專利名稱：：食用菌常壓滅菌方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于一種食用菌生產(chǎn)方法。
背景技術：
：食用菌產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)在各地的生產(chǎn)實踐獲得了很大的發(fā)展，在栽培生產(chǎn)中出現(xiàn)培養(yǎng)料經(jīng)常壓滅菌后，仍有雜菌感染，即使有的參拌多菌靈和克霉靈，且接菌萌發(fā)緩慢，菌絲吃料慢，培養(yǎng)料袋污染；菌絲發(fā)菌時常燒菌壞料，造成出菇產(chǎn)量低，生物學轉化率低的一些難題。
發(fā)明內容本發(fā)明提供一種食用菌常壓滅菌方法，以解決目前有雜菌感染，且接菌萌發(fā)緩慢，菌絲吃料慢，培養(yǎng)料袋污染；菌絲發(fā)菌時常燒菌壞料，造成出菇產(chǎn)量低，生物學轉化率低的問題。本發(fā)明采取的技術方案是一、將培養(yǎng)料裝袋培養(yǎng)料袋采用直徑17cmx長度35cm的塑料袋，塑料袋厚度為0.004cm，每袋裝入折合干料500~550克的培養(yǎng)料；二、將裝好的培養(yǎng)料袋放入常壓滅菌裝置內先將6個培養(yǎng)料袋垂直緊密放入鐵筐中，在該常壓滅菌裝置內每層擺放10~100筐，共碼放810層，將溫度傳感器放置于從最底層數(shù)起的第三層與第四層之間的中心部位；三、加溫滅菌給該常壓滅菌裝置加溫，到溫度傳感器達到IO(TC時，保持該溫度、連續(xù)滅菌911小時；四、冷卻出料停止加熱后，待料溫回落到4(TC5(TC時出料。本發(fā)明優(yōu)點在于經(jīng)過試驗，采用本發(fā)明滅菌方法以底部三、四層料袋筐內部中間溫度達到IO(TC為滅菌計算時間對培養(yǎng)料進行滅菌時，培養(yǎng)料中的雜菌滅的徹底，滅菌后培養(yǎng)料色澤正，菌絲萌發(fā)快，長滿袋時間短，污染率極低，袋單產(chǎn)量及生物學轉化率高。經(jīng)本發(fā)明方法滅菌后的料袋，接菌萌發(fā)快，菌絲吃料快，培養(yǎng)料袋干凈；菌絲發(fā)菌時不燒菌壞料，出菇產(chǎn)量高，生物學轉化率高。解決了食用菌產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中的現(xiàn)實問題。具體實施例方式試驗例常壓滅菌方式不同對培養(yǎng)料的影響試驗1材料與方法1.1材料l丄l供試菌種木腐菌類杏鮑菇、滑子蘑、榆黃蘑；草(土)腐菌類白靈菇、雞腿蘑、白雪蘑，以上菌種由吉林省食用菌業(yè)高新技術園區(qū)提供。l丄2培養(yǎng)料配方，以下為重量份數(shù)比，杏鮑菇培養(yǎng)料一木屑40份、玉米芯40份、麩皮10份、玉米面份6、石灰3份、石膏l(xiāng)份；杏鮑菇培養(yǎng)料二木屑40份、玉米芯40份、麩皮10份、玉米面份6、石灰3份、石膏1份、多菌靈0.1份；滑子蘑培養(yǎng)料一木屑84份、麩皮13份、玉米粉2份、石膏1份；滑子蘑培養(yǎng)料二木屑84份、麩皮13份、玉米粉2份、石膏1份、多菌靈0.1份；榆黃蘑培養(yǎng)料一木屑20份、玉米芯46份、豆秸14份、麩皮IO份、玉米面6份、石灰3份、石膏l(xiāng)份；榆黃蘑培養(yǎng)料二木屑20份、玉米芯46份、豆秸14份、麩皮IO份、玉米面6份、石灰3份、石膏1份、多菌靈0.1份；白靈菇培養(yǎng)料一玉米芯20份、木屑68份、麩皮10份、石灰1份、石膏1份、發(fā)酵劑0.3份；白靈菇培養(yǎng)料二玉米芯20份、木屑68份、麩皮10份、石灰1份、石膏1份、發(fā)酵劑0.3份、多菌靈0.1份；雞腿蘑培養(yǎng)料一稻草30份、玉米芯30份、食用菌廢料20份、麩皮13份、石灰4份、石膏1.5份、磷月巴0.75份、尿素0.75份；雞腿蘑培養(yǎng)料二稻草30份、玉米芯30份、食用菌廢料20份、麩皮13份、石灰4份、石膏1.5份、磷肥0.75份、尿素0.75份、多菌靈0.1份；白雪蘑培養(yǎng)料一玉米芯52份、木屑26份、麩皮8份、玉米粉10份、石灰3份、石膏l(xiāng)份；白雪蘑培養(yǎng)料二玉米芯52份、木屑26份、麩皮8份、玉米粉10份、石灰3份、石膏1份、多菌靈0.1份。