專(zhuān)利名稱(chēng)：切焦機(jī)齒輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種齒輥，尤其涉及一種為冶金或機(jī)械等行業(yè)切割 所需粒級(jí)焦炭所用的切焦機(jī)上的齒輥。
背景技術(shù)：
.在冶金、機(jī)械等企業(yè)，尤其是冶金企業(yè)的高爐所用的焦炭要求焦炭 的粒級(jí)與鐵礦石的粒級(jí)接近相等，這樣焦炭與鐵礦石或其原材料混合均勻，能保證高爐順行；在冶金企業(yè)的燒結(jié)工序中所提供的焦炭粒子也要 求粒級(jí)均勻，這樣焦炭粒子能與粉礦混合均勻，利于粉礦燒結(jié)，為高爐 提供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。在本實(shí)用新型之前，實(shí)現(xiàn)此目的也是利用切焦機(jī)將焦 炭切割成的粒級(jí)與礦石粒級(jí)趨于相等，這種切焦機(jī)上所使用的齒輥通常 是將輥體和切焦刀片是經(jīng)鑄造而成一體，由多個(gè)環(huán)形的齒輥組合成切焦機(jī)齒輥，切焦刀片是固定死的，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，如果某一塊或 某幾塊切焦刀片損壞必須將整塊環(huán)形齒輥拆下，不然所切的焦炭粒級(jí)不 均勻，這種拆裝^f艮不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切焦機(jī)作業(yè)率不高，給生產(chǎn)帶來(lái) 不利影響。
發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，切焦刀片拆、裝方便、 提高切焦機(jī)作業(yè)率及提高切焦機(jī)整體使用壽命的切焦機(jī)齒輥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的切焦機(jī)齒 輥由支撐部分和切刀部分組成，其中支撐部分為已有技術(shù)，切刀部分為 本案所述的齒輥部分。.①在齒輥軸的兩端安裝由壓蓋、透蓋、軸承、軸承座等構(gòu)成的左、 右支撐，在與減速器相連的齒輥軸的c段、d段、e段安裝左支撐。即 在齒輥軸的c段上裝配有第二壓蓋和第二透蓋，第二壓蓋、第二透蓋與4c段表面之間有第二油封，在d段套裝有左軸承，左軸承可以選用雙列 球面滾子軸承，左軸承裝在左軸承座中，在e段順次安裝有第一透蓋和 第一壓蓋，第一透蓋、第一壓蓋與e段表面之間有第一油封，第一透蓋、 第二透蓋用緊定螺釘與左軸承座相連。在齒輥軸的c'段、d'段上安裝 右支撐，先在c'段上裝第三壓蓋和第三透蓋，第三壓蓋、第三透蓋與 c'段表面之間有第三油封，在d'段上套裝有右軸承，右軸承可以選用 雙列球面滾子軸承，此軸承裝在右軸承座中，在(T段的末端裝有端壓 板，靠近端壓板的悶蓋及第三透蓋用緊定螺^T與右軸承座相連。②在齒輥軸的b段、a段及V段上裝配切刀部分。先在b'段上裝 有右端部圓盤(pán)，在此右端部圓盤(pán)的同半徑的圓周線上均勻或非均勻加有 N(N》2的整數(shù))個(gè)孔，每個(gè)孔支撐著長(zhǎng)銷(xiāo)的一頭，靠近右端部圓盤(pán)將 第二切焦圓盤(pán)套裝到長(zhǎng)銷(xiāo)上和齒輥軸的a段右端，緊挨第二切焦圓盤(pán)在 a段上套裝定距環(huán)，緊挨第二切焦圓盤(pán)在各根長(zhǎng)銷(xiāo)上套裝有切焦大刀和 切焦小刀，緊挨切焦大刀、切焦小刀和定距環(huán)將第一切焦圓盤(pán)套裝到長(zhǎng) 銷(xiāo)及齒輥軸的a段上，緊挨第一切焦圓盤(pán)將定距環(huán)套裝到齒輥軸的a段 上，緊挨第一切焦圓盤(pán)將定距環(huán)套裝到齒輥軸的a段上及將切焦大刀/ 切焦小刀套裝到長(zhǎng)銷(xiāo)上……，從右到左順次套裝，最后在齒輥軸的a段 左端套裝第二切焦圓盤(pán)，緊挨第二切焦圓盤(pán)在齒輥軸的a段上將左端部 圓盤(pán)套裝到長(zhǎng)銷(xiāo)上，靠近左端部圓盤(pán)在齒輥軸的b段擰有螺母。