專利名稱：樹枝粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎機(jī)械，尤其是涉及一種對樹枝進(jìn)行粉碎的粉碎 機(jī)械。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步創(chuàng)新，對樹枝的處理方式不再是作為 廢料扔棄或一燒了之，利用植物枝杈生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品或是作為農(nóng)作物的有機(jī)肥 料越來越廣泛，這使得原來被當(dāng)作廢料或僅僅當(dāng)作燃料的植物枝杈變廢為寶， 有效地提高了生物資源的利用率。這些植物枝杈在利用時， 一般必須經(jīng)過切 片粉碎成大小不同的顆粒后，才能作為生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品或是作為農(nóng)作物的有機(jī) 肥料的原料使用，從而實現(xiàn)其重新利用的有效價值。人們當(dāng)前多采用樹枝粉 碎機(jī)將樹枝進(jìn)行粉碎以方便對樹枝的重新利用，即采用樹枝粉碎機(jī)，通過設(shè) 置在旋轉(zhuǎn)刀盤上的若干刀具將樹枝切削成細(xì)小的碎屑。由于需要粉碎的樹枝 粗細(xì)大小不等，因此粉碎機(jī)上設(shè)置的用于切削不同樹枝的裝置也不同，而當(dāng) 前人們使用的樹枝粉碎機(jī)多只能切削一些細(xì)小的樹枝，對于粗大的樹枝則需 要進(jìn)行分解后方能通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，非常的不便。并且在對樹枝進(jìn)行粉 碎加工時，樹枝多是通過喂料裝置將樹枝輸送進(jìn)樹枝粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，這些 喂料裝置大多只能喂入一些細(xì)小樹枝，而對粗大的樹枝也只有在分解后才能 夠通過喂料裝置喂入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。這些，對人們使用樹枝粉碎機(jī)帶來 了極大的不便，妨礙了人們對樹枝粉碎機(jī)的使用。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決以上問題，提供一種能對不同大小桿徑 的樹枝一并進(jìn)行粉碎、使用方便的樹枝粉碎機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是樹枝粉碎機(jī)，包括粉 碎機(jī)機(jī)體、粉碎室、刀盤及刀盤驅(qū)動裝置，與粉碎室連通設(shè)有出料管、進(jìn)料 斗、進(jìn)料斗與粉碎室之間設(shè)進(jìn)料箱，進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料輪，所述刀盤一側(cè)設(shè) 有若干把切刀，另一側(cè)設(shè)有若干個風(fēng)扇葉，進(jìn)料箱內(nèi)的進(jìn)料輪設(shè)為浮動結(jié)構(gòu)，
4進(jìn)料輪下方設(shè)有底刀。
作為一種改進(jìn)，進(jìn)料輪的浮動結(jié)構(gòu)設(shè)為，設(shè)在機(jī)體上的進(jìn)料箱的外側(cè)設(shè)
有活動支承板，進(jìn)料箱的兩側(cè)板分別設(shè)有u形槽，兩側(cè)的活動支承板之間設(shè)
有導(dǎo)向軸和進(jìn)料輪，進(jìn)料輪外圓周面設(shè)有若干把進(jìn)料刀，導(dǎo)向軸的兩端分別
插入u形槽，進(jìn)料輪的兩端分別設(shè)為插入u形槽的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端伸出u形
槽并與液壓馬達(dá)及液壓油泵連接，轉(zhuǎn)軸另一端的活動支承板與進(jìn)料箱箱體之 間設(shè)有拉簧。
作為另一種改進(jìn)，進(jìn)料輪的浮動結(jié)構(gòu)設(shè)為，設(shè)在機(jī)體上的進(jìn)料箱的外側(cè)
設(shè)有活動支承板，進(jìn)料箱的兩側(cè)板分別設(shè)有u形槽，兩側(cè)的活動支承板之間
設(shè)有導(dǎo)向軸和進(jìn)料輪，進(jìn)料輪外圓周面設(shè)有若干把進(jìn)料刀，導(dǎo)向軸的兩端分
別插入u形槽，進(jìn)料輪的兩端分別設(shè)為插入u形槽的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端伸出u
形槽并與電動機(jī)及減速機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸另一端的活動支承板與進(jìn)料箱箱體上蓋 之間設(shè)有軸承。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，兩側(cè)的活動支承板之間設(shè)有頂板，頂板與進(jìn)料箱箱
