕17份、魚粉4份、水解羽毛 粉2份、麥麩4、生長素1份、亞油酸0.5份、蛋氨酸0.06份、微量添加 劑預混料1份。
實施例27、 波爾山羊育肥精飼料
A料水稻成熟后，將聯(lián)合收割機收割排出的秸稈投入到揉切裝置中 切割揉搓成短細絲。再投入到單螺桿擠壓裝置中，同時加入秸稈干重的 1.5%的火堿粉和1.5。/。生石灰粉。螺桿擠壓膨化，使秸稈碎屑形成糜狀， 溫度達到15CTC。克服水解裝置內(nèi)壓力，強制擠壓送料到水解裝置中。在 水解裝置中加入秸稈干重的12。/。的噴霧狀尿素溶液，濃度為25% 。攪拌 均勻。同時向水解裝置出口方向強制攪拌推料，加熱，保持溫度在135°C 水解9分鐘。再加入秸稈糜干重的10%的菜子餅/粕(或棉子餅/粕、蓖麻 籽餅/粕、油茶籽餅/粕)脫毒處理，攪拌均勻，維持135°〇狀態(tài)3分鐘。
B料水稻成熟后，將聯(lián)合收割機收割排出的秸稈投入到揉切裝置中 切割揉搓成短細絲。再投入到單螺桿擠壓裝置中螺桿擠壓膨化，形成秸稈 糜，溫度達到15CTC?？朔庋b置內(nèi)壓力，強制擠壓送料到水解裝置中。 在水解裝置中加入桔稈干重的15。/。的噴霧狀酸化水解劑，該酸化水解劑成 分(重量組分)為HCI 14%、 KH2P04 25%、 H2S〇4 2% 、剩余為 水。攪拌，加熱，并保持溫度在12CTC水解26分鐘，同時向水解裝置出
口方向強制攪拌推料。
C料A料B料按照重量比1:1混合均勻，維持3分鐘。連續(xù)擠壓出 料，使物料連續(xù)通過出料口時，瞬間降壓至常壓。熱風烘干。殘余氣體回收。
D料玉米25%、菜粕40%、棉粕30%、尿素5%混合后，用螺桿 擠壓膨化裝置膨化。
混合精料C料69份、D料17份、豆粕4份、麩皮8份、乳酸鈣 0.5份、微量添加劑預混料0.5份。
相同重量的物料，糜化程度越細，則表面積越大，與酸接觸面積則越 大；物料在水解裝置內(nèi)螺旋前進時，速率越大，則與周邊物料的碰撞摩擦 越大，則受到周圍離子攻擊越頻繁，水解速率越大，所以，提高糜化程度、 加大水解裝置內(nèi)物料流動速率，能夠提高水解效果。
水解前，與粉碎相比，擠壓膨化糜化的物料的斷面是粗糙的、粒徑小 得多，內(nèi)部多孔蓬松，細胞壁被強力擠壓扭曲破壞，原有的具有生理功能 的有序的細胞排列和分子排列被破壞而失去抵御作用，水解劑更容易進入 到物料的細胞內(nèi)和孔隙中，降低了粘稠的小分子可溶性糖對后續(xù)水解的阻 隔作用，明顯提高了水解效率。另夕卜，粉碎工藝在物料粒度小于0.2 cm后， 耗電量明顯上升，收益卻有限，邊際效益銳減。相比之下，螺桿擠壓膨化 糜化則雖然耗電量也較高，但達到的粒度明顯更小。又由于螺桿擠壓對設 備的損耗較大，并且物料較大時容易堵機，因此，優(yōu)選的方案是先將物料 粉碎到粒度0.25~0.42 cm,然后再投入到螺桿擠壓膨化裝置中實現(xiàn)糜化。
本發(fā)明將水解與膨化結合，將纖維素與半纖維素轉化成可溶性糖，并 且膨化疏松多孔。為了提高水解效率，本發(fā)明在水解前，用單螺桿擠壓膨 化裝置或雙螺桿擠壓膨化裝置，將物料強力擠壓、扭曲、撕扯，變成輕柔、 蓬松、多孔的糜狀，極大的提高了水解效率。
本發(fā)明的水解溫度在102 20CTC之間的任何溫度均可，其原理在于 低于100。C時，離子難以有效進攻纖維素和半纖維素，水解效果差；高于 20(TC時，糠醛、5-羥曱基糠醛等副產(chǎn)物過多，造成禽畜消化障礙；而在102 200。C之間，離子能有效進攻纖維素和半纖維素從而催化水解，并且 產(chǎn)生的糠醛、5-羥曱基糠醛等副產(chǎn)物的量較少，能被禽畜承受。并且由于
