專利名稱：割草機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種割草機，在該割草機中利用傳送空氣或運載空氣將草屑從刀具殼體傳送到草袋并將它們收集在草袋中，然后運載空氣作為排氣從草袋返回到刀具殼體。
背景技術(shù)：
公知的割草機切割草，利用通過刀片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的運載空氣將草屑從草屑傳送通道傳送到草袋中且只將排氣從草袋通過排氣返回通道返回到刀具殼體中。在日本實用新型申請?zhí)亻_昭No.SHO-61-125223中，例如公開了這樣一種割草機，它構(gòu)造成使排氣從草袋的上方后部返回到刀具殼體的中部，以減少不希望的聲音和灰塵。下面將參照圖21來描述所公開的割草機。
圖21中所示的割草機300為排氣循環(huán)類型，其包括設(shè)置在刀具殼體(刀具甲板)301上方的動力源302；安裝在動力源302的軸303上的刀片304；和設(shè)置在刀具殼體301中用于傳送草屑的草屑傳送通道305。用于將草屑收集在其中的草袋307安裝到草屑傳送通道305的出口306上，用于將排氣從草袋307返回到刀具殼體301的返回管道308從草袋307的后方上部開始延伸，返回管道308的遠端連接到刀具殼體301的中部，并且用于從返回管道308吸引空氣的風(fēng)扇309固定在動力源302的軸303上。
但是，利用所公開的割草機300，運載空氣不能全部作為排氣返回，因為用于將排氣返回到刀具殼體301中的返回管道308十分薄(且因此具有非常小的開口直徑或尺寸)。因此，割草機300通過使運載空氣作為排氣從草袋307返回到刀具殼體301不能實現(xiàn)不希望的聲音和灰塵的充分減少。為了減少不希望的聲音和灰塵，如果將用于將排氣返回到刀具殼體301的返回管道308制造得比較厚(以具有較大的開口直徑或尺寸)，則割草機300的整體重量將會增加。因此，目前需要一種改進的排氣返回(循環(huán))類型的割草機，它能充分減少不希望的聲音和灰塵并且使排氣循環(huán)類型所固有的重量增加最小化。
另外，例如在美國專利No.4,631,909中公開了另一種割草機，它構(gòu)造成通過使排氣從草袋返回到刀具殼體的上部來減少不希望的聲音和灰塵。下面將參照圖22來描述所公開的割草機。
圖22所示的割草機320是排氣返回(循環(huán))類型，其中刀片322可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在刀具殼體321內(nèi)，且用于傳送草屑的草屑傳送通道323與排氣返回通道324一起設(shè)置在刀具殼體321中。草袋327設(shè)置成與草屑傳送通道323的出口325和排氣返回通道324的入口326相連通。在這個割草機320中，為了使草屑和運載空氣相互分離，草袋327由透氣的材料制成，從而一部分運載空氣被排出草袋327，而剩余部分的運載空氣返回到刀具殼體321。因為這種構(gòu)造，割草機320不能實現(xiàn)充分地減少不希望的聲音和灰塵。因此，需要更有效地減少不希望的聲音和灰塵以實現(xiàn)改進的工作環(huán)境。
