專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機(jī)的清選系統(tǒng)，尤其涉及一種增強(qiáng)清選系統(tǒng)的輔助裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)大部分自走式聯(lián)合收割機(jī)，因其軸流滾筒是橫向布置，長度受到機(jī)身寬度的限制，限制了脫粒分離能力。新型的縱向軸流式聯(lián)合收割機(jī)，其脫谷室前低后高縱向布置，保證了稻谷的脫?？臻g和時(shí)間，提高了脫粒效率和脫粒質(zhì)量，既適合收獲小麥等易脫粒的作物，還適合收獲水稻等難脫粒的作物。
如附圖1所示，縱向軸流式聯(lián)合收割機(jī)的脫谷室縱向設(shè)置且前低后高設(shè)置，脫谷室包括用于脫粒分離的軸流滾筒，位于滾筒上方的頂蓋，位于滾筒下方的凹板篩1，位于凹板篩1下方的清選裝置等組成，所述位于凹板篩下方的清選裝置包括將從凹板篩下方排出的谷物顆粒及雜余輸送到振動(dòng)篩上的抖動(dòng)板31和振動(dòng)篩32。
基于縱向軸流式聯(lián)合收割機(jī)的工作原理，在脫粒分離過程中，谷物顆粒及雜余沿縱向?yàn)⒙湓诙秳?dòng)板31和振動(dòng)篩32上，特別是作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩的初始階段，大量的脫出籽粒和雜余迅速通過凹板篩下落到抖動(dòng)板31和振動(dòng)篩32上，造成谷物顆粒及雜余在抖動(dòng)板31和振動(dòng)篩32上的堆積，影響了風(fēng)選系統(tǒng)的除雜效果，堆積嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑糧現(xiàn)象，造成收獲損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止谷物在清選系統(tǒng)上堆積、并使谷物均布在清選系統(tǒng)上的聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置，固定設(shè)置在聯(lián)合收割機(jī)凹板篩和清選裝置之間，所述導(dǎo)料裝置包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的高端位于作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩的初始出料段，并且所述導(dǎo)料板間隔設(shè)置。
作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)料板通過導(dǎo)料板支架安裝在凹板篩上。
作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)料板和導(dǎo)料板支架之間設(shè)有導(dǎo)料板高度調(diào)節(jié)裝置。
作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)料板高度調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在導(dǎo)料板側(cè)面的若干安裝調(diào)節(jié)孔。
作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)料板的低端具有不同的指向。
由于采用上述技術(shù)方案，聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的高端位于作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩的初始出料段，并且所述導(dǎo)料板間隔設(shè)置；在脫粒分離過程中，作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩的初始階段，大量的脫出籽粒和雜余一部分落到導(dǎo)料板上，并通過導(dǎo)料板落到導(dǎo)料板指向的抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上的位置，另一部分通過導(dǎo)料板之間的間隙落到抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上，使谷物顆粒及雜余在抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上均勻平攤，有利于風(fēng)選系統(tǒng)的除雜效果，解決了除雜不凈及跑糧的技術(shù)難題。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)料板安裝位置的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)料板的立體圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置，固定設(shè)置在聯(lián)合收割機(jī)凹板篩1和清選裝置3之間，所述導(dǎo)料裝置包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板2，所述導(dǎo)料板2的高端位于作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩1的初始出料段，并且所述導(dǎo)料板2間隔設(shè)置；在脫粒分離過程中，作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩的初始階段，大量的脫出籽粒和雜余一部分落到導(dǎo)料板上，并通過導(dǎo)料板落到導(dǎo)料板指向的抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上的位置，另一部分通過導(dǎo)料板之間的間隙落到抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上，使谷物顆粒及雜余在抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上均勻平攤，有利于風(fēng)選系統(tǒng)的除雜及跑糧的技術(shù)難題所述導(dǎo)料板2通過導(dǎo)料板支架21安裝在凹板篩1上，這僅僅是導(dǎo)料板2的一種安裝方式；當(dāng)然，導(dǎo)料板2也可以固定在其它靜止的清選倉的倉壁上，也具有同樣的效果。
所述導(dǎo)料板2和導(dǎo)料板支架21之間設(shè)有導(dǎo)料板高度調(diào)節(jié)裝置。所述導(dǎo)料板高度調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在導(dǎo)料板側(cè)面的若干安裝調(diào)節(jié)孔22，使用時(shí)可根據(jù)作物產(chǎn)量高低和清選篩上物料多少情況調(diào)整導(dǎo)料板的位置和高低，而且所述導(dǎo)料板2的低端具有不同的指向，更能保證糧食平攤均勻。
本實(shí)施例中，導(dǎo)料板2的可根據(jù)作物情況和收割作業(yè)需要，在凹板篩1的前后不同位置進(jìn)行裝配，同時(shí)裝配數(shù)量也可以根據(jù)需要調(diào)整，直到收割機(jī)達(dá)到滿意的清選效果。
權(quán)利要求
1.聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置，固定設(shè)置在聯(lián)合收割機(jī)凹板篩(1)和清選裝置(3)之間，其特征是所述導(dǎo)料裝置包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板(2)，所述導(dǎo)料板(2)的高端位于作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩(1)的初始出料段，并且所述導(dǎo)料板(2)間隔設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置，其特征是所述導(dǎo)料板(2)通過導(dǎo)料板支架(21)安裝在凹板篩(1)上。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置，其特征是所述導(dǎo)料板(2)和導(dǎo)料板支架(21)之間設(shè)有導(dǎo)料板高度調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置，其特征是所述導(dǎo)料板高度調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在導(dǎo)料板側(cè)面的若干安裝調(diào)節(jié)孔(22)。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置，其特征是所述導(dǎo)料板(2)的低端具有不同的指向。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)合收割機(jī)清選系統(tǒng)導(dǎo)料裝置，它包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的高端位于作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩的初始出料段，并且所述導(dǎo)料板間隔設(shè)置；在脫粒分離過程中，作物從頂蓋進(jìn)入凹板篩的初始階段，大量的脫出籽粒和雜余一部分落到導(dǎo)料板上，并通過導(dǎo)料板落到導(dǎo)料板指向的抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上的位置，另一部分通過導(dǎo)料板之間的間隙落到抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上，使谷物顆粒及雜余在抖動(dòng)板和振動(dòng)篩上均勻平攤，有利于風(fēng)選系統(tǒng)的除雜效果，解決了除雜不凈及跑糧的技術(shù)難題。
文檔編號A01D41/00GK1820566SQ20061004331
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月18日
發(fā)明者王保國, 王樂剛, 趙光輝, 王云峰, 翟長彬, 馬廣新, 馬磊, 朱金光, 武崇道, 魯正宏, 張鵬 申請人:山東福田重工股份有限公司