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專利名稱:粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種農(nóng)村家用于粉加工(也可用于漿加工)的加工機具,更 具體地說是涉及一種用于將顆粒狀作物加工成漿或粉的家用小型機械。
背景技術(shù)
粉碎機是農(nóng)村家庭使用的將顆粒狀作物加工漿或粉的機具。現(xiàn)有技術(shù)的家用 粉碎機主機由安裝在機架上部的主機和安置在機架下部的電動機組成,其中主機 又主要由機殼、機蓋、粉篩、主軸和安裝在主軸上的錘體總成構(gòu)成,安裝在機殼 內(nèi)的粉篩,將機殼和機蓋構(gòu)成的空腔室分隔為粉碎室和集粉室,粉碎室的進料口 位于機殼中部,為軸向方向進料,固定安裝在驅(qū)動主軸上的錘體總成位于粉碎室 內(nèi),主機通過機殼底面上的安裝孔安裝在機架上,固定安裝在機架底部的電動機 通過三角皮帶輪傳動副驅(qū)動主機輸入主軸。機殼與機蓋均為鑄造件?,F(xiàn)有技術(shù)的 粉碎機不足的地方;其一,由于粉碎機主機與電動機分別單獨安裝,整機為分體 式結(jié)構(gòu),主機與電動機通過皮帶輪傳動,因此,粉碎機從生產(chǎn)、裝配、安裝維修 上來說,增加了難度。其二,粉碎機主機與電動機通過三角帶輪傳動副傳動,且 傳動部件都是外露部件,對使用者的安全存在隱患;由于其傳動鏈的增加,必將 消耗一定的功率。其三,由于機殼和機蓋均為鑄造件和其結(jié)構(gòu)特點,增加了零件 的加工數(shù)量,且機械化生產(chǎn)程度低,生產(chǎn)成本相應(yīng)較高。實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的粉碎機存在的不足,本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、使用安全、體積小、重量輕、生產(chǎn)成本低,安裝維修方便的新型結(jié)構(gòu)的粉碎機'。本實用新型的上述目的可通過具有以下技術(shù)方案的粉碎機來實現(xiàn)。 粉碎機的構(gòu)成包括電動機、機殼、機蓋、粉篩和錘體總成,機殼與機蓋構(gòu)成 的空腔設(shè)計有進料口和出料口,粉篩安裝在機殼內(nèi),將機殼與機蓋構(gòu)成的空腔室分隔成粉碎室和集粉室,錘體總成位于粉碎室內(nèi),安裝在電動機動力輸出軸上, 機殼通過法蘭結(jié)構(gòu)安裝在電動機殼體上。為了使本實用新型取得更好的技術(shù)效果,可在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進一步 采取以下技術(shù)措施-將進料口設(shè)計在粉碎室頂端,且其進料方向與錘體總成旋轉(zhuǎn)方向相切;粉篩 采用片狀結(jié)構(gòu)的篩片,由固定在機殼上的卡擋結(jié)構(gòu)安置在機殼內(nèi);出料口位于機 殼與機蓋構(gòu)成的空腔下方,將由機殼和篩片構(gòu)成的集粉室設(shè)計成自機殼兩邊頂部 延伸至出料口;將機殼和機蓋的裝配聯(lián)結(jié)方式設(shè)計成一邊采用鉸聯(lián)接,另一邊采用螺栓和螺母活動固定鎖緊,當(dāng)然也以可采用將機殼和機蓋用螺栓鎖緊固定;粉 碎物料的錘體總成安裝在電動機輸出主軸上的方式,采用鍵和螺栓壓緊固定結(jié)構(gòu) 將錘體總成安裝在電動機輸出主軸上;構(gòu)成錘體總成的錘體件為錘片機殼和機 蓋均為沖壓件;進料口的上方設(shè)置有進料斗;進料口與進料斗聯(lián)接的喉部設(shè)置有 進料開啟調(diào)節(jié)裝置。本實用新型還采取了其他一些技術(shù)措施。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的粉碎機相比具有以下突出的優(yōu)點1、 本實用新型采用電動機與粉碎機主機通過法蘭整體聯(lián)接,主機的綞體總 成直接安裝電動機動力輸出軸上,省去了皮帶輪傳動機構(gòu),從根本上解決了現(xiàn)有 技術(shù)的粉碎機由開式皮帶輪傳動機構(gòu)導(dǎo)致發(fā)生的人身安全事故,增加了整機安全 性,特別適用于農(nóng)村家庭使用。2、 本實用新型采用將構(gòu)成主機的錘體總成直接安裝電動機輸出軸上,電動 機與粉碎機主機通過法蘭整體聯(lián)接,省去了皮帶輪傳動機構(gòu)和主機主軸,機殼與 機蓋采用采用沖壓成型件,整機的體積和重量都大大地減小,提高了機械化生產(chǎn) 程度,降低了生產(chǎn)成本。3、 本實用新型公開的粉碎機,只須將電動機安裝在機架上就可工作,安裝 使用方便,且提高了粉碎機的工作穩(wěn)定性4、 本實用新型公開的粉碎機,由于省去了皮帶輪傳動機構(gòu),提高了粉碎機 的粉碎效率,降低了粉碎機的功耗。概括起來,本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、制造機械化程度高、制造成本底、體 積小、重量輕、操作簡單、使用安全和安裝維修方便等優(yōu)點。