在一些情況下，以將草屑遺留在地面上而沒有將草屑收集到草袋中的方式來執(zhí)行割草操作，這種割草操作被稱為“只切割的割草操作”。但是，圖22中所示的割草機320中在草袋327從刀具殼體321上拆下的操作狀態(tài)中，在操作過程中排氣返回通道324保持打開，這將不利地使保證運載空氣所需的流動困難。因此，需要一種更便利的割草機，其能正確地執(zhí)行只切割的割草操作
實用新型內(nèi)容
根據(jù)本實用新型的一個實施例，提供了一種改進的割草機，其包括可拆卸地安裝在割草機的機器主體上的草袋，用于將草屑收集在其中，該割草機包括刀片，其通過動力源而可轉(zhuǎn)動以切割草，并還通過設(shè)置在其相對端部的空氣提升部分來產(chǎn)生運載空氣；和覆蓋刀片的刀具殼體，該殼體具有草屑傳送通道和排氣返回通道，該草屑傳送通道用于利用運載空氣將草屑引導(dǎo)到草袋中，而該排氣返回通道用于只將運載空氣作為排氣從草袋返回到刀具殼體中。草屑傳送通道設(shè)置成沿刀具殼體的前后方向延伸，排氣返回通道設(shè)置成鄰近草屑傳送通道且大致垂直于草屑傳送通道延伸，排氣返回通道具有設(shè)置在刀具殼體的后方上表面部分中的排氣入口，且排氣返回通道具有面對刀具殼體的后方下端的排氣出口。
例如，如果排氣被直接排出草袋，則從機器主體的后部會產(chǎn)生不希望的聲音和灰塵。如果通過一些或其它方式能減少這種不希望的聲音和灰塵，這是非常優(yōu)選的，因為能保持良好的工作環(huán)境。而且，如果可以降低割草機的重量，這是非常有利的，因為能降低機器主體的整體重量且因此可以更加容易地運送割草機。
為了實現(xiàn)這些目的，本實用新型中的排氣返回通道定位在草屑傳送通道附近且基本上垂直于草屑傳送通道延伸，排氣返回通道的排氣入口設(shè)置在刀具殼體的后方上表面中，且排氣返回通道的排氣出口定位成面對刀具殼體的后方下端。即，通過將排氣返回通道定位成鄰近草屑傳送通道且大致垂直于草屑傳送通道延伸，與其中排氣返回通道布置在機器主體的后部或側(cè)部的情況相比，可增大通道的截面。
通過布置在刀具殼體的后方上表面中的排氣返回通道的排氣入口，可以將排氣從草袋的上表面引導(dǎo)到排氣返回通道。由于通常在草袋的上表面上方設(shè)置一空間，因此大量的排氣能流到排氣返回通道。即，本實用新型允許從刀具殼體流到草袋的全部運載空氣作為排氣而返回，從而避免從草袋中排出排氣的需要。
一般地，位于刀具殼體后面的草坪面(在該處草剛被刀片切割過)低于位于刀具殼體前面和左右側(cè)的草坪面(在該處草沒有被刀片切割)。另外，刀具殼體的內(nèi)部由于通過刀片的空氣提升部分產(chǎn)生運載空氣而處于負壓下。因此，通過面對刀具殼體的后方下端的排氣返回通道的排氣出口，從排氣返回通道排出的排氣能容易地被吸入到刀具殼體中。這樣，本實用新型能顯著地減少排氣返回通道所需的長度，且因此減少割草機的整體重量，從而改善割草機的便利性，例如便攜性。
優(yōu)選地，刀具殼體具有多個形成在其后壁中的輔助排氣返回通道，用于使排氣從草袋返回到刀具殼體中。因此，即使在出現(xiàn)其中通過(主)排氣返回通道不能容易地返回排氣的情況下，也可以通過除主排氣返回通道之外或代替主排氣返回通道的輔助排氣返回通道將排氣返回到刀具殼體中。結(jié)果，割草機中的排氣返回循環(huán)得到改善而具有提高的可靠性。