體上蓋之間設(shè)有減震彈簧。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，與刀盤軸或發(fā)動機(jī)軸相對應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，進(jìn)料輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有軸承滑套。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，切刀設(shè)為四把，相鄰的兩把切刀設(shè)在不同半徑的圓
周上，相對的兩把切刀設(shè)在同一半徑的圓周上。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，切刀設(shè)為雙面刃，切刀垂直于刀刃的截面呈梯形，
刀刃的銳角設(shè)為60。。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，機(jī)體設(shè)有牽引裝置、行走輪和前支架。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，刀盤驅(qū)動裝置包括柴油發(fā)動機(jī)、減速機(jī)、皮帶輪、 張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)設(shè)為絲杠滑塊機(jī)構(gòu)，即張緊輪設(shè)在兩個連桿的連接端， 一個連桿的固定端設(shè)在機(jī)體上，另一個連桿的活動端設(shè)有滑塊，滑塊設(shè)在絲 母上，與絲母相對應(yīng)的絲杠上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪。
上述技術(shù)方案樹枝粉碎機(jī)，通過設(shè)置在機(jī)體上的驅(qū)動裝置驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動， 由刀盤一側(cè)的切刀對由進(jìn)料斗喂入粉碎室的樹枝進(jìn)行切削粉碎，切好的木屑 由刀盤另一側(cè)的風(fēng)扇葉吹動，從出料管排出粉碎室。由于進(jìn)料箱內(nèi)的承料輪為浮^J結(jié)構(gòu)，進(jìn)料輪由固定在機(jī)體上的進(jìn)料箱兩側(cè)板上的u形槽導(dǎo)引，上、
下滑動，因此對粗細(xì)大小不等的樹枝能自動進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，
并且對樹枝的粉碎效率高。另外，4把切刀不在同一個圓周上，即相對的兩把 切刀中心在同一圓周上，相鄰的兩把切刀中心不在同一圓周上，這樣，在切 削較大直徑樹枝時，樹枝的截面就不是一刀切斷，而是將切斷過程分為兩刀 完成，每刀切斷的截面面積為總切斷面積的3/5,減小了動力消耗。另外，切 刀垂直于刀刃的截面呈梯形，刀刃的銳角設(shè)為60° ，既增加了刀刃的強(qiáng)度， 也不會因連續(xù)切削而使刀刃崩裂。另外，在機(jī)體設(shè)有行走輪和牽引裝置，方 便了人們對粉碎機(jī)的移動和作業(yè)地點的調(diào)換。另外，刀盤驅(qū)動裝置的張緊機(jī) 構(gòu)設(shè)為絲杠滑塊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)牢固可靠，易于調(diào)整、穩(wěn)定性好。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實用新型樹枝粉碎機(jī)的主視圖； 圖2是圖l所示俯視圖； 圖3是
圖1所示左視示意圖； 圖4是
圖1所示進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4所示A-A向視圖 圖6是
圖1所示另一種進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是
圖1所示刀盤結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是圖7所示后視圖。 圖9是圖7所示A-A向視圖。
圖10是圖7所示B-B向視圖。 具體實旌方式
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型樹枝粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)機(jī)體l， 在機(jī)體1上設(shè)有粉碎室13、刀盤3及刀盤驅(qū)動裝置，連通粉碎室13設(shè)有進(jìn)料 斗11和出料管14，在粉碎室13內(nèi)設(shè)有在驅(qū)動裝置驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的刀盤3，驅(qū) 動裝置可以采用如電機(jī)或柴油機(jī)等驅(qū)動的變速機(jī)構(gòu)，本實施例采用柴油發(fā)動 機(jī)2、減速機(jī)、皮帶輪21、張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)使用絲杠滑塊機(jī)構(gòu)，如圖3 所示，張緊輪22設(shè)在兩個連桿231、 232的連接端， 一個連桿231的固定端固定在機(jī)體1上，另一個連桿232的活動端上裝有滑塊24，并且滑塊24套在 絲母上，與絲母相對應(yīng)的絲杠25安裝在機(jī)體1上，絲杠25 —端裝有調(diào)節(jié)手 輪26，搖動手輪26使得絲母左右移動，張緊輪22隨之起落，用來調(diào)節(jié)皮帶 的張緊程度，這種張緊機(jī)構(gòu)牢固可靠，易于調(diào)整穩(wěn)定性好。當(dāng)然，張緊機(jī)構(gòu) 也可采用其它的常用方式。
