專利名稱：一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置的制作方法
一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，尤其一種設(shè)有導(dǎo)流盤(pán)、其上具有 可調(diào)閥體的、適宜與礦物質(zhì)漿料加工成套設(shè)備配套的裝置。背景技術(shù)：
礦物質(zhì)漿(如水煤漿)的規(guī)?；a(chǎn)，迄今為止，大多采用球振動(dòng)棒磨機(jī) 的濕式球磨技術(shù)來(lái)進(jìn)行的。傳統(tǒng)的技術(shù)是利用顎式破碎機(jī)將原礦(如煤)或精
選礦(如煤)破碎至20-30毫米的顆粒，經(jīng)除鐵器去除礦(如煤)中的鐵塊， 再經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎至3-5毫米以下顆粒，按比例加入水和添加劑形成礦物質(zhì) 初漿，并進(jìn)入球磨機(jī)，在球磨機(jī)內(nèi)鋼球的球磨作用下獲得礦物質(zhì)漿(如水煤漿) 原漿，原漿經(jīng)過(guò)濾后加入穩(wěn)定劑進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，最終獲得成品礦物質(zhì)漿(如水 煤漿)。
傳統(tǒng)的球磨礦物質(zhì)槳(如水煤漿)破碎技術(shù)，存在功耗大，主要是內(nèi)耗大； 同時(shí)，對(duì)礦物質(zhì)漿(如水煤漿)中的破碎粒度可控性差，鋼球損耗量大；此外， 整體裝置的體積龐大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于變革現(xiàn)有球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和破碎方式，提供一種設(shè)有導(dǎo)流 盤(pán)、以及導(dǎo)流盤(pán)上具有閥體的礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)設(shè)置的閥 體的間距，能有效的控制礦物質(zhì)的破碎粒度，工作效率高，節(jié)約能耗，且結(jié)構(gòu) 緊湊、體積小。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝 宣，包括帶進(jìn)料口和出料口的殼體，其特征在于殼體內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流盤(pán)， 所述導(dǎo)流盤(pán)的邊緣呈弧面，弧面頂部具有高耐磨性的閥體，閥體的外表面形成摩擦撞擊面；相向設(shè)置的導(dǎo)流盤(pán)及其閥體的表面形成礦物質(zhì)漿料的射流腔；至 少一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)及其閥體上開(kāi)有通孔，通孔形成漿料通道；漿料通道與射流腔連 通的區(qū)域形成撞擊腔。原礦(如煤)或精選礦(如煤)經(jīng)過(guò)初加工后形成的初 漿從進(jìn)料口進(jìn)入殼體，在射流腔的引流和匯聚作用下，以射流方式高速流入撞 擊腔，使到達(dá)該區(qū)域的初漿中的礦物質(zhì)相互撞擊，這些礦物質(zhì)同時(shí)與閥體上的 摩擦撞擊面(撞擊腔區(qū)域的閥體側(cè)壁主要為摩擦面，漿料通道處的閥體側(cè)壁主 要為撞擊面，在摩擦面與撞擊面連接的轉(zhuǎn)角處通常也為撞擊面)的側(cè)壁碰撞(主 要與閥體上的撞擊面發(fā)生撞擊)，從而使顆粒實(shí)現(xiàn)破碎并細(xì)化，最后通過(guò)漿料通 道從出料口排出。導(dǎo)流盤(pán)的邊緣成弧形外擴(kuò)面，該形狀起到有效導(dǎo)流作用。此 外，這里的進(jìn)料口和出料口可以互換，即礦物質(zhì)初漿可以從進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)， 從出料口排出殼體外；也可以從出來(lái)口進(jìn)入殼體內(nèi)，從進(jìn)料口排出殼體外。在 下面提到的進(jìn)料口、出料口、進(jìn)料端和出料端也是可以互換的。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施所
述射流腔的形狀呈外大內(nèi)小的縮口狀，外徑尺寸在20-200mm，內(nèi)孔尺寸在 10-100mm，其最小處間距為0.001-20mm。有利于匯聚漿料、增加壓力形成射流 射入撞擊腔，產(chǎn)生有效撞擊。
所述的導(dǎo)流盤(pán)上的閥體與導(dǎo)流盤(pán)主體為分體結(jié)構(gòu)，閥體的摩擦撞擊面可為 鋸齒形結(jié)構(gòu)或螺旋形結(jié)構(gòu)。這可使導(dǎo)流盤(pán)與閥體采用不同材質(zhì)，將不與礦物質(zhì) 接觸的部位采用較為廉價(jià)的材質(zhì)，避免導(dǎo)流盤(pán)整體采用高硬度材質(zhì)導(dǎo)致成本上 升的缺陷。此外，分體結(jié)構(gòu)還有利于及時(shí)、方便更換磨損的閥體。摩擦撞擊面 的不規(guī)則形狀有助于對(duì)物料進(jìn)一步的破碎。