草袋大致為長方體形并具有開口部分，形成在其前部區(qū)域中并與草屑傳送通道連通；左右側(cè)壁及底部，它們由不透氣的材料制成；網(wǎng)狀部件，它由透氣的材料制成并布置在草袋的上部；蓋部件，它由不透氣的材料制成且覆蓋網(wǎng)狀部件的上表面部分；和排氣引導(dǎo)通道，它布置在網(wǎng)狀部件和蓋部件之間，與排氣返回通道連通并具有可關(guān)閉的后部。因此，草屑可以被正確地收集在草袋中，而排氣不會通過左右側(cè)壁、后壁和底部泄漏。這樣，草屑和運載空氣通過布置在草袋上部上的網(wǎng)狀部件而相互分離，且這樣分離的運載空氣或排氣被排放到排氣引導(dǎo)通道中，從而通過排氣引導(dǎo)通道被引導(dǎo)到排氣返回通道，該排氣引導(dǎo)通道限定在網(wǎng)狀部件與布置在網(wǎng)狀部件正上方的不透氣蓋部件之間。
優(yōu)選地，草袋包括大致為長方體形的內(nèi)部件、和覆蓋該內(nèi)部件的外周表面的可展開的外部件。內(nèi)部件優(yōu)選地具有上部；由透氣材料制成的左右側(cè)壁和后壁；由不透氣材料制成的底部；和內(nèi)開口部分，它形成在內(nèi)部件的前部區(qū)域中并與草屑傳送通道連通。外部件由不透氣材料制成并覆蓋上部、左右側(cè)壁和后壁的外周表面，且在外部件與這些外周表面之間設(shè)有空間，并且外部件具有形成在內(nèi)部件附近并與排氣返回通道連通的外開口部分。
優(yōu)選地，內(nèi)部件的底部與內(nèi)部件的所述上部、左右側(cè)壁和后壁一體形成并由與它們相同的材料制成，且底部件被由不透氣材料制成的外部件覆蓋，從而形成草袋的不透氣底部。因此，內(nèi)部件可以由布制成，這樣能顯著地減少草袋的重量。
在優(yōu)選實施例中，割草機還包括排放引導(dǎo)件，它可樞轉(zhuǎn)地安裝在排氣入口上，1)用于在草袋安裝在機器主體上的狀態(tài)下的正常割草操作中，覆蓋一部分草袋以將排氣從草袋引導(dǎo)到排氣返回通道；和2)用于在草袋從機器主體上被拆下從而草屑被棄置在地面上的狀態(tài)下的“只切割”的割草操作中，關(guān)閉排氣入口以將草屑引導(dǎo)到地面上。
在其中排氣從草袋返回到刀具殼體的正常割草操作過程中，排放引導(dǎo)件用作通道部件，用于將排氣從草袋引導(dǎo)到排氣返回通道。在其中將草袋從機器主體上拆下而草屑被排放到地面的“只切割”割草操作過程中，排放引導(dǎo)件用作蓋子，用于關(guān)閉排氣返回通道的排氣入口。在上述方式中，本實用新型的割草機在其中草屑被排放到地面上而沒有被收集在草袋中的“只切割”割草操作過程中也能被正確使用，即使它是其中排氣從草袋返回到刀具殼體的排氣返回類型的割草機也是如此。因此，本實用新型能正確處理各種不同割草操作的需要，并能實現(xiàn)割草機方便性的改善。


下面將參照附圖，僅通過示例的方式詳細地描述本實用新型的某些優(yōu)選實施例，其中圖1是根據(jù)本實用新型第一實施例的割草機的立體圖；圖2是沿圖1的2-2線剖取的割草機的剖面?zhèn)纫晥D；圖3是沿圖1的3-3線剖取的割草機的剖面?zhèn)纫晥D；圖4是沿圖1的箭頭4方向看的割草機的視圖；圖5是圖1的刀具殼體、排放引導(dǎo)件和草袋的分解立體圖；圖6是表示設(shè)置在圖1的割草機中的草屑通道的視圖；圖7是表示圖2所示的排氣返回通道的視圖；圖8是表示在割草操作過程中運載空氣、草屑和排氣在割草機中的流動的示意側(cè)視圖；圖9A和9B是表示在割草操作過程中運載空氣、草屑和排氣的流動的示意俯視圖；圖10是表示在割草操作剛開始時的運載空氣、草屑和排氣的流動的示意剖面?zhèn)纫晥D；圖11A和11B是表示在草袋安裝在機器主體上的正常割草操作過程中和在草袋從機器主體上拆下的“只切割”的割草操作過程中的運載空氣、草屑和排氣的流動的剖面?zhèn)纫晥D；