如
圖1、圖2所示，在機(jī)體1上還裝有前支架12、行走輪16和牽引裝置 15，以方便人們對粉碎機(jī)的移動和作業(yè)地點的調(diào)換，并且可通過牽引裝置15 來改變對粉碎機(jī)的牽引方向。前支架12可設(shè)為可調(diào)支架，可調(diào)支架內(nèi)部設(shè)有 絲杠絲母結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動支架上端的手輪，絲杠絲母產(chǎn)生上下移動，支架12隨之 上下升降，可達(dá)到調(diào)節(jié)支架12高度的目的。
粉碎室13 —側(cè)順序連通進(jìn)料箱4和進(jìn)料斗11 ，由于樹枝桿徑大小不一， 許多樹桿上又帶有數(shù)個小枝及葉，為實現(xiàn)進(jìn)料時樹枝始終處于壓緊狀態(tài)，進(jìn) 料箱4固定在機(jī)體1上，進(jìn)料箱4外側(cè)裝有活動支承板42，進(jìn)料箱4內(nèi)的進(jìn) 料輪41采用浮動結(jié)構(gòu)，又可以根據(jù)進(jìn)料輪41的動力系統(tǒng)分為液壓進(jìn)料結(jié)構(gòu) 和電機(jī)減速機(jī)進(jìn)料結(jié)構(gòu)兩種。
如圖4和圖5所示，為采用液壓控制的浮動結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料箱4的兩側(cè)板 分別開有U形槽43，在兩側(cè)板外側(cè)的活動支承板42之間裝有導(dǎo)向軸44和進(jìn) 料輪41,上方的導(dǎo)向軸44的兩端分別插入U形槽43，下方的進(jìn)料輪41的兩 端分別設(shè)為插入U形槽43的轉(zhuǎn)軸46，軸頭上裝有軸承滑套461 ，確保進(jìn)料輪 41沿U形槽43上、下移動和轉(zhuǎn)動靈活，減少磨損。轉(zhuǎn)軸46的一端伸出U形 槽43并與液壓馬達(dá)47及液壓油泵471連接，通過油泵471、液壓馬達(dá)47驅(qū) 動進(jìn)料輪41旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)自動進(jìn)料、停止、自動退料。在進(jìn)料輪41的下方設(shè) 有固定的底刀35，進(jìn)料輪41外表面均勻地設(shè)有10把進(jìn)料刀45，通過進(jìn)料輪 41的轉(zhuǎn)動，使待粉碎的樹枝在進(jìn)料輪41的擠壓和進(jìn)料刀45的轉(zhuǎn)動導(dǎo)引下， 沿進(jìn)料輪41與底刀35之間形成的通道順利喂入粉碎室13內(nèi)進(jìn)行切削粉碎， 并且可根據(jù)喂入樹枝的大小，進(jìn)料輪41可沿著兩U形槽43升降以調(diào)整喂入 通道的大小。為保證進(jìn)料可靠，進(jìn)料輪41半徑最好為能粉碎樹枝最大直徑的 卯％以上，如最大進(jìn)料樹枝直徑是20 cm，進(jìn)料輪直徑取38cm。
由于進(jìn)料箱4一側(cè)裝有液壓馬達(dá)47，造成進(jìn)料箱4兩側(cè)重量不平衡，或者由于進(jìn)料樹枝不在進(jìn)料輪41中央，導(dǎo)致進(jìn)料輪41與進(jìn)料箱4底面不垂直 而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，為解決上述問題，在液壓馬達(dá)47對側(cè)的活動支承板42與 進(jìn)料箱4箱體之間裝有拉簧48，起到平衡的作用。
如圖6所示，動力系統(tǒng)為電機(jī)減速機(jī)的浮動結(jié)構(gòu)，進(jìn)料輪轉(zhuǎn)軸46的一端 與電動機(jī)472、減速機(jī)連接，通過電動機(jī)472直聯(lián)減速機(jī)驅(qū)動進(jìn)料輪41旋轉(zhuǎn)。 同樣，為解決進(jìn)料箱4兩側(cè)重量的平衡問題，保證進(jìn)料輪41與進(jìn)料箱4底面 相垂直，在電機(jī)472減速機(jī)對側(cè)的活動支承板42與進(jìn)料箱4箱體上蓋49之 間裝有兩個滾動軸承491。另外，在進(jìn)料時如果樹枝尺寸較大并有斷面時， 會使進(jìn)料輪41下落產(chǎn)生撞擊，為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，在兩側(cè)的活動支承板 42之間設(shè)有頂板421，頂板421與進(jìn)料箱箱體上蓋49之間設(shè)有減震彈簧492, 起到緩沖、減震的作用。