水的沸點隨著壓力的升高而升高，要實現(xiàn)水解溫度高于icxrc,則需要額
外提供相應的壓力，即需要水解裝置內(nèi)壓力高于外界大氣壓，為水解后 強制擠壓物料、瞬間降壓膨化提供壓力差的保障。優(yōu)選的水解溫度為 115 152°C。進一步優(yōu)選的水解溫度為120 14CTC。
本發(fā)明的水解劑的加入量為植物干重的0.001 % 160%之間任何量均 可。其原理在于在水解過程中，水解劑進攻纖維素、半纖維素、木質素， 促使纖維素、半纖維素水解后，又會生成水解劑，即纖維素、半纖維素 水解前后，水解劑的量動態(tài)恒定，因此，不會導致水解劑耗盡的情況發(fā)生。 優(yōu)選的水解劑的加入量為水解劑(刨除水分含量)占植物干重的 0.4%~8% 。進一步優(yōu)選為水解劑(刨除水分含量)占植物干重的 1.2% 3% 。
本發(fā)明的烘干的含水率在3%~17%之間的任意值，視保存時間長短和 外界環(huán)境而定。物料保存時間相對較短時，如3周以內(nèi)，則干燥到含水 率為17%即可；反之，如果保存時間相對較長，比如3個月以上，則宜 將含水率降低到14%以下，并且需要結合儲存環(huán)境的空氣濕度而定。當干 燥至含水率小于6%以下，再降低含水率時，邊際收益下降，邊際成本增 加，故優(yōu)選的干燥的目標含水率為8%~14% 。
本發(fā)明的飼料的pH值可以調(diào)整至4~10.5之間的任意值。提高氫離子 濃度或氫氧根的濃度，有利于延長保質期，使用前臨時再微調(diào)pH值即可。 但由于pH<5或pH>9.3后影響適口性，以及影響消化道內(nèi)共生菌的生存 和強勢地位，因此，優(yōu)選的pH值為5.5~9.3
本領域的技術人員不須經(jīng)過創(chuàng)新性思維即可理解本發(fā)明所涉及的木 質纖維含量高的秸稈、谷物殼、糠秕、玉米芯、椰衣、棕櫚、木/竹邊角料、木/竹屑、刨花、樹枝、樹皮、蔗渣、甜菜渣、牧草根莖、雜草、廢紙、果 殼果核、瓜果蔬菜的秧梗藤蔓、粉渣，不局限于實施例中列出的特定物種，
本領域的技術人員不須經(jīng)過創(chuàng)新性思維即可理解秸稈包括糧食作
物、油料作物、部分經(jīng)濟作物采收果實后的剩余部分，如玉米秸稈、高 粱秸稈、水稻秸稈、小麥秸稈、谷稈、黃米秸稈、青稞稈、薏米稈、葵花 稈及葵花盤、大豆秸稈、貓豆秸稈、棉花秸稈、麻稈等。
本領域的技術人員不須經(jīng)過創(chuàng)新性思維即可理解與本發(fā)明的水解膨 化飼料相配合使用的飼料成分包括現(xiàn)有的常用飼料成分
1、 糧食谷物類玉米、大麥、小麥、高粱、蠶豆粉、豌豆粉、大豆 粉、貓豆粉；
2、 糠麩類麥麩、稻糠、秕谷、玉米皮糠；
3、 糟渣飼料酒糟、啤酒糟、醬油糟、醋糟、粉渣(如馬鈴薯渣、 紅薯渣、木薯渣、玉米淀粉渣)、豆渣、蔗渣、甜菜渣、中藥渣、水果渣
(如蘋果渣、葡萄渣)、糖渣、糖蜜；
4、 多汁類牧草、樹嫩枝(如檸條)、樹葉、瓜果蔬菜及其根莖葉可 食部分、塊根塊莖及其根莖葉可食部分；
5、 餅粕類豆餅豆粕、菜籽餅/粕、棉籽餅/粕、花生餅/粕、茶籽餅/ 粕、芝麻餅/粕、蓖麻餅/粕、葵花籽餅/粕、胡麻餅/粕、油棕餅/粕、橄欖餅 /粕、核桃餅/粕、椰子餅/粕、可可餅/粕、草籽餅/粕、玉米粕、小麥胚芽粕、 水果粕、米糠粕；
6、 動物性飼料魚粉、肉骨粉、內(nèi)臟、血粉、脂肪、水解脂肪酸、 水解羽毛粉、水解毛皮粉、水解蹄角粉、禽糞、氨基酸添加劑(賴氨酸、 精氨酸、蛋氨酸、組氨酸、胱氨酸等)；
7、 礦質元素食鹽、貝殼粉、蛋殼粉、骨粉、芒硝、磷酸鈣、磷酸 氫鹽、磷酸二氫鹽、石灰石(碳酸鈣)、生石灰、熟石灰、麥飯石、沸石、