圖12是表示根據(jù)本實用新型第二實施例的割草機的剖視圖；圖13是圖12的刀具殼體、排放引導(dǎo)件和草袋的分解立體圖；圖14A和14B是在第二實施例的割草機的割草操作過程中運載空氣、草屑和排氣的視圖；圖15是表示根據(jù)本實用新型第三實施例的割草機的剖視圖；圖16是割草機的第三實施例的立體圖；圖17是沿圖16的17-17線剖取的割草機的剖面?zhèn)纫晥D；圖18是表示第三實施例的割草機中的草袋的變形的視圖；圖19A和19B是表示第三實施例的割草機在割草操作開始之前的視圖；圖20A和20B是表示在第三實施例的割草機的割草操作過程中運載空氣、草屑和排氣的流動的視圖；圖21是常規(guī)割草機的局部剖視圖；和圖22是另一常規(guī)割草機的局部剖視圖。
具體實施方式
首先參照表示根據(jù)本實用新型第一實施例的割草機的圖1至圖11B。第一實施例的割草機10是所謂的排氣返回(或循環(huán))類型，在該割草機中利用運載空氣將草屑從刀具殼體(刀具甲板)12傳送到草袋24用于將草屑收集在其中，然后運載空氣作為排氣從草袋24返回到刀具殼體12。
割草機10也是自推進類型，其中刀片14通過作為動力源的發(fā)動機13轉(zhuǎn)動以切割草，且同時發(fā)動機13的轉(zhuǎn)動被傳遞到后輪17，以通過發(fā)動機13驅(qū)動后輪17。下面將描述發(fā)動機10的細節(jié)。
在圖1中，附圖標(biāo)記11表示機器主體、15表示前輪(示出的示例中為兩個前輪)、23表示排放引導(dǎo)件(草蓋)、25表示刀具操作桿、26表示變速(或切換)桿、27表示頭蓋、和28表示刀片14的轉(zhuǎn)動軸。
圖2是沿圖1的2-2線剖取的割草機10的剖面?zhèn)纫晥D，其中省略了刀具操作桿25和變速桿26的表示。
刀具殼體12包括卷動部分31，它以這樣一種方式包圍著刀片14，從而允許刀片14的轉(zhuǎn)動；草屑傳送通道32，它從卷動部分31向后延伸以將草屑與運載空氣一起傳送到草袋24；和排氣返回通道33，用于只將排氣返回到刀具殼體12中且只將草屑留在草袋24中。卷動部分31是用于將由刀片14切下的草傳送到草袋24的外殼。刀具殼體12還具有與排氣返回通道33連通的腔室部分34，以及多個通孔36，這些通孔形成在刀具殼體12的后壁35中作為輔助排氣通道，用于輔助地將排氣返回到刀具殼體12中。
附圖標(biāo)記21表示刀具殼體12的后方上表面，22表示刀具殼體12的后方下端，和37表示卷動部分31的后邊緣。
草屑傳送通道32是形成在殼體12一側(cè)中并從卷動部分31朝機器主體11后方延伸的通路。排氣返回通道33是形成在草屑傳送通道32附近且大致垂直于草屑傳送通道32延伸的通路。
附圖標(biāo)記42表示草袋24的草屑收集部分，和51表示由蓋部件44和草袋24的網(wǎng)狀部件43上方后表面部分限定的排氣引導(dǎo)通道。此外，附圖標(biāo)記52表示由排放引導(dǎo)件23和草袋24的網(wǎng)狀部件43上方前表面部分限定的連接通道，且這個連接通道52用作排氣返回通道33的延伸部分。