如
圖1所示，粉碎室1的出口側(cè)連通出料管14，粉碎室1內(nèi)的刀盤3直 徑76cm，刀盤3上進(jìn)料一側(cè)裝有四把切刀31，刀盤3出料一側(cè)裝有風(fēng)扇葉 33，切削粉碎后的樹枝碎屑在風(fēng)扇葉33的吹動下就由出料管14排出粉碎室 13。如圖7、圖8、圖9所示，四把切刀31不在同一個圓周上，即相對的兩 把切刀31中心在同一圓周上，相鄰的兩把切刀31中心不在同一圓周上，這 樣，在切削較大直徑樹枝時，樹枝的截面就不是一刀切斷，而是將切斷過程 分為兩刀完成，每刀切斷的截面面積為總切斷面積的3/5，減小了動力消耗， 客戶的使用能耗降低。當(dāng)然，切刀31的數(shù)量也可以采用六把或其它數(shù)目。
如
圖10所示，為延長切刀31刀片使用壽命，切刀31刀片可采用雙面刃， 即在切刀31的刀體兩端分別設(shè)有刀刃32，隨著刀盤3的旋轉(zhuǎn)通過切刀31對 樹枝進(jìn)行切削，如果在使用時出現(xiàn)刀刃32磨損或損壞現(xiàn)象，只需將切刀31 拆下將兩端的刀刃32對調(diào)后重新安裝即可使用，兩端都磨鈍后可用磨床修磨 6~8次，每一面刀刃可連續(xù)使用200小時以上，這樣每把切刀31的使用壽命 接近2400小時，這大大延長了切刀31的使用壽命。通過緊固切刀31的螺栓 322調(diào)整切刀刀刃32距離刀盤面的高度，來控制切削好的木屑的長度。另外， 如
圖10所示，切刀31垂直于刀刃32的截面呈梯形，刀刃32的銳角321設(shè) 為60° ,既增加了刀刃32的強(qiáng)度，也不會因連續(xù)切削而使刀刃32崩裂。
另外，在切斷大直徑樹枝(16—20cm)過程中，粉碎室13內(nèi)的存量較大，使得刀盤軸34轉(zhuǎn)速降低，發(fā)動機(jī)2轉(zhuǎn)速同時降低，風(fēng)壓變小，容易出現(xiàn)排屑 困難，出料管14產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。為此，設(shè)置發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置，即安裝轉(zhuǎn) 速傳感器來監(jiān)測發(fā)動機(jī)2的轉(zhuǎn)速，在液壓進(jìn)料系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)在發(fā)動 機(jī)離合器齒盤上，與發(fā)動機(jī)軸相對應(yīng)，轉(zhuǎn)速傳感器連接液壓馬達(dá)47控制油路 上的電磁閥，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生卸載，油壓降低，液壓馬達(dá)47停止轉(zhuǎn)動，進(jìn)料 輪41停止進(jìn)料。當(dāng)粉碎室13內(nèi)的木屑排出阻力減小后，刀盤軸34轉(zhuǎn)速隨之 提高，發(fā)動機(jī)2轉(zhuǎn)速也對應(yīng)提高，此時電磁閥液壓油路回位，油壓上升，液 壓馬達(dá)重新轉(zhuǎn)動，進(jìn)料輪41隨之轉(zhuǎn)動，重新開始進(jìn)料。在電機(jī)減速機(jī)進(jìn)料系 統(tǒng)中，轉(zhuǎn)速傳感器裝在刀盤軸34皮帶輪上，與刀盤軸34相對應(yīng)，通過電氣 控制系統(tǒng)使進(jìn)料輪41停止轉(zhuǎn)動或重新進(jìn)料。
權(quán)利要求1、一種樹枝粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)機(jī)體(1)、粉碎室(13)、刀盤(3)及刀盤驅(qū)動裝置，與粉碎室(13)連通設(shè)有出料管(14)、進(jìn)料斗(11)、進(jìn)料斗(11)與粉碎室(13)之間設(shè)進(jìn)料箱(4)，進(jìn)料箱(4)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料輪(41)，其特征在于所述刀盤(3)一側(cè)設(shè)有若干把切刀(31)，另一側(cè)設(shè)有若干個風(fēng)扇葉(33)，進(jìn)料箱(4)內(nèi)的進(jìn)料輪(41)設(shè)為浮動結(jié)構(gòu)，進(jìn)料輪(41)下方設(shè)有底刀(35)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料輪(41) 的浮動結(jié)構(gòu)設(shè)為，設(shè)在機(jī)體(1)上的進(jìn)料箱(4)的外側(cè)設(shè)有活動支承板(42)， 進(jìn)料箱(4)的兩側(cè)板分別設(shè)有U形槽(43)，兩側(cè)的活動支承板(42)之間 設(shè)有導(dǎo)向軸(44)和進(jìn)料輪(41)，進(jìn)料輪(41)外圓周面設(shè)有若干把進(jìn)料 刀(45)，導(dǎo)向軸(44)的兩端分別插入U形槽(43)，進(jìn)料輪(41)的兩 