專利名稱：一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備鉀鎂肥的方法，特別是從鹵水直接制取鉀鎂肥的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制備鉀鎂肥的方法主要是由含鉀、含鎂的固體礦加工而成，另外就是鹵水在鹽田攤曬成礦，機(jī)械采收后加工而成。還沒(méi)有在車間直接由鹵水加工制備鉀鎂肥的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種新的、可以在車間直接進(jìn)行生產(chǎn)的從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下，(1)向反應(yīng)器勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)勻速加入老鹵、芒硝和鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水向結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)勻速加入，同時(shí)再勻速向結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)的外圍向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器，結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體的料漿從反應(yīng)器的下部出口放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器(1)的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.05-2立方的加料速度向反應(yīng)器(1)勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.05-0.8倍(體積比)，勻速向反應(yīng)器(1)加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.01-0.5倍(重量體積比，噸/立方米)，勻速向反應(yīng)器(1)加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.05-0.6倍(重量體積比，噸/立方米)，勻速向反應(yīng)器(1)加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器(1)下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器(1)的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶(0.1-0.8)的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的1-10倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體(2)和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)(5)的外圍(3)向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器(4)，結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體(6)的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器(4)的下部出口(7)放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.1-1立方的加料速度向反應(yīng)器勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.1-0.4倍(體積比)，勻速向反應(yīng)器加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.06-0.1倍(重量體積比，噸/立方米)，勻速向反應(yīng)器加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.2-0.3倍(重量體積比，噸/立方米)，勻速向反應(yīng)器加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶(0.3-0.4)的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的3-6倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)的外圍向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器，結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器的下部出口放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本發(fā)明利用鉀飽和鹵水、老鹵和芒硝以及鉀混鹽進(jìn)行混合反應(yīng)，生成鉀鹽鎂礬，鉀鹽鎂礬與水在反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)生成鉀鎂肥，同時(shí)向反應(yīng)器中加入循環(huán)母液，控制反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)的過(guò)飽和度，達(dá)到控制鉀鎂肥的粒度目的，再則調(diào)節(jié)溢流母液的上升速度，以保證帶走較小結(jié)晶氯化鈉等雜質(zhì)。確保鉀鎂肥質(zhì)量。本發(fā)明所述的鉀混鹽是含光鹵石、石鹽及少量瀉利鹽的鉀鹽混合物，其成份以光鹵石為主，本發(fā)明可以利用排出母液兌鹵生成鉀混鹽作為原料，在初始生產(chǎn)過(guò)程中，可以用光鹵石代替鉀混鹽，連續(xù)生產(chǎn)后，則使用排出母液兌鹵生成鉀混鹽，其成本低，使用方便，當(dāng)然也可使用其它工藝中得到的鉀混鹽作原料。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，將采集的硫酸鹽型含鉀鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)除水至鉀礦物飽和，得鉀飽和鹵水。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶(1-3)的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)的外圍向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器，結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器的下部出口放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體。這樣，可以利用排出母液兌鹵生成鉀混鹽，既可減少資源浪費(fèi)，也可以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，分離鉀混鹽后的母液返回鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量不小于8.0％的老鹵，將其返回步驟(1)中或者鉀混鹽生產(chǎn)體系中使用。這樣，既可減少資源浪費(fèi)，也可以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體的料漿的固液重量比達(dá)12％-35％時(shí)，再將其從結(jié)晶反應(yīng)器的下部出口放出。這樣，可使反應(yīng)物料在結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)里具有比較合理的停留時(shí)間和反應(yīng)濃度。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，在步驟(2)中，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體的料漿的固液重量比達(dá)15％-30％時(shí)，再將其從結(jié)晶反應(yīng)器的下部出口放出。這樣，可使反應(yīng)物料在結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)里具有比較合理的停留時(shí)間和反應(yīng)濃度。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特點(diǎn)是，所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量不小于1.2％，鎂離子Mg2+的百分含量為5.0-7.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為4.5-7.0％。這樣，可使進(jìn)一步保證反應(yīng)充分進(jìn)行，提高產(chǎn)品鉀鎂肥的品質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下1、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在車間直接由鹵水加工制備鉀鎂；2、用本發(fā)明工藝可以生產(chǎn)出軟鉀鎂礬含量95％以上的鉀鎂肥產(chǎn)品；3、本發(fā)明所用的原料老鹵及鉀混鹽可以從反應(yīng)母液中制得，既節(jié)約了資源，同時(shí)也降低成本，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的結(jié)晶反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)實(shí)施例1。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)勻速加入老鹵、芒硝和鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例2。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.05立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.05倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.01倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.05倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.1的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的1倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)2立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.8倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.5倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.6倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.8的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的10倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例4。