1.2方法對試驗的每個品種各確定200個培養(yǎng)料袋，培養(yǎng)料一、培養(yǎng)料二各100袋；培養(yǎng)料袋采用直徑17cmx長度35cm的乙稀塑料袋，塑料袋厚度為0.004cm，每袋裝入折合干料500克的培養(yǎng)料；將裝好的培養(yǎng)料袋放入常壓滅菌裝置內先將6個培養(yǎng)料袋垂直緊密放入鐵筐中，在該常壓滅菌裝置內每層擺放10筐，共碼放8層，通過以下兩種滅菌方式對上述六個品種培養(yǎng)料一、二進行常壓滅菌，一種常壓滅菌方式為將溫度傳感器放置于從最底層數(shù)起的第三層與第四層之間的中心部位，給該常壓滅菌裝置加溫，到該溫度傳感器達到IO(TC時，保持該溫度、連續(xù)滅菌10小時熄火，待料溫回落到5(TC時出料，冷卻后接種，簡稱滅菌方式l，另一種方式為以該常壓滅菌裝置容積空間溫度達到IO(TC為滅菌起計算時間，連續(xù)滅菌10小時熄火，待料溫回落到5(TC時出料，冷卻后接種，簡稱滅菌方式2。觀察常壓滅菌不同方式對培養(yǎng)料色澤、菌絲萌發(fā)時間、滿袋時間及培養(yǎng)料污染程試和生物學轉化率的影響。2.結果分析經(jīng)過試驗，常壓滅菌方式不同對培養(yǎng)料一發(fā)菌單產(chǎn)量及生物學轉化率的影響見表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注平均袋單產(chǎn)量指總產(chǎn)量與滅菌袋(含污染量)之比；生物學轉化率指總產(chǎn)量與總干料量之比。從表1可以看出，常壓滅菌的兩種方式在滅菌時間相等的情況下，不同的滅菌方式對培養(yǎng)料一滅菌后培養(yǎng)料色澤、菌絲萌發(fā)時間、滿袋時間、培養(yǎng)料污染率、產(chǎn)量及生物學轉化率有明顯差異。說明采用滅菌方式l、即以裝置內袋料三、四層中間溫度達到IO(TC為滅菌計算時間對培養(yǎng)料1進行滅菌，培養(yǎng)料1中的雜菌滅的徹底，滅菌后培養(yǎng)料1色澤正，菌絲萌發(fā)快，長滿袋時間短，污染率極低，袋單產(chǎn)量及生物學轉化率高。而采用滅菌方式2對培養(yǎng)料滅菌，盡管容積空間溫度達到IO(TC，而擺放的袋料三、四層中間溫度達不到100°C，這周圍的部分培養(yǎng)料的滅菌也就達不到溫度。滅菌后料色澤淡，料中間雜菌滅的不徹底，菌絲萌發(fā)就慢，滿袋時間也長，相當一部料菌絲沒有萌發(fā)或菌絲剛萌發(fā)培養(yǎng)料中間雜菌滋生，開始出現(xiàn)培養(yǎng)料袋污染，有的品種袋污染率多達到33.3%。袋單產(chǎn)量及生物學轉化率較低。經(jīng)試驗，常壓滅菌方式不同對培養(yǎng)料二菌絲萌發(fā)及出菇;學轉化率等的影響見表2。表2常壓滅菌方式不同對培養(yǎng)料二發(fā)菌的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注平均袋單產(chǎn)量指總產(chǎn)量與滅菌袋(含污染量)之比；生物學轉化率指總產(chǎn)量與總干料量之比。從表2可以看出，常壓滅菌的兩種方式在滅菌時間相等的情況下，滅菌不同方式對培養(yǎng)料二滅菌后，培養(yǎng)料色澤、菌絲萌發(fā)時間、滿袋時間、培養(yǎng)料污染率、產(chǎn)量及生物學轉化率有明顯差異。說明采用滅菌方式l、即以裝置內袋料三、四層中間溫度達到IO(TC為滅菌計算時間對培養(yǎng)料2進行滅菌，培養(yǎng)料2中的雜菌滅的徹底，滅菌后培養(yǎng)料2色澤正，但在菌絲萌發(fā)、長滿袋時間、袋單產(chǎn)量及生物學轉化率指標上與滅菌培養(yǎng)料一相比均略低，其原因是培養(yǎng)料二中加多菌靈對菌絲萌發(fā)，生長速度等指標均有抑制作用。而采用滅菌方式2對培養(yǎng)料二進行滅菌，盡管培養(yǎng)料中加了多菌靈藥劑，對培養(yǎng)料二中可制約的雜菌起到一定作用，但是由于容積內層培養(yǎng)料溫度未能達到IO(TC，對多菌靈不能制約的部分雜菌仍在滋生，同樣會造成培養(yǎng)料污染問題，加之料中的多菌靈影響，采用滅菌方式2對培養(yǎng)料二進行滅菌，接種后在菌絲萌發(fā)、滿袋時間上又受一定影響，所以培養(yǎng)料二的污染率較高，平均袋單產(chǎn)量及生物學轉化率不及培養(yǎng)料一的效果好。