割草機10還包括排氣引導(dǎo)件(分隔部件)67，其設(shè)置在后端35下方的刀具殼體12的后方下端22上，用于防止排氣逃逸并朝向刀具殼體12引導(dǎo)排氣。在刀具殼體12的后方下端22上設(shè)置排氣引導(dǎo)件67能有效地實現(xiàn)改善的排氣循環(huán)(即，排氣返回)。結(jié)果，割草機10能顯著地減少不希望的聲音和灰塵，從而實現(xiàn)維持良好的工作環(huán)境。
如圖3所示，沿箭頭A所示的方向可轉(zhuǎn)動的刀片14具有位于其引導(dǎo)轉(zhuǎn)動的邊緣部分處的一對刀刃38，和沿轉(zhuǎn)動方向從刀刃38向上成弓形彎曲到其另一邊緣部分的一對空氣提升部分39。
即，通過刀片14的轉(zhuǎn)動在空氣提升部分39作用下產(chǎn)生負壓從而使地面上的草直立，并且被刀刃38切割的草(即，草屑)撞擊空氣提升部分39的上表面，并漂浮在由刀片14的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的漩流中。因此，利用漩流作為運載空氣將草屑傳送到草袋24，如箭頭B所示。
如圖4所示，割草機10是排氣循環(huán)類型的割草機。這里，被刀具殼體12覆蓋的刀片14通過發(fā)動機(動力源)13而轉(zhuǎn)動，用于將草屑傳送到草袋24中的草屑傳送通道32以及用于將排氣返回到刀具殼體12中的排氣返回通道33設(shè)置在刀具殼體12中，用于收集草屑的草袋24設(shè)置成與草屑傳送通道32和排氣返回通道33連通，草屑通過由刀片14的空氣提升部分39產(chǎn)生的空氣被傳送通過草屑傳送通道32而到達草袋24，且只有排氣從草袋24通過排氣返回通道33返回到刀具殼體12。
附圖標(biāo)記29表示用于從發(fā)動機13向后輪17傳送驅(qū)動力的動力傳送部件。
下面的段落詳細描述了排放引導(dǎo)件23(見圖2)、草袋24、草屑傳送通道32和排氣返回通道33的結(jié)構(gòu)。圖5是表示第一實施例的割草機的草屑傳送通道32和排氣返回通道33的主要構(gòu)成部件的分解立體圖。
排放引導(dǎo)件23布置在后方上表面21上(見圖2)，且通過軸60以根據(jù)需要可打開和可關(guān)閉的方式固定到排氣返回通道33的排氣入口61上。更具體地說，排放引導(dǎo)件23是定位在排氣返回通道33的排氣入口61上方的“U”形截面的蓋子。當(dāng)草袋24安裝到刀具殼體12上時，排放引導(dǎo)件23用作連接通道(即，后面將描述的連接通道52)，用于將排氣從草袋24引導(dǎo)到排氣返回通道33，而在草袋24沒有安裝到刀具殼體12上時，排放引導(dǎo)件23用作蓋子，用于關(guān)閉排氣返回通道33的排氣入口61。
復(fù)位彈簧68安裝在位于排氣返回通道33和排放引導(dǎo)件23之間的軸66上，從而在正常情況下沿關(guān)閉排氣返回通道33的排氣入口61的方向偏壓排放引導(dǎo)件23。這樣，彈簧68防止了排放引導(dǎo)件23發(fā)生晃動。
因為草袋24簡單地鉤在刀具殼體12的后端表面上，所以復(fù)位彈簧68也用于使草袋24更可靠地連接到刀具殼體12上，即，執(zhí)行防止草袋24不平運動和意外拆卸的功能。
如下面將要詳細描述的，在草袋24沒有安裝在割草機10上因而將草屑遺留在地面上的割草操作過程中，運載空氣直接撞擊排放引導(dǎo)件23(見圖11B)。即，在沒有復(fù)位彈簧68的情況下，排放引導(dǎo)件23會被運載空氣不希望地提升或振動；因此，復(fù)位彈簧68可以說是用于朝向刀具殼體12按壓排放引導(dǎo)件23所必不可少的彈簧。