24石粉、電氣石；微量元素(鎂、銅、鐵、鋅、錳、鈷、硫、碘、硒等金屬
鹽)；
8、 維生素維生素A、維生素D3、維生素E、煙酸、維生素C、維 生素Bi維生素B2、維生素Be、維生素已12、葉酸、泛酸鈣、維生素K 。
9、 不飽和脂肪酸類，如亞油酸、大豆粉(生、熟)。
與傳統(tǒng)能量飼料玉米相比，木質纖維原料中缺乏不飽和脂肪酸，如 油酸、亞油酸、亞麻酸，所以可以用少量豆餅、豆油渣、豆4分等油料作物 及加工品或玉米、玉米油補充。如雞飼料中，亞油酸含量達到0.8%~1% 時，即可滿足雞對亞油酸的營養(yǎng)需要。為避免酸堿水解劑對不飽和脂肪酸 的破壞和水解，優(yōu)選工藝是在水解后補充。
與傳統(tǒng)能量飼料玉米相比，木質纖維原料中嚴重缺乏維生素和礦物 質。因此，補充的微量礦質元素和多維預混料，應多于傳統(tǒng)全價詞料中的 微量礦質元素和多維的量。可利用相應物種的成品微量添加劑預混料，用 量為傳統(tǒng)糧食飼料全價料的1.1~2.5倍；亦可自行配制微量預混料，如 每千克該微量礦質元素預混料包含硫酸鎂27克、硫酸錳32克、硫酸亞 鐵90克、硫酸銅30克、硫酸鋅100克、氯化鈷0.09克、亞硒酸鈉0.5 克、碘化鉀0.6克。每千克該維生素預混料包含維生素A 5000萬IU; 維生素D3 1200萬IU;維生素E 5萬IU;煙酸80000mg; 維生素C 300g;維生素B， 5000mg; 維生素B2 30000mg;維生素B6 5000mg ; 維生素B12 100mg; 葉酸5000mg; 泛酸4丐45000mg; 維生素K 9000mg。添加量為每千克全價料(或精飼料)中添加微量礦質 元素預混料0.01%~1%,優(yōu)選為；0.1%~0.4% 。每千克全價料(或精飼 料)中添加多維預混料0.01%~0.1%,優(yōu)選為0.02% 0.05% 。
本領域的技術^v員不須經(jīng)過創(chuàng)新性思維即可理解對于反芻動物，不 同的非蛋白氮源，如尿素、縮二脲、異丁叉二脲、碳酸銨、碳酸氫銨、
25硫酸銨、硫酸氳銨、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、醋酸銨、氨水、液氨、 結晶氨合物，在一定量以內(nèi)，在相同轉化率和吸收率的前提下，達到相同 的微生物蛋白質水平，可以通過下列效價換算表相互替代。
氮源液氨氨水(10%)尿素碳酸銨碳酸氬銨
重量比17170304879
氮源硫酸銨硫酸氫銨醋酸銨磷酸二銨磷酸一銨
重量比661157766115
氮源縮二脲CaCI2'8NH3氯化銨亞硫酸銨亞石克酸氫4妄
重量比343153.55899
氮源磷酸脲異丁叉二脲玉米粉豆餅/豆粕禽糞尿
重量比7944約1070約280約1900
使pH值降低的物質包括酸、酸酐、酸性氣體、酸式鹽、酸性鹽
具體包括H2S04、 HCI、 H3P〇4、 CH3COOH、 HCOOH、丙酸、S02、
金屬硫酸氫鹽、金屬亞硫酸氫鹽、金屬磷酸二氫鹽、硫酸氫銨、氯化銨、 磷酸脲、磷酸一銨；使pH值升高的物質包括堿、堿式鹽、堿性鹽、氨、 銨鹽、尿素，具體包括火堿、NaOH、 K0H、生石灰、熟石灰、CaC〇3、 Na2C03、 NaHC03、 KHC03、草木灰、造紙黑液、液氨、氨水、尿素、 縮二脲、磷酸二銨、碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、醋酸銨、亞硫酸銨、金 屬磷酸鹽、金屬磷酸氫鹽、雞糞。本領域的技術人員不須經(jīng)過創(chuàng)新性思維 即可理解不同濃度的氨水之間可以通過比例換算而相互替代。本領域的 技術人員不須經(jīng)過創(chuàng)新性思維即可理解通過公知的化學方程式、電離常 數(shù)、水解常數(shù)、溶解度的計算，使pH值降低的物質之間可以相互替換； 使pH值升高的物質之間可以相互替換。