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)1.5立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.6倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.05倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.1倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.2的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的2倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例5。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)1.2立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.5倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.3倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.4倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.6的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的8倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例6。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.03立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.03倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.005倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.02倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.05的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的0.5倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例7。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)2.2立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的1.0倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.8倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.8倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；
(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶1的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的12倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例8。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.1立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.1倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.06倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.2倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.3的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的3倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例9。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)1立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.4倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.1倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.3倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.4的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的6倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例10。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.5立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.25倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.08倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.25倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.35的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的4.5倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
實(shí)施例11。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.3立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.3倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.07倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.22倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.32的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的4倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)15％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水通過(guò)以下方法制得將采集的硫酸鹽型含鉀鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)除水至鉀礦物飽和，得鉀飽和鹵水；所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為1.2％，鎂離子Mg2+的百分含量為5.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為4.5％；實(shí)施例12。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.8立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.35倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.09倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.28倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.38的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的5倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)22％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水通過(guò)以下方法制得將采集的硫酸鹽型含鉀鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)除水至鉀礦物飽和，得鉀飽和鹵水；所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為1.4％，鎂離子Mg2+的百分含量為7.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為7.0％；實(shí)施例13。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.7立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.15倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.07倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.26倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；
(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.36的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的5倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)28％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水通過(guò)以下方法制得將采集的硫酸鹽型含鉀鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)除水至鉀礦物飽和，得鉀飽和鹵水；所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為1.6％，鎂離子Mg2+的百分含量為6.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為6.0％；實(shí)施例14。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.05立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.05倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.05倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.15倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.2的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的2倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)18％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水通過(guò)以下方法制得將采集的硫酸鹽型含鉀鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)除水至鉀礦物飽和，得鉀飽和鹵水；所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為1.0％，鎂離子Mg2+的百分含量為4.5％，硫酸根離子SO42-的百分含量為4.0％；實(shí)施例15。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)1.2立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.50倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.15倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.35倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.45的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的7倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)25％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水通過(guò)溶解制得，其中，鉀離子K+的百分含量為0.8％，鎂離子Mg2+的百分含量為8.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為8.0％；