基本為長方體形的草袋24可拆卸地安裝在刀具殼體12的后壁35上。草袋24具有可安裝到刀具殼體12上的框架部件41，上述草屑收集部分42由不透氣的材料制成且安裝到框架部件41上用于將草屑收集在其中，上述網(wǎng)狀部件43由透氣材料制成且布置在草屑收集部分42的上表面上，并且上述由不透氣材料制成的蓋部件44布置成在網(wǎng)狀部件43上方限定一空間并具有開口的前端和封閉的后端。
例如，刀具殼體12可以具有用于與草袋24的鉤部分接合的接合部分，從而草袋24可以可拆卸地安裝到刀具殼體12上。
草屑收集部分42具有主體部件47，該主體部件具有以由不透氣材料(例如，樹脂或塑料)制成的模制件、薄板或膜形式的上表面部分76、左右側(cè)表面部分77，78和后表面部分79。草屑收集部分42還具有由樹脂模制而成的底部件48；以與草屑傳送通道32連通的方式抵靠刀具殼體12的后壁35的開口部分45；和其上安裝有網(wǎng)狀部件43的上開口部分46。
即，草屑收集部分42通過使運載空氣作為排氣向上通過網(wǎng)狀部件43逸出而草屑累積在底部件48上來分離草屑和運載空氣。
蓋部件44覆蓋草屑收集部分42的上開口部分46的后部區(qū)域，從而與網(wǎng)狀部件43一起限定用于將排氣引導(dǎo)到排氣返回通道33的排氣引導(dǎo)通道51。排放引導(dǎo)件23覆蓋上開口部分46的前部區(qū)域，從而與網(wǎng)狀部件43一起限定用于將排氣從排氣引導(dǎo)通道51引導(dǎo)到排氣返回通道33的連接通道52。
由于草屑收集部分42的左右側(cè)表面部分77，78、后表面79和底部件48由不透氣的材料制成，因此能防止排氣通過長方體的左右側(cè)表面部分77，78、后表面79和底部件48流到外部。結(jié)果，與排氣由此從草袋24被排放的情況相比，可以有效地減少與排氣一起排出的不希望的聲音和灰塵。
此外，由于不透氣的蓋部件44布置在網(wǎng)狀部件43之上，因此排氣引導(dǎo)通道51能被形成為具有用于將全部排氣引導(dǎo)到排氣返回通道33的足夠通道面積。
如上所述，草屑傳送通道32是形成于機器主體11一側(cè)(左側(cè)或右側(cè))中并從卷動部分31朝向機器主體11后方延伸的通路(見圖2)，該草屑傳送通道具有形成在卷動部分31中的運載空氣入口53、和形成在后壁35中的運載空氣出口54。
此外，排氣返回通道33是形成在草屑傳送通道32附近的通路，其大致垂直于草屑傳送通道32延伸并與刀具殼體12的腔室部分34連通。排氣返回通道33包括通道主體部分57，用于通過左右支架55和56安裝到刀具殼體12的后方上表面上；和輔助部件58，其接合到通道主體部分57上以限定圓柱形通道。
通道主體部分57具有用于吸引排氣的排氣入口61，用于通過軸66可轉(zhuǎn)動地支撐排放引導(dǎo)件23的支撐部分62，和輔助部件58固定在其上的支撐壁63。
輔助部件58具有用于縮窄排氣入口61以限制排氣流動的開口64、和用于將排氣排放到腔室部分34的排氣出口65。
由于在當(dāng)前實施例中的排氣返回通道33包括通道主體部分57和接合在通道主體部分57上以限定圓柱形通道的輔助部件58，因此可以按照需要設(shè)置排氣返回通道33的形狀，并因此增加排氣返回通道33的設(shè)計自由度。