圖1為本實用新型一個實施例的粉碎機整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的左視圖。在上述各附圖中,各圖識標號的標示含義如下l-出料口; 2-機殼;3-機蓋4-錘片總成5-進料斗;6-進料口開啟裝置;7-電動機;8-篩片;9-篩片擋板10-鎖緊結(jié)構(gòu);11-鉸鏈結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明給出本實用新型的具體實施方式
,并通過具體實施方式
對 本實用新型作進一步說明。在這里需要特別說明的是,本實用新型的具體實施方 式不限于實施例所描述的形式,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造地勞動情況 下,還可以根據(jù)本實用新型揭示的思想以其他具體方式進行實施,但需要特別指 出的是,這樣的具體實施方式
仍屬于本實用新型的保護范圍。實施例1本實施例的粉碎機具體結(jié)構(gòu)如附圖1和附圖2所示。粉碎機由B35型電動機 7、機殼2、機蓋3、篩片8和錘體總成4組成。機殼和機蓋為沖壓件,通過鉸鏈 結(jié)構(gòu)11和由螺栓與螺母構(gòu)成的活動固定鎖緊結(jié)構(gòu)IO裝配在一起,以實現(xiàn)機蓋門 全開全合。篩片8通過卡壓擋板結(jié)構(gòu)9安裝在機殼內(nèi),將8機殼與機蓋構(gòu)成的空 腔室分隔成粉碎室和集粉室。粉碎室的進料口設(shè)計在機殼的頂端,且其進料方向 與錘體總成旋轉(zhuǎn)方向相切。出料口 l位于機殼與機蓋構(gòu)成的空腔室下方。由機殼 和篩片構(gòu)成的集粉室為自機殼兩邊頂部延伸至出料口 1。錘片結(jié)構(gòu)的錘體總成4 位于粉碎室內(nèi),通過鍵聯(lián)接副和螺栓壓緊固定結(jié)構(gòu)安裝在電動機輸出軸上。機殼 通過法蘭結(jié)構(gòu)安裝在電動機殼體上,粉碎機主機與電動機7形成一體。進料斗5 位于進料口的上方,進料口與進料斗聯(lián)接的喉部設(shè)置有進料開啟調(diào)節(jié)機構(gòu)6。
權(quán)利要求1、一種粉碎機,包括電動機、機殼、機蓋、粉篩和錘體總成,機殼與機蓋構(gòu)成的空腔設(shè)計有進料口和出料口,安裝在機殼內(nèi)的粉篩將機殼與機蓋構(gòu)成的空腔室分隔成粉碎室和集粉室,錘體總成位于粉碎室內(nèi),其特征在于機殼通過法蘭結(jié)構(gòu)安裝在電動機殼體上,錘體總成安裝在電動機動力輸出軸上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機,其特征在于進料口位于粉碎室頂端,且 其進料方向與錘體總成旋轉(zhuǎn)方向相切。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉碎機,其特征在于粉篩為片狀結(jié)構(gòu)的篩片, 由固定在機殼上的卡擋結(jié)構(gòu)安置在機殼內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎機,其特征在于出料口位于機殼與機蓋構(gòu)成 的空腔下方,由機殼和篩片構(gòu)成的集粉室自機殼兩邊頂部延伸至出料口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機,其特征在于機殼和機蓋的裝配聯(lián)結(jié)方式 是一邊采用鉸聯(lián)接,另一邊采用螺栓和螺母活動固定鎖緊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機,其特征在于粉碎物料的錘體總成通過鍵 聯(lián)接副和螺栓壓緊固定結(jié)構(gòu)安裝在電動機輸出軸上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機,其特征在于構(gòu)成錘體總成的錘體件為錘片。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機,其特征在于在機殼和機蓋均為沖壓件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機,其特征在于進料口的上方設(shè)置有進料斗。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機,其特征在于進料口與進料斗聯(lián)接的喉部 設(shè)置有進料開啟調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實用新型是一種適合于家庭使用的改進型粉碎機,主要由電動機、通過螺栓聯(lián)接在電動機法蘭上的機殼和機蓋構(gòu)成的粉碎室、通過篩片與粉碎室相通的集粉室和緊固于電動機輸出軸上的錘體總成組成,錘體總成通過螺栓壓緊在電動機輸出軸上,通過鍵傳遞動力。機殼和機蓋均為沖制件。主機直接裝在電動機的輸出端的端蓋上,安裝好電動機就可進行生產(chǎn)作業(yè)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、制造機械化程度高、制造成本底、體積小、重量輕、操作簡單、使用安全、安裝維修方便等優(yōu)點。
文檔編號B02C13/286GK201150870SQ20082006165
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
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