專利名稱：不碎芯的玉米脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)加工機(jī)械，特別涉及一種不碎芯的玉米脫粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，農(nóng)作物中的玉米脫粒，廣泛采用各式各樣的玉米脫粒機(jī)，在市場常見的一種小型玉米脫粒機(jī)，它由機(jī)架、電機(jī)、角帶輪、機(jī)殼、進(jìn)、出料口、脫粒機(jī)構(gòu)、芯骨出口組成，在機(jī)架下部裝電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動角帶輪帶動裝于機(jī)架頂部機(jī)殼內(nèi)的脫粒機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫粒，其脫粒機(jī)構(gòu)是在主軸上裝一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤面上分布固接若干個垂直的脫粒棒，于脫粒棒上方的機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口，在轉(zhuǎn)盤下部的機(jī)殼內(nèi)裝有斜度的篩孔板，在篩孔板低的一端的機(jī)殼上設(shè)有芯骨出口，篩孔板下設(shè)有出料口；這種玉米脫粒機(jī)的缺點(diǎn)是1、效率低由于進(jìn)料口太小，有的一次僅能放進(jìn)一個，既費(fèi)能，又費(fèi)工。
2、由于玉米棒從進(jìn)料口垂直進(jìn)入脫粒棒的脫粒室，就受到高速脫粒棒的擊打，易將玉米芯骨打碎及使玉米粒粉碎，降低脫粒質(zhì)量。
3、不適用于濕玉米棒，由于濕玉米棒的玉米粒牢固地包容在芯骨內(nèi)，難以脫粒。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處而提供不僅結(jié)構(gòu)簡單，不打碎玉米芯骨，保證脫粒質(zhì)量，而且既可對干玉米棒進(jìn)行脫粒又適用于濕玉米棒脫粒，且顯著提高生產(chǎn)效率的一種不碎芯的玉米脫粒機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種不碎芯的玉米脫粒機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、角帶輪、機(jī)殼、脫粒機(jī)構(gòu)、進(jìn)、出料口，芯骨出口，技術(shù)特別之處在于，其脫粒機(jī)構(gòu)主要由浮動軸承座、主軸、棱角條式脫粒輪、擠搓脫粒板、柵格槽組成，在機(jī)架頂部兩側(cè)橫梁槽內(nèi)對稱設(shè)有浮動軸承座，主軸的一段伸出在機(jī)殼外，于其端末裝電機(jī)驅(qū)動的角帶輪，主軸的另一段裝在兩浮動軸承座內(nèi)，處于機(jī)殼內(nèi)的主軸上裝棱角條式脫粒輪，在進(jìn)料口相對的內(nèi)壁與棱角條式脫粒輪間設(shè)有擠搓脫粒板，并在擠搓脫粒板與棱角條式脫粒輪之間留有與玉米棒徑相對應(yīng)的間距，在棱角條式脫粒輪的下部機(jī)殼內(nèi)裝柵格槽，在進(jìn)料口一側(cè)的柵格槽頂外的機(jī)殼處設(shè)有芯骨出口。在機(jī)架下部裝電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動角帶輪，角帶輪帶動裝于機(jī)架頂部機(jī)殼內(nèi)的主軸，在由對稱的浮動軸承座支承的主軸上裝轉(zhuǎn)輪、棱角條組成的棱角條式脫粒輪。所述的浮動軸承座由軸承座、軸承、底板、支板、橫板、連桿、彈簧軸、內(nèi)、外彈簧組成，在機(jī)架頂部兩側(cè)的橫梁頂面內(nèi)加工有或是封閉的長溝槽，或是側(cè)開口的長溝槽，于長溝槽內(nèi)置放可在槽內(nèi)移動的支板，支板頂部連接底板，底板上連接內(nèi)裝軸承的軸承座，支板下部以軸絞接在橫板上，并在同一軸上絞接連桿的一端，連桿的另一端固定在機(jī)殼外壁上，在支板的中部以軸絞接彈簧軸的一端，在彈簧軸的另一段上依序套入內(nèi)、外彈簧后并以螺帽緊固在機(jī)架上。所述的棱角條式脫粒輪由轉(zhuǎn)輪、棱角條組成，在轉(zhuǎn)輪外圓周面上對稱布有二根以上的棱角條，每一棱角條與轉(zhuǎn)輪外圓周面上的水平線成2～10度的夾角，每個棱角條的橫斷面上的棱角在四個以上。所述的擠搓脫粒板由彎曲板體、固定板、緩沖彈簧組成，在出料口一側(cè)的機(jī)架頂部縱梁上，連接固定板的下部，固定板的上部與彎曲板體的下部之間布以四個以上的緩沖彈簧并與之相接，同時在彎曲板體的中部兩側(cè)對稱連接有緩沖彈簧，所述的緩沖彈簧分別是在板體上連接套有彈簧的銷釘，并以螺紋連接固定。所述的柵格槽，其形狀或是半橢圓槽形或是半圓形槽形，在其圓周面內(nèi)布有穿透的縱向柵格，處于頂部柵格的兩個間距尺寸為8～16mm，其余柵格之間的間距尺寸為5～10mm。