由于水解劑中的部分物質會保留在水解產(chǎn)物中，比如Na+、 Ca2+、 cr、 so42-、 po^-等，而禽畜生長對這類物質的需要量較少，所以，為了 避免過量對禽畜造成傷害，比較優(yōu)選的水解劑，是幾種效果相似的水解劑 的組合，則既可以實現(xiàn)有效水解，又可以補充禽畜的需求。因此，本領域 的技術人員不須經(jīng)過創(chuàng)新性思維即可理解經(jīng)過公知的筒單的化學反應而
26生成本發(fā)明所述的酸性水解劑、堿性水解劑、氨化劑，屬于在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的》務改。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任 何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含 在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1、一種水解膨化飼料，其特征在于，采用以下方法制造在102～200℃，在水解劑作用下將植物水解，再將水解植物連續(xù)強制擠壓出料膨化，所述植物為秸稈、谷物殼、糠秕、玉米芯、椰衣、棕櫚、木/竹邊角料、木/竹屑、刨花、樹枝、樹皮、蔗渣、甜菜渣、牧草根莖、雜草、廢紙、果殼果核、瓜果蔬菜的秧梗藤蔓、粉渣中的一種或幾種；所述水解劑為能夠提供氫離子、水合氫離子、氫氧根離子、電子或銨根離子中的一種或幾種的物質。
2、 根據(jù)權利要求1所述的水解膨化飼料，其特征在于水解前先將所述植物粉碎和/或糜化到體積小于3立方厘米，再克服水解裝置內(nèi)壓，向水解裝置內(nèi)連續(xù)強制擠壓進料，再向物料中加入所述水解劑，所述粉碎或糜化的方法包括干法螺桿擠壓膨化、濕法螺桿擠壓膨化、粉碎、切割粉碎、揉搓、揉搓粉碎、揉切、揉切粉碎、粉碎調(diào)質、揉切粉碎調(diào)質中的一種或幾種的組合。
3、 根據(jù)權利要求1、 2中任意一項權利要求所述的水解膨化飼料，其特征在于所述水解劑包括H2S04、 HCI、 H3P04、 CH3COOH、 HCOOH、丙酸、so2、金屬硫酸氪鹽、金屬亞硫酸氫鹽、金屬磷酸鹽、.金屬磷酸氬鹽、金屬磷酸二氫鹽、火堿、NaOH、 KOH、生石灰、熟石灰、Na2C03、NaHC03、 KHC03、草木灰、造紙黑液、液氨、氨水、尿素、縮二脲、磷酸脲、磷酸二銨、磷酸一銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、醋酸銨、硫酸氫銨、亞硫酸銨及上述物質的水溶液的一種或幾種，上述水解劑刨除水分后的加入量為植物千重的0.001 %~160°/0 。
4、 根據(jù)權利要求3所述的水解膨化飼料，其特征在于所述水解劑中還包括助催化劑，所述助催化劑包括Fe2+、 Cu2+、 Zn2+、 Mn2+、 Cr3+、Fe3+、 Na+、 Ca2+、 AI3+、 Mg2+的金屬鹽中的一種或幾種。