采用如上技術(shù)方案提供的一種切焦機(jī)齒輥與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效 果在于① 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理用于切焦炭的切焦大刀和切焦小刀都是套裝在長(zhǎng) 銷(xiāo)上，并且與切焦圓盤(pán)緊靠，在運(yùn)行中不會(huì)輕易松動(dòng)，保證了結(jié)構(gòu)的完 整性；② 當(dāng)某個(gè)或某幾個(gè)切焦大刀或切焦小刀損壞后只需松動(dòng)螺母和長(zhǎng) 銷(xiāo)，將損壞的切焦大刀/切焦小刀取下重新裝上新的就可投入運(yùn)行，不 需作整體更換，減少維修工作量60—70%,減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。③齒輥的使用壽命可提高2 — 3倍。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種切焦機(jī)齒輥工作結(jié)構(gòu)剖視示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。圖2為沿圖1的A—A線剖視示意圖。圖3為齒輥軸的外部形狀示意圖。 圖4為切焦機(jī)上的兩個(gè)齒輥工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具-體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 在齒輥軸8的c段上裝配有第二壓蓋13A和第二透蓋12A,第二壓 蓋13A、第二透蓋12A與齒輥軸8的c段表面之間有第二油封14A,在 齒輥軸8的d段上有左軸承15,左軸承15裝在左軸承座11中。齒輥 軸8的e ^度裝配有第一透蓋12和第一壓蓋13,第一透蓋12和第一壓蓋 13與齒輥軸8的e段表面之間有第一油封14，第一油封14和第二油封 14A可防止外界灰塵或水分進(jìn)入左軸承15，第一透蓋12、第二透蓋12A 與左軸承座11之間有緊定螺釘相連。在齒輥軸8的c'段上裝配第三壓 蓋16和第三透蓋17，第三壓蓋16、第三透蓋17與齒輥軸8的c'段表 面之間有第三油封14B;在齒輥軸8的d'段上有右軸承15A,右軸承 15A裝在右軸承座11A中，齒輥軸8的d段的末端裝有端壓板18，靠近 端壓板18的悶蓋19與右軸承座IIA之間有緊定螺釘相連，同樣第三透 蓋17與右軸承座IIA之間亦有緊定螺釘相連，切焦機(jī)的齒輥軸8的兩 頭由兩頭的軸承座支撐。先在齒輥軸8的b' *險(xiǎn)上裝有右端部圓盤(pán)5,右端部圓盤(pán)5的每個(gè) 孔支撐長(zhǎng)銷(xiāo)9的一頭，靠近右端部圓盤(pán)5在長(zhǎng)銷(xiāo)9的右端和齒輥軸8的 a段右端套裝有第二切焦圓盤(pán)4,緊挨第二切焦圓盤(pán)4在齒輥軸8的a 段上套裝定距環(huán)6,緊挨第二切焦圓盤(pán)4在多根長(zhǎng)銷(xiāo)9上套裝有切焦大 刀l和切焦小刀2(如圖2所示)，在同一平面上切焦大刀l和切焦小刀-2為間隔式布置。緊挨切焦大刀1、切焦小刀2及定距環(huán)6在長(zhǎng)銷(xiāo)9及 齒輥軸8的a段上套裝有第一切焦圓盤(pán)3,緊挨第一切焦圓盤(pán)3有定距 環(huán)6套裝在齒輥軸8的a段上。如圖1所示，在齒輥軸8的a段上從第 二切焦圓盤(pán)4、定距環(huán)6、第一切焦圓盤(pán)3、定距環(huán)6……直到a段布滿 為止，而在多根長(zhǎng)銷(xiāo)9上的從右到左依次套裝有第二切焦圓盤(pán)4、切焦 大刀1/切焦小刀2、第一切焦圓盤(pán)3、切焦大刀1/切焦小刀2......直到