3小結通過常壓滅菌方式不同對培養(yǎng)料的試驗，表明滅菌環(huán)節(jié)是食用菌產(chǎn)業(yè)化中一項關鍵技術。通過采取采菌方式1即以裝置內袋料三、四層中間溫度達到100。C為滅菌計算時間對培養(yǎng)料1進行滅菌，能實現(xiàn)培養(yǎng)料袋中滅菌較為徹底，不參拌藥劑，保證了綠色產(chǎn)品的生產(chǎn)，成本低，出菇單產(chǎn)高，生物學轉化率高，從而改變了傳統(tǒng)的滅菌計溫方式。實施例1以下各實施例中，培養(yǎng)料均為按上述試驗例中培養(yǎng)料一的配方進行配制。一、將培養(yǎng)料裝袋培養(yǎng)料袋采用直徑17cmx長度35cm的塑料袋，塑料袋厚度為0.004cm，每袋裝入折合干料500克的培養(yǎng)料；二、將裝好的培養(yǎng)料袋放入常壓滅菌裝置內先將6個培養(yǎng)料袋垂直緊密放入鐵筐中，在該常壓滅菌裝置內每層擺放10筐，共碼放8層，將溫度傳感器放置于從最底層數(shù)起的第三層與第四層之間的中心部位；三、加溫滅菌給該常壓滅菌裝置加溫，到溫度傳感器達到IO(TC時，保持該溫度、連續(xù)滅菌9小時；四、冷卻出料停止加熱后，待料溫回落到4(TC時出料。實施例2一、將培養(yǎng)料裝袋培養(yǎng)料袋采用直徑17cmx長度35cm的塑料袋，塑料袋厚度為0.004cm，每袋裝入折合干料525克的培養(yǎng)料；二、將裝好的培養(yǎng)料袋放入常壓滅菌裝置內先將6個培養(yǎng)料袋垂直緊密放入鐵筐中，在該常壓滅菌裝置內每層擺放50筐，共碼放9層,將溫度傳感器放置于從最底層數(shù)起的第三層與第四層之間的中心部位；三、加溫滅菌給該常壓滅菌裝置加溫，到溫度傳感器達到IO(TC時，保持該溫度、連續(xù)滅菌10小時；四、冷卻出料停止加熱后，待料溫回落到45'C時出料。實施例3一、將培養(yǎng)料裝袋培養(yǎng)料袋采用直徑17cmx長度35cm的塑料袋，塑料袋厚度為0.004cm，每袋裝入折合干料550克的培養(yǎng)料；二、將裝好的培養(yǎng)料袋放入常壓滅菌裝置內先將6個培養(yǎng)料袋垂直緊密放入鐵筐中，在該常壓滅菌裝置內每層擺放100筐，共碼放10層，將溫度傳感器放置于從最底層數(shù)起的第三層與第四層之間的中心部位；三、加溫滅菌給該常壓滅菌裝置加溫，到溫度傳感器達到IO(TC時，保持該溫度、連續(xù)滅菌ll小時；四、冷卻出料停止加熱后，待料溫回落到5(TC時出料。權利要求1、一種食用菌常壓滅菌方法，其特征在于，包括下列步驟一、將培養(yǎng)料裝袋培養(yǎng)料袋采用直徑17cm×長度35cm的塑料袋，塑料袋厚度為0.004cm，每袋裝入折合干料500～550克的培養(yǎng)料；二、將裝好的培養(yǎng)料袋放入常壓滅菌裝置內先將6個培養(yǎng)料袋垂直緊密放入鐵筐中，在該常壓滅菌裝置內每層擺放10～100筐，共碼放8～10層，將溫度傳感器放置于從最底層數(shù)起的第三層與第四層之間的中心部位；三、加溫滅菌給該常壓滅菌裝置加溫，到溫度傳感器達到100℃時，保持該溫度、連續(xù)滅菌9～11小時；四、冷卻出料停止加熱后，待料溫回落到40℃～50℃時出料。全文摘要本發(fā)明涉及食用菌常壓滅菌方法，屬于食用菌生產(chǎn)方法。將培養(yǎng)料裝袋，每袋裝入折合干料500～550克的培養(yǎng)料；將裝好的培養(yǎng)料袋放入常壓滅菌裝置內，將溫度傳感器放置于從最底層數(shù)起的第三層與第四層之間的中心部位；給該常壓滅菌裝置加溫，到溫度傳感器達到100度時，保持該溫度、連續(xù)滅菌9～11小時；停止加熱后，待料溫回落到40度～50度時出料。本發(fā)明優(yōu)點在于經(jīng)本發(fā)明方法滅菌后的料袋，接菌萌發(fā)快，菌絲吃料快，培養(yǎng)料袋干凈；菌絲發(fā)菌時不燒菌壞料，出菇產(chǎn)量高，生物學轉化率高。解決了食用菌產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中的現(xiàn)實問題。文檔編號A01G1/04GK101411286SQ20081005150公開日2009年4月22日申請日期2008年11月26日優(yōu)先權日2008年11月26日發(fā)明者馮德昌,玉李申請人:李玉;馮德昌