所述的導(dǎo)流盤(pán)為兩個(gè)， 一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)上的閥體與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，另一個(gè)閥 體固定在導(dǎo)流盤(pán)上?；顒?dòng)式閥體能平移，使兩閥體相對(duì)距離可調(diào)，以調(diào)節(jié)閥體 之間的間距，從而改變撞擊腔的體積。其中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)帶減速機(jī)控 制機(jī)構(gòu)、或者為伺服電機(jī)帶減速機(jī)控制機(jī)構(gòu)、或者為機(jī)械機(jī)構(gòu)加彈簧控制機(jī)構(gòu)、或者為氣動(dòng)回路控制機(jī)構(gòu)、或者為氣動(dòng)回路加蓄能器控制機(jī)構(gòu)、或者為液壓回 路控制機(jī)構(gòu)、或者為液壓回路加蓄能器控制機(jī)構(gòu)、或者為機(jī)、電、液、氣的聯(lián) 合控制機(jī)構(gòu)、或者為變頻電機(jī)帶減速機(jī)控制機(jī)構(gòu)。
相向設(shè)置的導(dǎo)流盤(pán)及其閥體一塊為圓盤(pán)狀， 一塊為圓環(huán)狀。
所述的閥體的通孔可以為 一個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)。
所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)操縱，所述控制系統(tǒng)的壓力檢測(cè)傳感器 設(shè)置在進(jìn)料口處。壓力檢測(cè)傳感器檢測(cè)進(jìn)料口的壓力，將壓力信號(hào)反應(yīng)到自動(dòng) 控制系統(tǒng)以調(diào)節(jié)閥體的間距，以保證撞擊腔中高壓槳的壓力恒定。
所述的閥體為陶瓷或金剛石或碳化鎢或硬度大于HRC60硬質(zhì)材質(zhì)。具有足 夠高的硬度，以達(dá)到碎粒要求，同時(shí)，防止閥體過(guò)快磨損，避免頻繁更換。
本發(fā)明的有益效果是1、導(dǎo)流盤(pán)可以引導(dǎo)礦物質(zhì)漿料進(jìn)入的路徑，其上設(shè) 有的閥體既可改變撞擊腔的體積又能提供物料碎粒空間。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)相
對(duì)應(yīng)閥體之間的間距，能改變進(jìn)入腔體的射流壓力，有效的控制破碎粒度。2、 本發(fā)明的技術(shù)方案工作效率高，避免內(nèi)耗，有效利用能源，降低能耗。3、該裝
置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，占地面積小，方便生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸。

圖1為本發(fā)明的設(shè)有第一種導(dǎo)流盤(pán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中兩個(gè)相互配合的導(dǎo)流盤(pán)的第二種剖視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明中兩個(gè)相互配合的導(dǎo)流盤(pán)的第三種剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明中兩個(gè)相互配合的導(dǎo)流盤(pán)的第四種剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中C-C向的結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明中兩個(gè)相互配合的導(dǎo)流盤(pán)的第五種剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖10中D-D向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明中兩個(gè)相互配合的導(dǎo)流盤(pán)的第六種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1: 一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，如圖1所示，它包括帶進(jìn)料口 7 和出料口 8的殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流盤(pán)2，所述導(dǎo)流盤(pán)2的邊緣呈弧面， 弧面頂部具有高耐磨性的閥體3，閥體3的外表面形成摩擦撞擊面；相向設(shè)置 的導(dǎo)流盤(pán)2及其閥體3的表面形成礦物質(zhì)漿料的射流腔4; 一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)2及其 閥體3上開(kāi)有一個(gè)通孔，通孔形成漿料通道5;漿料通道5與射流腔4連通的 區(qū)域形成撞擊腔6。
