專利名稱：用于加工超微液體材料的旋擊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于超微材料加工設備技術領域，更明確地說涉及用于加工超微液體材料的旋擊機的設計。
背景技術：
涂料是用各種氧化物、化合物的超微粉體與樹脂溶液均勻混合而成的。但是，由于樹脂溶液拈度大，各種氧化物、化合物的超微粉體實際上很難均勻分散，大都團簇成直徑為幾百微米的細團。工業(yè)上將超微粉體均勻分散到樹脂溶液中是非常困難的。
傳統(tǒng)的超微液體材料加工設備主要是膠體磨和砂磨機，目前廣泛應用于涂料等超微材料的生產中。砂磨機采用氧化鋁或氧化鋯小球在金屬罐內對涂料進行研磨(或稱球磨)。由于研磨時溫升快，需要消耗大量冷卻水，因此，國內目前使用的膠體磨和砂磨機不但耗能高，而且生產效率很低。再者，由于研磨時金屬罐體內壁和研磨介質(小球)也會被磨損，所加工的超微液體材料中還會含有有害重金屬。另外，傳統(tǒng)的膠體磨和砂磨機噪音大，污染環(huán)境，嚴重損害操作者的健康。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，就在于克服上述缺點和不足，提供一種用于加工超微液體材料的旋擊機。它加工時的溫升低、噪音低，不需消耗冷卻水；耗能低，生產效率高；所加工的超微液體材料中不含有害重金屬；可以替代目前廣泛應用的膠體磨和砂磨機。
為了達到上述目的，本發(fā)明包括機座、固定在機座中的電機、固定在機座上的研磨容器、安裝在研磨容器中的攪拌軸、安裝在機座中的電機軸和攪拌軸上以電機拖動的皮帶傳動機構等部件。研磨容器為帶有上蓋和倒圓錐形下底的圓筒狀筒體，上蓋上帶有進料口和上軸承，下底帶有中心出料口。下底的中心部還以支撐板固定著下軸承。圓筒狀筒體上固定帶有中心孔的N(N為正整數)個倒圓錐形盤。攪拌軸安裝在上軸承和下軸承上，攪拌軸上固定N個旋擊盤。每個旋擊盤都位于一個倒圓錐形盤的下面成組排列，每個旋擊盤的上面周邊都均布固定著100～120個旋擊頭。筒體內側為鋸齒條狀。
工作時，高速電機經皮帶傳動機構的增速后，拖動攪拌軸高速旋轉。被研磨的液體材料自研磨容器的進料口進入，先經過第一個倒圓錐形盤的中心孔落到第一個旋擊盤上，被高速旋轉的第一個旋擊盤帶動高速旋轉。在離心力的作用下，被迅速拋至筒體內側。隨后在旋擊頭的斜尖形頭部和鋸齒條狀筒體內側之間被來回多次撞擊，斷裂、破碎后的顆粒在重力的作用下自旋擊頭的斜尖形頭部和鋸齒條狀筒體內側的間隙進入第二個倒圓錐形盤。然后重復上述過程，將經第一次研磨后的液體材料進一步研磨、破碎。依此類推，經多次研磨、破碎的液體材料最后從筒體下底的中心出料口排出。
旋擊頭為長方體形，其頭部為斜尖形，由超硬材料制作。斜尖形的頭部可增強研磨效果，有利于使較大的團簇顆粒在斜尖形頭部和鋸齒條狀筒體內側之間多次撞擊后的斷裂、破碎。超硬材料可為硬質合金、硬質陶瓷或其它材料。
旋擊盤的周邊均布著多個相同的漲縮槽，每個漲縮槽的內端都帶有小孔。漲縮槽可以分散旋擊盤的熱應力，保證其即使在高溫下工作時，也不會變形。
筒體的內壁可由多個超硬合金塊或超硬陶瓷塊鑲嵌而成，超硬合金塊或超硬陶瓷塊的內側為鋸齒條狀。這種結構既便于安裝，又有良好的工藝性，生產成本也低。
旋擊盤的外側和筒體內側的間隙為0.5～1mm時，效果最好。超微液體材料研磨的質量高，生產效率高。
倒圓錐形盤和旋擊盤有3組時，已經可以達到一般涂料的研磨要求，也較經濟。倒圓錐形盤和旋擊盤的數量越多，研磨的效果越細微，但生產效率會相應降低。因此，N值應根據被研磨的超微液體的技術要求而定。
本發(fā)明的任務就是這樣完成的。
本發(fā)明加工時的溫升低、噪音低，不需消耗冷卻水；耗能低，生產效率高；所加工的超微液體材料中不含有害重金屬；可以替代目前廣泛應用的膠體磨和砂磨機，廣泛應用于涂料等超微液體材料的加工中。


圖1為本發(fā)明的研磨容器的結構示意圖。
圖2為旋擊盤的結構示意圖。
圖3為超硬合金塊鑲嵌而成的筒體內壁及團簇顆粒被撞擊的示意圖。
具體實施例方式