本實(shí)用新型的工作過程于下開啟電機(jī)，角帶輪通過主軸驅(qū)動棱角條式脫粒輪轉(zhuǎn)動，就可以從進(jìn)料口送進(jìn)玉米棒，由于進(jìn)料口大，玉米棒一次可多根送入，且玉米棒的進(jìn)入是沿棱角條式脫粒輪的切線方向進(jìn)入，玉米棒上的玉米粒受轉(zhuǎn)輪上棱角條的棱角與擠搓脫粒板的相互摩擦擠搓，就能非常容易地使玉米粒從玉米棒上得以脫落；同時，由于采用了浮動軸承座以及在擠搓脫粒板上設(shè)有緩沖彈簧，就能使脫粒機(jī)構(gòu)在工作過程中，始終處于可自動地調(diào)整成正常的工作狀態(tài)，使脫粒機(jī)構(gòu)得以保質(zhì)保量地進(jìn)行脫粒，其玉米芯骨出口設(shè)在進(jìn)料口一側(cè)的柵格槽頂外的機(jī)殼處，就可藉脫粒轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動力將脫粒后的芯骨拋出，操作非常方便，大大地提高生產(chǎn)效率。綜以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，不打碎玉米芯骨，保證脫粒質(zhì)量，而且既可對干玉米棒進(jìn)行脫粒又適用于濕玉米棒脫粒，操作安全，使用方便，其生產(chǎn)效率比已有技術(shù)提高至兩倍以上。


本實(shí)用新型有二幅附圖 其中附圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1的側(cè)視示意圖。
圖中1、進(jìn)料口 2、機(jī)殼 3、主軸 4、芯骨出口5、軸承座 6、柵格槽 7、連桿 8、橫板9、支板 10、緩沖彈簧 11、彎曲板體 12、棱角條13、轉(zhuǎn)輪 14、固定板 15、底板 16、外彈簧17、內(nèi)彈簧 18、彈簧軸 19、出料口 20、機(jī)架21、電機(jī) 22、角帶輪 23、縱向柵格具體實(shí)施方式
圖1、2所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)包括包括機(jī)架20、電機(jī)21、角帶輪22、機(jī)殼2、脫粒機(jī)構(gòu)、進(jìn)、出料口1、19，芯骨出口4，特征在于，其脫粒機(jī)構(gòu)包括由浮動軸承座，主軸3，擠搓脫粒板、柵格槽6組成，在機(jī)架20頂部兩側(cè)橫梁槽內(nèi)對稱設(shè)有由軸承座5、軸承、底板15、支板9、橫板8、連桿7、彈簧軸18、內(nèi)、外彈簧17、16組成的浮動軸承座，浮動軸承座置放在機(jī)架20頂部兩側(cè)橫梁頂面內(nèi)的側(cè)開口的長溝槽內(nèi)，主軸3的一段伸出在機(jī)殼2外，于其端末裝電機(jī)21驅(qū)動的角帶輪22，主軸3的另一段裝入兩浮動軸承座內(nèi)，處于機(jī)殼2內(nèi)的主軸3上裝由轉(zhuǎn)輪13、兩個相對稱的棱角條12組成的棱角條式脫粒輪，棱角條12的橫斷面為四個棱角；在進(jìn)料口1相對的內(nèi)壁與棱角條式脫粒輪間設(shè)有由彎曲板體11、固定板14、及彎曲板體11的上、下部分別連接有兩個緩沖彈簧10、四個緩沖彈簧10組成的擠搓脫粒板，并在擠搓脫粒板與棱角條式脫粒輪之間留有與玉米棒徑相對應(yīng)的間距，在棱角條式脫粒輪的下部機(jī)殼2內(nèi)裝由縱向柵格23構(gòu)成的半橢圓槽形的柵格槽6，柵格槽6頂部的兩個間距的尺寸為12mm，其余的間距尺寸為8mm，在進(jìn)料口1一側(cè)的柵格槽6頂部的機(jī)殼2處設(shè)有芯骨出口4。