5、 根據(jù)權利要求1、 2中任意一項權利要求所述的水解膨化飼料，其特征在于，所述水解劑可以在粉碎、揉搓粉碎、揉切粉碎、糜化或水解過程的任何時間添加，該水解劑為H2S04、 HCI、 H3P04、 CH3COOH、 HCOOH、丙酸、S02、金屬硫酸氫鹽、金屬亞硫酸氫鹽、金屬磷酸鹽、 金屬磷酸氫鹽、金屬磷酸二氫鹽、火堿、NaOH、 KOH、生石灰、熟石灰、 Na2C03、 NaHC03、 KHC03、草木灰、造紙黑液、液氨、氨水、尿素、 縮二脲、磷酸脲、磷酸二銨、磷酸一銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫 酸銨、醋酸銨、硫酸氬銨、亞硫酸銨及上述物質的水溶液的一種或幾種。
6、 根據(jù)權利要求1 5中任意一項權利要求所述的水解膨化飼料，其 特征在于，水解膨化后經(jīng)過干燥、造粒成型，所述千燥方法包括自然干 燥、轉筒式干燥、廂式干燥、振動流化床干燥、帶式干燥、紅外線干燥、 微波干燥、熱風干燥，使含水率在3%~17%;所述造粒方法包括螺桿擠 壓造粒、環(huán)模造粒、平模造粒、沖壓造粒。
7、 根據(jù)權利要求1 5中任意一項權利要求所述的水解膨化飼料，其 特征在于，水解后，膨化前或膨化后，調(diào)節(jié)pH值至4 10.5,所述調(diào)節(jié)pH 值的物質包括H2S04、 HCI、 H3P04、 CH3COOH、 HCOOH、丙酸、S〇2、 金屬硫酸氫鹽、金屬亞硫酸氬鹽、金屬磷酸鹽、金屬磷酸氫鹽、金屬磷酸 二氫鹽、火堿、NaOH、 KOH、生石灰、熟石灰、Na2C03、 NaHC〇3、 KHC03、草木灰、造紙黑液、液氨、氨水、尿素、縮二脲、磷酸脲、磷酸 二銨、磷酸一銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、醋酸銨、硫酸氫 銨、亞碌^酸銨及上述物質的水溶液的一種或幾種。
8、 根據(jù)權利要求1 4中任奮一項權利要求所述的水解膨化飼料，其 特征在于(1 )將植物粉碎和/或螺桿擠壓膨化糜化成小于0.1立方厘米的小塊；(2)將粉碎和/或糜化后的物料經(jīng)螺旋強制作用，克服水解裝置內(nèi)壓力，進入水解裝置；(3) 在水解裝置內(nèi)向物料中加入占物料干重0.6 5。/。的水解劑(刨 除水分)，攪拌均勻，維持水解溫度在102 20CTC，水解3分鐘 24小時；(4) 調(diào)節(jié)pH值至5 9.5;(5) 強制擠壓出料膨化。
9、 根據(jù)權利要求8所述的水解膨化飼料，其特征在于所述水解溫 度為115 152"C ，所述水解時間為7 80分鐘。
10、 根據(jù)權利要求9所述的水解膨化飼料，其特征在于所述水解溫 度為120 14(TC ,所述水解時間為9 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水解膨化飼料及其制造方法。將秸稈、谷物殼、玉米芯、椰衣、棕櫚葉、木/竹邊角料、蔗渣、牧草根莖、雜草等木纖維含量高的植物體，經(jīng)過水解、膨化處理，破壞木質素對半纖維素、纖維素的包裹作用，將半纖維素、纖維素降解成小分子可溶性糖，再連續(xù)強制擠壓膨化。本發(fā)明的連續(xù)強制進料與出料工藝，實現(xiàn)了不同壓力之間的平穩(wěn)過渡。本發(fā)明大幅提高了消化率，可代替部分玉米、麥麩，并可添加蛋白飼料、食鹽、維生素、礦質元素、氨化劑等，配成適合于不同禽畜、不同生長階段的全價飼料。本發(fā)明的水解膨化飼料與傳統(tǒng)糧食飼料的消化率相似，味甜，成本大幅降低，并緩解了人畜爭糧難題。適合于豬、牛、羊、雞、鴨、鵝、兔、特養(yǎng)寵物等。
文檔編號A23K1/00GK101461443SQ20091000318
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權日2009年1月9日
發(fā)明者邢志強 申請人:邢志強