實施例1。一種用于加工超微液體材料的旋擊機，如圖1～圖3所示。它包括機座、固定在機座中的電機、固定在機座上的研磨容器1、安裝在研磨容器1中的攪拌軸2、安裝在機座中的電機軸和攪拌軸2上以電機拖動的皮帶傳動機構等部件。研磨容器1為帶有上蓋3和倒圓錐形下底4的圓筒狀筒體5。上蓋3上帶有進料口6和上軸承7，下底4上帶有中心出料口8。下底4的中心部還以支撐板9固定著下軸承10。圓筒狀筒體5上固定著帶有中心孔的3個倒圓錐形盤11。攪拌軸2安裝在上軸承7下軸承10上，攪拌軸2上固定著3個旋擊盤12。每個旋擊盤12都位于一個倒圓錐形盤11的下面成組排列，每個旋擊盤12的周邊都均布固定著100個旋擊頭13。筒體5的內側為鋸齒條狀14。3個旋擊盤12和3個倒圓錐形盤11就排列成3組。19為被加工的液體材料顆粒。
旋擊頭13為長方體形，其頭部為斜尖形15，由超硬合金材料制作。旋擊盤12的周邊均布著4個相同的漲縮槽16，每個漲縮槽16的內端都帶有小孔17。筒體5的內壁由多個超硬合金塊18鑲嵌而成，超硬合金塊18的內側為鋸齒條狀14。旋擊盤12的外側和筒體5的內側的間隙為0.5～1mm。倒圓錐形盤11和旋擊盤12排列成3組，已經可以達到一般涂料的研磨要求。
實施例2。一種用于加工超微液體材料的旋擊機。其每個旋擊盤12的周邊都均布固定著110個旋擊頭13。4個旋擊盤12和4個倒圓錐形盤11排列成4組。旋擊盤12的周邊均布著5個相同的漲縮槽16。余同實施例1。
實施例3。一種用于加工超微液體材料的旋擊機。其每個旋擊盤12的周邊都均布固定著120個旋擊頭13。2個旋擊盤12和2個倒圓錐形盤11排列成2組。旋擊盤12的周邊均布著6個相同的漲縮槽16。余同實施例1。
實施例1～3加工時的溫升低、噪音低，不需消耗冷卻水；耗能低，生產效率高；所加工的超微液體材料中不含有害重金屬；可以替代目前廣泛應用的膠體磨和砂磨機，廣泛應用于涂料等超微液體材料的加工中。
權利要求
1.一種用于加工超微液體材料的旋擊機，它包括機座、固定在機座中的電機、固定在機座上的研磨容器、安裝在研磨容器中的攪拌軸、安裝在機座中的電機軸和攪拌軸上以電機拖動的皮帶傳動機構，其特征在于上述研磨容器為帶有上蓋和倒圓錐形下底的圓筒狀筒體，上蓋上帶有進料口和上軸承，下底帶有中心出料口，下底的中心部還以支撐板固定著下軸承，圓筒狀筒體上固定著帶有中心孔的N個倒圓錐形盤，攪拌軸安裝在上軸承和下軸承上，攪拌軸上固定著N個旋擊盤，每個旋擊盤都位于一個倒圓錐形盤的下面成組排列，每個旋擊盤的上面周邊都均布固定著100～120個旋擊頭，筒體內側為鋸齒條狀。
2.按照權利要求1所述的用于加工超微液體材料的旋擊機，其特征在于所說的旋擊頭為長方體形，其頭部為斜尖形，由超硬材料制作。
3.按照權利要求1或2所述的用于加工超微液體材料的旋擊機，其特征在于所說的旋擊盤的周邊均布著多個相同的漲縮槽，每個漲縮槽的內端都帶有小孔。
4.按照權利要求1或2所述的用于加工超微液體材料的旋擊機，其特征在于所說的筒體的內壁由多個超硬合金塊或超硬陶瓷塊鑲嵌而成，超硬合金塊或超硬陶瓷塊的內側為鋸齒條狀。
5.按照權利要求3所述的用于加工超微液體材料的旋擊機，其特征在于所說的筒體的內壁由多個超硬合金塊或超硬陶瓷塊鑲嵌而成，超硬合金塊或超硬陶瓷塊的內側為鋸齒條狀。
6.按照權利要求5所述的用于加工超微液體材料的旋擊機，其特征在于所說的旋擊盤的外側和筒體內側的間隙為0.5～1mm。
7.按照權利要求6所述的用于加工超微液體材料的旋擊機，其特征在于所說的倒圓錐形盤和旋擊盤各有3個。
全文摘要
一種用于加工超微液體材料的旋擊機，屬于超微材料加工設備。包括機座、電機、研磨容器、攪拌軸、皮帶傳動機構等部件。研磨容器為帶有上蓋和倒圓錐形下底的圓筒狀筒體。上蓋上帶有進料口和上軸承，下底帶有出料口，下底中心還以支撐板固定著下軸承。筒體上固定N個倒圓錐形盤。攪拌軸安裝在上、下軸承上，其上固定N個旋擊盤。每個旋擊盤都位于一個倒圓錐形盤的下面成組排列。旋擊盤周邊均布100～120個旋擊頭和多個漲縮槽。筒體內側為鋸齒條狀。旋擊頭為長方體形，頭部為斜尖形，由超硬材料制作。它加工時的溫升低、噪音低，不需冷卻水；耗能低，生產效率高；加工液體中不含有害重金屬?？蓮V泛應用于涂料等超微液體材料的加工中。
文檔編號B02C13/26GK1806925SQ200610042369
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月9日 優(yōu)先權日2006年2月9日
發(fā)明者戴禮森, 姚文 申請人:戴禮森