權(quán)利要求1.一種不碎芯的玉米脫粒機(jī)，包括機(jī)架(20)、電機(jī)(21)、角帶輪(22)、機(jī)殼(2)、脫粒機(jī)構(gòu)、進(jìn)、出料口(1)、(19)，芯骨出口(4)，特征在于其脫粒機(jī)構(gòu)主要由浮動軸承座、主軸(3)、棱角條式脫粒輪、擠搓脫粒板、柵格槽(6)組成，在機(jī)架(20)頂部兩側(cè)橫梁槽內(nèi)對稱設(shè)有浮動軸承座，主軸(3)的一段伸出在機(jī)殼(2)外，于其端末裝電機(jī)(21)驅(qū)動的角帶輪(22)，主軸(3)的另一段裝入兩浮動軸承座內(nèi)，處于機(jī)殼(2)內(nèi)的主軸上裝棱角條式脫粒輪，在進(jìn)料口(1)相對的內(nèi)壁與棱角條式脫粒輪間設(shè)有擠搓脫粒板，并在擠搓脫粒板與棱角條式脫粒輪之間留有與玉米棒徑相對應(yīng)的間距，在棱角條式脫粒輪的下部機(jī)殼(2)內(nèi)裝柵格槽(6)，在進(jìn)料口(1)一側(cè)的柵格槽(6)頂外的機(jī)殼(2)處設(shè)有芯骨出口(4)。
2.按權(quán)利要求1所述的不碎芯的玉米脫粒機(jī)，其特征在于所述的浮動軸承座由軸承座(5)、軸承、底板(15)、支板(9)、橫板(8)、連桿(7)、彈簧軸(18)、內(nèi)、外彈簧(17)、(16)組成，在機(jī)架(20)頂部兩側(cè)的橫梁頂面內(nèi)加工有或是封閉的長溝槽，或是側(cè)開口的長溝槽，于長溝槽內(nèi)置放可在槽內(nèi)移動的支板(9)，支板(9)頂部連接底板(15)，底板(15)上連接內(nèi)裝軸承的軸承座(5)，支板(9)下部以軸絞接在橫板(8)上，并在橫板(8)的同一軸上絞接連桿(7)的一端，連桿(7)的另一端固定在機(jī)殼(2)外壁上，在支板(9)的中部以軸絞接彈簧軸(18)的一端，在彈簧軸(18)的另一段上依序套入內(nèi)、外彈簧(17)、(16)后，并以螺帽緊固在機(jī)架(20)上。
3.按權(quán)利要求1所述的不碎芯的玉米脫粒機(jī)，其特征在于所述的棱角條式脫粒輪由轉(zhuǎn)輪(13)、棱角條(12)組成，在轉(zhuǎn)輪(13)外圓周面上對稱布有二根以上的棱角條(12)，每一棱角條(12)與轉(zhuǎn)輪(13)外圓周面上的水平線成2～10度的夾角，每個棱角條(12)的橫斷面上的棱角在四個以上。
4.按權(quán)利要求1所述的不碎芯的玉米脫粒機(jī)，其特征在于所述的擠搓脫粒板由彎曲板體(11)、固定板(14)、緩沖彈簧(10)組成，在出料口(19)一側(cè)的機(jī)架(20)頂部縱梁上，連接固定板(14)的下部，固定板(14)的上部與彎曲板體(11)的下部之間布以四個以上的緩沖彈簧(10)并與之相接，同時在彎曲板體(11)的中部兩側(cè)對稱連接有緩沖彈簧(10)，所述的緩沖彈簧(10)分別是在板體上連接套有彈簧的銷釘，并以螺紋連接固定。
5.按權(quán)利要求1所述的不碎芯的玉米脫粒機(jī)，其特征在于所述的柵格槽(6)，其形狀或是半橢圓槽形或是半圓形槽形，在其圓周面內(nèi)布有穿透的縱向柵格(23)，處于頂部柵格的兩個間距尺寸為8～16mm，其余柵格之間的間距尺寸為5～10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種不碎芯的玉米脫粒機(jī)，特征是其脫粒機(jī)構(gòu)由浮動軸承座、主軸、棱角條式脫粒輪、擠搓脫粒板、柵格槽組成，機(jī)架頂部兩側(cè)橫梁槽內(nèi)對稱設(shè)有浮動軸承座，主軸的一段伸露在機(jī)殼外，其端末裝電機(jī)、角帶輪，主軸的另一段裝在兩浮動軸承座內(nèi)，兩浮動軸承座間的主軸上裝由轉(zhuǎn)輪、棱角條組成的棱角條式脫粒輪，在進(jìn)料口相對的內(nèi)壁與棱角條式脫粒輪間設(shè)有擠搓脫粒板，在棱角條式脫粒輪的下部機(jī)殼內(nèi)裝柵格槽，在進(jìn)料口一側(cè)的柵格槽頂外的機(jī)殼處設(shè)有玉米芯骨出口，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，不打碎玉米芯骨，保證脫粒質(zhì)量，而且既可對干玉米棒進(jìn)行脫粒又適用于濕玉米棒脫粒，操作安全，使用方便，其生產(chǎn)效率比已有技術(shù)提高至兩倍以上。
文檔編號A01F11/00GK2824546SQ20052012869
公開日2006年10月11日 申請日期2005年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月15日
發(fā)明者胡光永 申請人:胡光永