如圖6所示，草屑傳送通道32布置在刀具殼體12中以沿割草機的前后方向延伸。排氣返回通道33形成在草屑傳送通道32附近并大致垂直于草屑傳送通道32延伸，且草屑傳送通道32形成在刀具殼體12的右側(cè)后部分中。此外，多個通孔36形成在刀具殼體12的后壁35中。
如圖7所示，排放引導(dǎo)件23可樞轉(zhuǎn)地安裝在排氣返回通道33的排氣入口61上。通過使排放引導(dǎo)件23向上樞轉(zhuǎn)離開排氣入口61，使草袋24的網(wǎng)狀部件43和草屑收集部分42的上開口部分46(見圖2)曝露，且因此排氣返回通道33的排氣入口61和輔助部件58的排氣限制開口64也被曝露。安裝在草屑收集部分42的上開口部分46前部區(qū)域上的排放引導(dǎo)件23與網(wǎng)狀部件43一起限定連接通道52(見圖2)，該連接通道用于將排氣從排氣引導(dǎo)通道51引導(dǎo)到排氣通道33。
圖8是表示在正常的割草操作過程中草屑和排氣在割草機10中的流動的視圖。
被刀片14切割的草(即，草屑49)通過運載空氣從草屑傳送通道32被傳送到草袋24并被收集在草袋24中。然后運載空氣作為排氣通過網(wǎng)狀部件43被引導(dǎo)進入排氣引導(dǎo)通道51中。此外，排氣通過連接通道52從排氣引導(dǎo)通道51流到排氣返回通道33中，并從排氣返回通道被排放到刀具殼體(刀具甲板)12的腔室部分34。這樣被排放到腔室部分34中的排氣通過由卷動部分31產(chǎn)生的負壓被吸入到刀具殼體12的卷動部分31中并在卷動部分31中向后流動。
即，草屑傳送通道32設(shè)置成在刀具殼體12內(nèi)沿前后方向延伸，且排氣返回通道33布置成靠近草屑傳送通道32并大致垂直于草屑傳送通道32延伸。此外，排氣返回通道33的排氣入口61位于刀具殼體12的后方上表面21中，且排氣返回通道33的排氣出口65面對刀具殼體12的后方下端22(更具體地說，通道33面對刀具殼體12的卷動部分31的后邊緣37)。
與其中排氣返回通道33設(shè)置在機器主體11的后部或側(cè)部的情況相比，在本實用新型的上述第一實施例中，排氣返回通道33設(shè)置在草屑傳送通道32附近并大致垂直于草屑傳送通道32延伸，排氣返回通道33的截面積可在機器主體11的整體體積不必增大的情況下增大。因此，本實用新型的實施例能充分地減少不希望的聲音和灰塵，而不會增加機器主體11的體積。
此外，由于排氣返回通道33的排氣入口61位于刀具殼體12的后方上表面21之上，因此可使排氣能正確地從草袋24的上表面流到排氣返回通道33內(nèi)。
此外，因為在草袋24的上表面正上方設(shè)有一空間，因此大量的排氣能通過該空間返回到排氣返回通道33。即，因為從刀具殼體12流到草袋24的全部運載空氣能作為排氣返回，所以本實用新型的實施例能避免從草袋24排放排氣的需要。結(jié)果，本實施例能充分地減少不希望的聲音和灰塵，從而實現(xiàn)良好工作環(huán)境的維護。
位于刀具殼體后方的草坪面(在該處草已經(jīng)被刀片14切割)低于位于刀具殼體的前面和后部的左右側(cè)的草坪面(在該處草已經(jīng)被刀片14切割)。此外，刀具殼體的內(nèi)部由于刀片14的空氣提升部分產(chǎn)生運載空氣而處于負壓下。因此，因為排氣返回通道33的排氣出口65與刀具殼體12的后方下端22相對，所以從排氣返回通道33排出的排氣能容易地被吸入到刀具殼體12的卷動部分31內(nèi)。因此，當(dāng)前實施例能減少排氣返回通道33所需的長度且因此減少割草機10的整體重量，從而提高割草機10的便利性，例如便攜性。