一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)2上的閥體3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，另一個(gè)閥體3固定在導(dǎo)流盤(pán) 2上。
相向設(shè)置的導(dǎo)流盤(pán)2及其閥體3—塊為圓盤(pán)狀， 一塊為圓環(huán)狀。 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)操縱，控制系統(tǒng)的壓力檢測(cè)傳感器設(shè)置在進(jìn)料 口處。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)帶減速機(jī)控制機(jī)構(gòu)、或者為伺服電機(jī)帶減速機(jī)控制 機(jī)構(gòu)、或者為機(jī)械機(jī)構(gòu)加彈簧控制機(jī)構(gòu)、或者為氣動(dòng)回路控制機(jī)構(gòu)、或者為氣 動(dòng)回路加蓄能器控制機(jī)構(gòu)、或者為液壓回路控制機(jī)構(gòu)、或者為液壓回路加蓄能 器控制機(jī)構(gòu)、或者為機(jī)、電、液、氣的聯(lián)合控制機(jī)構(gòu)、或者為變頻電機(jī)帶減速 機(jī)控制機(jī)構(gòu)。
射流腔4的形狀呈外大內(nèi)小的縮口狀，外徑尺寸在20-200mm，內(nèi)孔尺寸在 lO-lOOmm，其最小處間距為0.001-20mm。根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整兩閥體3之間 的間距為0.03mm、或?yàn)?.005mm、或?yàn)?mm，或者為上述范圍中的任何一個(gè) 值。在一定的間隙范圍內(nèi)，流速V470-500米/秒。
原礦(如煤)或精選礦(如煤)經(jīng)過(guò)初加工后形成的初漿從進(jìn)料口進(jìn)入殼 體，在射流腔的引流和匯聚作用下，以射流方式高速流入撞擊腔，使到達(dá)該區(qū) 域的初漿中的礦物質(zhì)相互撞擊，這些礦物質(zhì)同時(shí)與閥體上的摩擦撞擊面(撞擊腔區(qū)域的閥體側(cè)壁主要為摩擦面，漿料通道處的閥體側(cè)壁主要為撞擊面，在摩 擦面與撞擊面連接的轉(zhuǎn)角處通常也為撞擊面)的側(cè)壁碰撞(主要與閥體上的撞 擊面發(fā)生撞擊)，從而使顆粒實(shí)現(xiàn)破碎并細(xì)化，最后通過(guò)漿料通道從出料口排出， 完成固態(tài)礦物質(zhì)破碎細(xì)化工作。
實(shí)施例2: —種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，如圖2和圖3所示， 一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)2 及其閥體3上開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，復(fù)數(shù)個(gè)通孔形成復(fù)數(shù)個(gè)漿料通道5。其余結(jié)構(gòu) 同實(shí)施例1
實(shí)施例3: —種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，如圖1、圖2、圖4、圖6、圖8 和圖IO所示，導(dǎo)流盤(pán)2上的閥體3與導(dǎo)流盤(pán)2主體為分體結(jié)構(gòu)。其余結(jié)構(gòu)同實(shí) 施例1或?qū)嵤├?。
實(shí)施例4: 一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，如圖3所示，閥體3的摩擦撞擊 面可為鋸齒形結(jié)構(gòu)或螺旋形結(jié)構(gòu)。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。
實(shí)施例4: 一種礦物質(zhì)槳料的細(xì)化裝置，如圖4-圖9所示，閥體3為陶瓷 或金剛石或碳化鎢或硬度大于HRC60硬質(zhì)材質(zhì)。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1或?qū)嵤├?2。