實(shí)施例16。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)1.8立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.70倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.2倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.5倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.7的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的2倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)20％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水通過(guò)溶解制得，其中，鉀離子K+的百分含量為0.8％，鎂離子Mg2+的百分含量為3.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為2.0％；實(shí)施例17。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)1.6立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.7倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.3倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.4倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.5的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的8倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)30％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.1％，鎂離子Mg2+的百分含量為9.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為8.5％；實(shí)施例18。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.6立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.2倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.08倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.1倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.7的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的5倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)40％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.2％，鎂離子Mg2+的百分含量為2.5％，硫酸根離子SO42-的百分含量為1.5％；實(shí)施例19。參照?qǐng)D1、圖2、圖3。一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器1的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.8立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.3倍，勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.2倍，勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.25倍，勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶0.25的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的9倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿的固液重量比達(dá)10％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
本實(shí)施例的鉀飽和鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.4％，鎂離子Mg2+的百分含量為5.8％，硫酸根離子SO42-的百分含量為6.8％；實(shí)施例20。見(jiàn)圖1、圖2，圖3，在實(shí)施例1中，兌鹵制鉀混鹽所產(chǎn)生的溢出結(jié)晶反應(yīng)器4的含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，經(jīng)鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量為8.6％老鹵，返回步驟(1)中使用。
實(shí)施例21。見(jiàn)圖1、圖2，圖3，在實(shí)施例2中，兌鹵制鉀混鹽所產(chǎn)生的溢出結(jié)晶反應(yīng)器4的含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，經(jīng)鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量為9.0％老鹵，返回步驟(1)中使用。
實(shí)施例22。在實(shí)施例1中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶1的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體。
實(shí)施例23。在實(shí)施例2中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶3的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體。
實(shí)施例24。在實(shí)施例3中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶2的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體。
實(shí)施例25。在實(shí)施例4中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶2的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿的固液重量比達(dá)12％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體；將分離鉀混鹽后的母液返回鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量為8.0％的老鹵，將其返回步驟(1)中生產(chǎn)體系中使用；實(shí)施例26。在實(shí)施例4中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶1的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿的固液重量比達(dá)35％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體；將分離鉀混鹽后的母液返回鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量為8.2％的老鹵，將其返回鉀混鹽生產(chǎn)體系中使用。
實(shí)施例27。在實(shí)施例5中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶2的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿的固液重量比達(dá)25％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體；將分離鉀混鹽后的母液返回鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量為8.4％的老鹵，將其返回步驟(1)中和鉀混鹽生產(chǎn)體系中使用。
實(shí)施例28。在實(shí)施例6中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶1.5的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿的固液重量比達(dá)20％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體；將分離鉀混鹽后的母液返回鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量為7.8％的老鹵，將其返回步驟(1)中和鉀混鹽生產(chǎn)體系中使用。
實(shí)施例29。在實(shí)施例7中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶2.5的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿的固液重量比達(dá)15％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體；將分離鉀混鹽后的母液返回鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量為7.5％的老鹵，將其返回步驟(1)中和鉀混鹽生產(chǎn)體系中使用。
實(shí)施例30。在實(shí)施例8中，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶2.8的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿的固液重量比達(dá)18％時(shí)，再將結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體；將分離鉀混鹽后的母液返回鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量為9.0％的老鹵，將其返回步驟(1)中和鉀混鹽生產(chǎn)體系中使用。