將^銷(xiāo)9布滿為止。與第一切焦圓盤(pán)3相間套裝在齒輥軸8的a段上的 定距環(huán)6有N' ( N' > 2的整數(shù))個(gè)，而套裝于長(zhǎng)銷(xiāo)9及齒輥軸8的a 段上第二切焦圓盤(pán)4、第一切焦圓盤(pán)3亦有N'個(gè)，套裝于長(zhǎng)銷(xiāo)9而位 置于第一切焦圓盤(pán)3之間或位于第一切焦圓盤(pán)3與第二切焦圓盤(pán)4之間 的切焦大刀1/切焦小刀2的數(shù)量為L(zhǎng) (L>2的整數(shù))個(gè)?？拷X輥軸8 的a^:左端的左端部圓盤(pán)7的每個(gè)孔支撐著長(zhǎng)銷(xiāo)9的另一頭。緊挨左端 部圓盤(pán)7在齒輥軸8的b段上擰有螺母10,擰緊螺母10可以將套裝在 齒輥軸8的a段上的第二切焦圓盤(pán)4、定距環(huán)6、第一切焦圓盤(pán)3緊壓 在一起，不易松動(dòng)，同時(shí)也能將套裝在各根長(zhǎng)銷(xiāo)9上的左端部圓盤(pán)7、 f二切焦圓盤(pán)4等緊壓在一起，不易松動(dòng)。套裝在齒輥軸8的a段上的 第二切焦圓盤(pán)4、定距環(huán)6、第一切焦圓盤(pán)3經(jīng)鍵20與齒輥軸8的a段 相鍵連。當(dāng)齒輥軸8低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)第二切焦圓盤(pán)4、定距環(huán)6及第 一切焦圓盤(pán)3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)各根長(zhǎng)銷(xiāo)9及各塊切焦大刀1或切焦 小刀2轉(zhuǎn)動(dòng)。
實(shí)施時(shí)，按附圖4將裝配好的兩個(gè)切焦機(jī)齒輥裝配在一起，在兩個(gè) 切焦機(jī)齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)下能將焦炭切成所需要的粒級(jí)提供給生產(chǎn)工序。
當(dāng)切焦大刀l或切焦小刀2經(jīng)過(guò)一段使用時(shí)間后4皮磨損或損壞時(shí)， 先松動(dòng)擰于齒輥軸8的b段上的螺母IO，再抽出裝有被磨損或損壞的切 焦大刀1或切焦小刀2的長(zhǎng)銷(xiāo)9，'取下被磨損或損壞的切焦大刀或切焦 小刀2,裝上新的就可投入使用，不必作整體更換，達(dá)到本實(shí)用新型所 述的目的。
權(quán)利要求1、一種切焦機(jī)齒輥，在齒輥軸(8)的(c)段上裝配有第二壓蓋(13A)和第二透蓋(12A)，第二壓蓋(13A)、第二透蓋(12A)與齒輥軸(8)的(c)段表面之間有第二油封(14A)；在齒輥軸(8)的(d)段上有左軸承(15)，左軸承(15)裝在左軸承座(11)中，齒輥軸(8)的(e)段裝配有第一透蓋(12)和第一壓蓋(13)，第一透蓋(12)、第一壓蓋(13)與齒輥軸(8)的(e)段表面之間有第一油封(14)，第一透蓋(12)、第二透蓋(12A)與左軸承座(11)之間有緊定螺釘相連；在齒輥軸(8)的(c′)段上裝配有三壓蓋(16)和第三透蓋(17)，第三壓蓋(16)、第三透蓋(17)