實(shí)施例5: —種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，如圖10所示，閥體3通過(guò)閥體座 9固定在導(dǎo)流盤(pán)2上。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。
權(quán)利要求
1. 一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，包括帶進(jìn)料口(7)和出料口(8)的殼體(1)，其特征在于殼體(1)內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流盤(pán)(2)，所述導(dǎo)流盤(pán)(2)的邊緣呈弧面，弧面頂部具有高耐磨性的閥體(3)，閥體(3)的外表面形成摩擦撞擊面；相向設(shè)置的導(dǎo)流盤(pán)(2)及其閥體(3)的表面形成礦物質(zhì)漿料的射流腔(4)；至少一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)(2)及其閥體(3)上開(kāi)有通孔，通孔形成漿料通道(5)；漿料通道(5)與射流腔(4)連通的區(qū)域形成撞擊腔(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，其特征在于所述射 流腔(4)的形狀呈外大內(nèi)小的縮口狀，外徑尺寸在20-200mm，內(nèi)孔尺、j在 10-100mm，其最小處間距為0.001-20mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，其特征在于所述的 導(dǎo)流盤(pán)(2)上的閥體(3)與導(dǎo)流盤(pán)(2)主體為分體結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，其特征在于閥體(3) 的摩擦撞擊面可為鋸齒形結(jié)構(gòu)或螺旋形結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，其特征在于所述的 導(dǎo)流盤(pán)(2)為兩個(gè)， 一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)(2)上的閥體(3)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，另一 個(gè)閥體(3)固定在導(dǎo)流盤(pán)(2)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，其特征在于相向設(shè) 置的導(dǎo)流盤(pán)(2)及其闊體(3) —塊為圓盤(pán)狀， 一塊為圓環(huán)狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，其特征在于所述的 闥體(3)的通孔可以為一個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，其特征在于所述的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)操縱，所述控制系統(tǒng)的壓力檢測(cè)傳感器設(shè)置在進(jìn)料 口處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種礦物質(zhì)漿料的細(xì)化裝置，其特征在于所述的 閥體(3)為陶瓷或金剛石或碳化鎢或硬度大于HRC60硬質(zhì)材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)有導(dǎo)流盤(pán)、其上具有可調(diào)閥體的、適宜與礦物質(zhì)漿料加工成套設(shè)備配套的裝置。它包括帶進(jìn)料口和出料口的殼體，殼體內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流盤(pán)，導(dǎo)流盤(pán)的邊緣呈弧面，弧面頂部具有高耐磨性的閥體，閥體的外表面形成摩擦撞擊面；相向設(shè)置的導(dǎo)流盤(pán)及其閥體的表面形成礦物質(zhì)漿料的射流腔；至少一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)及其閥體上開(kāi)有通孔，通孔形成漿料通道；漿料通道與射流腔連通的區(qū)域形成撞擊腔。本發(fā)明的有益效果是導(dǎo)流盤(pán)可以引導(dǎo)礦物質(zhì)漿料進(jìn)入的路徑，其上設(shè)有的閥體既可改變撞擊腔的體積又能提供物料碎粒空間。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)閥體之間的間距，能改變進(jìn)入腔體的射流壓力，有效的控制破碎粒度。
文檔編號(hào)B02C19/06GK101433875SQ200810162799
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者孫國(guó)飛 申請(qǐng)人:紹興精功機(jī)電有限公司