實(shí)施例31。見(jiàn)圖1、圖2，圖3，本實(shí)施例利用鹵水直接制取鉀鎂肥的方法中，反應(yīng)器1的容積為1立方米，以每小時(shí)1立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按每小時(shí)0.4立方的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，同時(shí)再以每小時(shí)60KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，同時(shí)再以每小時(shí)200KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入鉀混鹽，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體，鉀鹽鎂礬固體以每小時(shí)350KG的加料速度勻速加入到結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5體積為1立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，同時(shí)再以每小時(shí)105KG的加料速度，勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入淡水，循環(huán)母液的量為每小時(shí)2100KG，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到30％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀鎂肥固體，鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到軟鉀鎂礬含量為95.0％的鉀鎂肥產(chǎn)品。
得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，以每小時(shí)2立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5的容積為3立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，老鹵以每小時(shí)4立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到35％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體，此鉀混鹽作為鉀鹽鎂礬制備工序的原料。
本實(shí)施例所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為2.4％，鎂離子Mg2+的百分含量為5.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為7.0％。
實(shí)施例32。見(jiàn)圖1、圖2，圖3，本實(shí)施例利用鹵水直接制取鉀鎂肥的方法中，反應(yīng)器1的容積為1立方米，以每小時(shí)0.5立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按每小時(shí)0.05立方的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，同時(shí)再以每小時(shí)50KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，同時(shí)再以每小時(shí)150KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入后段所產(chǎn)生的鉀混鹽，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體，鉀鹽鎂礬固體以每小時(shí)200KG的加料速度勻速加入到結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5體積為1立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，同時(shí)再以每小時(shí)80KG的加料速度，勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入淡水，循環(huán)母液的量為每小時(shí)800KG，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到15％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀鎂肥固體，鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到軟鉀鎂礬含量為98.0％的鉀鎂肥產(chǎn)品。
得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，以每小時(shí)1立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5的容積為2立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，老鹵以每小時(shí)3立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到20％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體，此鉀混鹽作為鉀鹽鎂礬制備工序的原料。
本實(shí)施例所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為1.2％，鎂離子Mg2+的百分含量為7.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為4.5％。
實(shí)施例33。見(jiàn)圖1、圖2，圖3，本實(shí)施例利用鹵水直接制取鉀鎂肥的方法中，反應(yīng)器1的容積為0.2立方米，以每小時(shí)0.02立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按每小時(shí)0.008立方的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，同時(shí)再以每小時(shí)2.0KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，同時(shí)再以每小時(shí)6KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入后段所產(chǎn)生的鉀混鹽，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體，鉀鹽鎂礬固體以每小時(shí)8KG的加料速度勻速加入到結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5體積為0.2立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，同時(shí)再以每小時(shí)2.8KG的加料速度，勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入淡水，循環(huán)母液的量為每小時(shí)28KG，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到20％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀鎂肥固體，鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到軟鉀鎂礬含量為96.0％的鉀鎂肥產(chǎn)品。
得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，以每小時(shí)0.06立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5的容積為0.6立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，老鹵以每小時(shí)0.06立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到12％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體，此鉀混鹽作為鉀鹽鎂礬制備工序的原料。
本實(shí)施例所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為2.0％，鎂離子Mg2+的百分含量為5.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為5.5％。
實(shí)施例34。見(jiàn)圖1、圖2，圖3，本實(shí)施例利用鹵水直接制取鉀鎂肥的方法中，反應(yīng)器1的容積為1立方米，以每小時(shí)1立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)以每小時(shí)0.2立方的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，同時(shí)再以每小時(shí)100KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，同時(shí)再以每小時(shí)300KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入后段所產(chǎn)生的鉀混鹽，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體，鉀鹽鎂礬固體以每小時(shí)400KG的加料速度勻速加入到結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5體積為1立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，同時(shí)再以每小時(shí)120KG的加料速度，勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入淡水，循環(huán)母液的量為每小時(shí)1200KG，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到20％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀鎂肥固體，鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到軟鉀鎂礬含量為95.5％的鉀鎂肥產(chǎn)品。
得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，以每小時(shí)2立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5的容積為3立方的結(jié)晶反應(yīng)器中，老鹵以每小時(shí)4立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到25％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體，此鉀混鹽作為鉀鹽鎂礬制備工序的原料。
本實(shí)施例所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為2.0％，鎂離子Mg2+的百分含量為6.1％，硫酸根離子SO42-的百分含量為6.0％。