與齒輥軸(8)的(c′)段表面之間有第三油封(14B)，在齒輥軸(8)的(d′)段上有右軸承(15A)，右軸承(15A)裝在右軸承座(11A)中，齒輥軸(8)的(d′)段的末端裝有端壓板(18)，靠近端壓板(18)的悶蓋(19)與右軸承座(11A)之間有緊定螺釘相連，第三透蓋(17)與右軸承座(11A)之間有緊定螺釘相連，其特征在于在齒輥軸(8)的(b′)段上裝有右端部圓盤(pán)(5)，右端部圓盤(pán)(5)的每個(gè)孔支撐著長(zhǎng)銷(xiāo)(9)的一頭，靠近右端部圓盤(pán)(5)在長(zhǎng)銷(xiāo)(9)的右端和齒輥軸(8)的(a)段右端套裝有第二切焦圓盤(pán)(4)，緊挨第二切焦圓盤(pán)(4)在齒輥軸(8)的(a)段上套裝定距環(huán)(6)，緊挨第二切焦圓盤(pán)(4)在各根長(zhǎng)銷(xiāo)(9)上套裝有切焦大刀(1)和切焦小刀(2)，緊挨切焦大刀(1)、切焦小刀(2)及定距環(huán)(6)在長(zhǎng)銷(xiāo)(9)及齒輥軸(8)的(a)段上套裝有第一切焦圓盤(pán)(3)，緊挨第一切焦圓盤(pán)(3)有定距環(huán)(6)套裝在齒輥軸(8)的(a)段上；靠近齒輥軸(8)的(a)段左端的左端部圓盤(pán)(7)的每個(gè)孔支撐著長(zhǎng)銷(xiāo)(9)的另一頭，緊挨左端部圓盤(pán)(7)在齒輥軸(8)的(b)段上擰有螺母(10)；套裝在齒輥軸(8)的(a)段上的第二切焦圓盤(pán)(4)、定距環(huán)(6)、第一切焦圓盤(pán)(3)經(jīng)鍵(20)與齒輥軸(8)的(a)段相連。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的切焦機(jī)齒輥，其特征在于與第一切焦圓盤(pán)(3)相間套裝在齒輥軸(8 )的(a )段上的定距環(huán)(6 )的數(shù)量大 于或等于2，而套裝于長(zhǎng)銷(xiāo)(9 )及齒輥軸(8 )的(a )段上的第二切焦 圓盤(pán)(4)、第一切焦圓盤(pán)(3)的數(shù)量為大于或等于2，套裝于長(zhǎng)銷(xiāo)(9) 而位置于第一切焦圓盤(pán)(3)之間或位于第一切焦圓盤(pán)(3)與第二切焦 圓盤(pán)(4)之間的切焦大刀(1)、切焦小刀(2)的數(shù)量大于或等于2。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種為冶金或機(jī)械行業(yè)切割所需粒級(jí)焦炭的切焦機(jī)齒輥，在齒輥軸的兩頭有由壓蓋、透蓋、軸承、軸承座及悶蓋組成的左支撐和右支撐，在齒輥軸的a段上裝配有左端部圓盤(pán)和右端部圓盤(pán)、切焦圓盤(pán)、定距環(huán)，在左端部圓盤(pán)、右端部圓盤(pán)的孔中穿插有多根長(zhǎng)銷(xiāo)，切焦圓盤(pán)及裝于兩切焦圓盤(pán)之間的切焦大刀、切焦小刀套裝在各根長(zhǎng)銷(xiāo)上，在齒輪軸的b段上擰有螺母，擰動(dòng)螺母可將套裝于齒輥軸的a段及長(zhǎng)銷(xiāo)上的各個(gè)零部件緊靠在一起，不產(chǎn)生松動(dòng)。這種切焦機(jī)齒輥安裝、拆卸方便，維修工作量少，只將把個(gè)別被磨損或損壞的切焦大刀或切焦小刀取下?lián)Q上新的即可投入運(yùn)行，提高了切焦機(jī)的作業(yè)率，延長(zhǎng)了切焦機(jī)的整體壽命。
文檔編號(hào)B02C4/30GK201157783SQ200820052579
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者戴光榮 申請(qǐng)人:戴光榮