端分別設(shè)為插入U形槽(43)的轉(zhuǎn)軸(46)，所述轉(zhuǎn)軸(46) —端伸出U形 槽(43)并與液壓馬達(dá)(47)及液壓油泵連接，所述轉(zhuǎn)軸(46)另一端的活 動支承板(42)與進(jìn)料箱(4)箱體之間設(shè)有拉簧(48)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料輪(41) 的浮動結(jié)構(gòu)設(shè)為，設(shè)在機(jī)體(1)上的進(jìn)料箱(4)的外側(cè)設(shè)有活動支承板(42)， 進(jìn)料箱(4)的兩側(cè)板分別設(shè)有U形槽(43)，兩側(cè)的活動支承板(42)之間 設(shè)有導(dǎo)向輛(44)和進(jìn)料輪(41)，進(jìn)料輪(41)外圓周面設(shè)有若干把進(jìn)料 刀(45),導(dǎo)向軸(44)的兩端分別插入U形槽(43),進(jìn)料輪(41)的兩 端分別設(shè)為插入U形槽(43)的轉(zhuǎn)軸(46)，所述轉(zhuǎn)軸(46) —端伸出U形 槽(43)并與電動機(jī)(472)及減速機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸(46)另一端的活動支 承板(42)與進(jìn)料箱(4)箱體上蓋(49)之間設(shè)有軸承(491)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于所述兩側(cè)的活動支 承板(42)之間設(shè)有頂板(421)，頂板(421)與進(jìn)料箱(4)箱體上蓋(49) 之間設(shè)有減震彈簧"92)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于與刀盤軸(34)或 發(fā)動機(jī)軸(27)相對應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料輪轉(zhuǎn) 軸(46)的兩端分別設(shè)有軸承滑套(461)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于所述切刀(31)設(shè) 為四把，相鄰的兩把切刀(31)設(shè)在不同半徑的圓周上，相對的兩把切刀(31) 設(shè)在同一半徑的圓周上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于所述切刀(31)設(shè) 為雙面刃，切刀(31)垂直于刀刃(32)的截面呈梯形，刀刃(32)的銳角(321)設(shè)為60° 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于所述機(jī)體(1)設(shè) 有牽引裝置(15)、行走輪(16)和前支架(12)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝粉碎機(jī)，其特征在于所述刀盤驅(qū)動裝 置包括柴油發(fā)動機(jī)(2)、減速機(jī)、皮帶輪(21)、張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)設(shè)為 絲杠滑塊機(jī)構(gòu)，即張緊輪(22)設(shè)在兩個連桿(231) 、 (232)的連接端， 一個連桿(231)的固定端設(shè)在機(jī)體(1)上，另一個連桿(232)的活動端設(shè) 有滑塊(24、，滑塊(24)設(shè)在絲母上，與絲母相對應(yīng)的絲杠(25)上設(shè)有 調(diào)節(jié)手輪(26)。
專利摘要本實用新型公開了一種樹枝粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)機(jī)體(1)、粉碎室(13)、刀盤(3)及刀盤驅(qū)動裝置，與粉碎室(13)連通設(shè)有出料管(14)、進(jìn)料斗(11)、進(jìn)料斗(11)與粉碎室(13)之間設(shè)進(jìn)料箱(4)，進(jìn)料箱(4)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料輪(41)，刀盤(3)一側(cè)設(shè)有若干把切刀(31)，另一側(cè)設(shè)有若干個風(fēng)扇葉(33)，進(jìn)料箱(4)內(nèi)的進(jìn)料輪(41)設(shè)為浮動結(jié)構(gòu)，進(jìn)料輪(41)下方設(shè)有底刀(35)。本實用新型的進(jìn)料輪為浮動結(jié)構(gòu)，能對粗細(xì)大小不等的樹枝自動進(jìn)行調(diào)整，一并進(jìn)行粉碎，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并且對樹枝的粉碎效率高，動力消耗小。
文檔編號B02C18/06GK201271597SQ20082013339
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月15日
發(fā)明者汪革新 申請人:汪革新