實(shí)施例35。見(jiàn)圖1、圖2，圖3，本實(shí)施例利用鹵水直接制取鉀鎂肥的方法中，反應(yīng)器1的容積為1立方米，以每小時(shí)1立方的加料速度向反應(yīng)器1勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按每小時(shí)0.4立方的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入老鹵，同時(shí)再以每小時(shí)100KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入芒硝，同時(shí)再以每小時(shí)200KG的加料速度勻速向反應(yīng)器1加入后段所產(chǎn)生的鉀混鹽，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器1下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器1的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體，鉀鹽鎂礬固體以每小時(shí)380KG的加料速度勻速加入到結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5體積為1立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，同時(shí)再以每小時(shí)152KG的加料速度，勻速向結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5加入淡水，循環(huán)母液的量為每小時(shí)2280KG，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到30％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀鎂肥固體，鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到軟鉀鎂礬含量為96.5％的鉀鎂肥產(chǎn)品。
得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，以每小時(shí)2立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5的容積為3立方的結(jié)晶反應(yīng)器4中，老鹵以每小時(shí)3立方的加料速度勻速加入結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體2和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)5的外圍3向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器4，結(jié)晶反應(yīng)器4結(jié)晶區(qū)5下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體6的料漿濃度重量比達(dá)到25％時(shí)，從結(jié)晶反應(yīng)器4的下部出口7放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體，此鉀混鹽作為鉀鹽鎂礬制備工序的原料。
本實(shí)施例所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量為2.4％，鎂離子Mg2+的百分含量為5.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為7.0％。
權(quán)利要求
1.一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，其步驟如下，(1)向反應(yīng)器(1)勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)勻速加入老鹵、芒硝和鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器(1)下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器(1)的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)勻速加入，同時(shí)再勻速向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體(2)和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)(5)的外圍(3)向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器(4)，結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體(6)的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器(4)的下部出口(7)放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器(1)的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.05-2立方的加料速度向反應(yīng)器(1)勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.05-0.8倍，勻速向反應(yīng)器(1)加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.01-0.5倍，勻速向反應(yīng)器(1)加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.05-0.6倍，勻速向反應(yīng)器(1)加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器(1)下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器(1)的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶(0.1-0.8)的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的1-10倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體(2)和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)(5)的外圍(3)向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器(4)，結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體(6)的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器(4)的下部出口(7)放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，其步驟如下，(1)按反應(yīng)器(1)的容積計(jì)，以每立方米容積每小時(shí)0.1-1立方的加料速度向反應(yīng)器(1)勻速加入鉀飽和鹵水，同時(shí)按鉀飽和鹵水加入量的0.1-0.4倍，勻速向反應(yīng)器(1)加入老鹵，按鉀飽和鹵水加入量的0.06-0.1倍，勻速向反應(yīng)器(1)加入芒硝，按鉀飽和鹵水加入量的0.2-0.3倍，勻速向反應(yīng)器(1)加入鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器(1)下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器(1)的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；(2)將鉀鹽鎂礬固體和淡水按重量比1∶(0.3-0.4)的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)勻速加入，同時(shí)再按鉀鹽鎂礬重量的3-6倍勻速向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體(2)和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)(5)的外圍(3)向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器(4)，結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體(6)的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器(4)的下部出口(7)放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，將采集的硫酸鹽型含鉀鹵水通過(guò)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)除水至鉀礦物飽和，得鉀飽和鹵水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，步驟(1)中所加入的鉀混鹽通過(guò)以下方法制得將得到鉀鹽鎂礬所產(chǎn)生的母液和得到粗鉀鎂肥所產(chǎn)生的母液經(jīng)澄清后，與老鹵按重量比1∶(1-3)的比例，向結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)勻速加入，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行兌鹵結(jié)晶反應(yīng)，讓含有部分粒徑較小的晶體(2)和其它雜質(zhì)的母液，從結(jié)晶區(qū)(5)的外圍(3)向上溢出結(jié)晶反應(yīng)器(4)，結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體(6)的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器(4)的下部出口(7)放出，脫去母液，得到鉀混鹽固體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，分離鉀混鹽后的母液返回鹽田灘曬，析出固體礦后，得到鎂離子Mg2+百分含量不小于8.0％的老鹵，將其返回步驟(1)中或者鉀混鹽生產(chǎn)體系中使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)下方的含較大粒徑鉀混鹽晶體(6)的料漿的固液重量比達(dá)12％-35％時(shí)，再將其從結(jié)晶反應(yīng)器(4)的下部出口(7)放出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，在步驟(2)中，當(dāng)結(jié)晶反應(yīng)器(4)結(jié)晶區(qū)(5)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體(6)的料漿的固液重量比達(dá)15％-30％時(shí)，再將其從結(jié)晶反應(yīng)器(4)的下部出口(7)放出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，所述的鉀飽和鹵水鉀離子K+的百分含量不小于1.2％，鎂離子Mg2+的百分含量為5.0-7.0％，硫酸根離子SO42-的百分含量為4.5-7.0％。
全文摘要
一種從鹵水直接制備鉀鎂肥的方法，其特征在于，向反應(yīng)器勻速加入鉀飽和鹵水、老鹵、芒硝和鉀混鹽，并進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)器下方的含鉀鹽鎂礬晶體的料漿從反應(yīng)器的下部出口放出，脫去母液，得到鉀鹽鎂礬固體；將鉀鹽鎂礬固體和淡水向結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)勻速加入，同時(shí)再勻速加入循環(huán)母液，進(jìn)行全混流連續(xù)攪拌，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶區(qū)下方的含較大粒徑鉀鎂肥晶體的料漿從結(jié)晶反應(yīng)器的下部出口放出，脫去母液，得到粗鉀鎂肥固體，粗鉀鎂肥固體經(jīng)漿洗，實(shí)現(xiàn)在車間直接由鹵水加工得到軟鉀鎂礬含量95％以上的鉀鎂肥產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C05D11/00GK1887817SQ20061004107
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者張守祥, 鄭寧, 朱曉東, 牛中英, 紀(jì)律, 李燦先, 張大義 申請(qǐng)人:中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院