該實施例的割草機10構(gòu)成為，使運載空氣和草屑49通過從卷動部分31向后和向上延伸的草屑傳送通道32被傳送到草袋24，該草袋安裝成朝向割草機10后方傾斜向上延伸。草屑49比運載空氣重，因此只有運載空氣向上流動而草屑49落在草屑收集部分42的底部件48上(見圖5)。
此外，通過設(shè)置在草屑收集部分42的上表面上的透氣網(wǎng)狀部件43，當(dāng)前實施例能容易地分離運載空氣和草屑49。當(dāng)?shù)镀?4停止轉(zhuǎn)動時，通過運載空氣粘附在網(wǎng)狀部件43的草屑在自重作用下能容易地跌落到草屑收集部分42內(nèi)。
即，由于草屑收集部分42的左右側(cè)表面部分77，78和后表面部分79為由不透氣材料(例如，樹脂或塑料)制成的模制件、薄板或膜的形式，因此草屑49不會粘附到草屑收集部分42的左右側(cè)表面部分77，78和后表面部分79上，即使有任何草屑粘附到表面部分77，78和79上，則它也能很容易地掉落。
圖9A和9B是表示在第一實施例的割草機10中運載空氣、草屑和排氣的流動的平面圖。
在圖9A中，草首先被刀片14切割，且這樣產(chǎn)生的草屑然后通過運載空氣被傳送到草袋24的草屑收集部分42以收集在其中。運載空氣作為排氣通過網(wǎng)狀部件43被引導(dǎo)到排氣引導(dǎo)通道51(見圖8)，排氣從該排氣引導(dǎo)通道通過連接通道52被引導(dǎo)到排氣返回通道33。然后，排氣從排氣返回通道33被引導(dǎo)到腔室部分34，從該腔室部分排氣被吸入到卷動部分31內(nèi)從而產(chǎn)生負壓。
在圖9B中，空白(或沒有點的)區(qū)域C表示在該處草已經(jīng)被刀片14切割的草坪面，而有點的區(qū)域D表示在該處草沒有被刀片14切割的草坪面。有點的區(qū)域D表示的草坪面(即，“還沒有被切割的草坪面”)比無點區(qū)域C表示的已經(jīng)被切割的草坪面高。因此，在割草操作過程中，可以認為圖9A的刀具殼體12的前側(cè)表面和左右側(cè)表面被有點的區(qū)域D的壁包圍，且無點的區(qū)域C表示的開口位于刀具殼體12的后表面之后。
即，可以這么說，通過使排氣返回通道33的排氣出口56面對刀具殼體12的后方下端22，與其中排氣返回通道33的排氣出口65面對其它部分(例如，刀具殼體12的前或左或右側(cè)表面)的情況相比，通過卷動部分31的負壓能更容易地實現(xiàn)排氣吸入操作。結(jié)果，可以更高的效率實現(xiàn)排氣循環(huán)。
圖10是表示在第一實施例的割草機的正常割草操作開始時，運載空氣、草屑和排氣的流動的剖面?zhèn)纫晥D。
通過實驗可知，在割草機操作開始時，因為草屑還沒有累積在收集部分42中，因此大部分的運載空氣直接撞擊草屑收集部分42的后方內(nèi)表面，從而回流到刀具殼體12的后壁35上。這就是在刀具殼體12的后壁35中形成多個用于使排氣返回到刀具殼體12的下端35的通孔(即，輔助排氣返回通道)36的原因；這樣，即使在其中草屑還沒有累積在草屑收集部分42中的情況下，即，即使在排氣通過(主)排氣返回通道33不能容易地返回的情況下，排氣也能通過輔助排氣返回通道36回流到刀具殼體12。結(jié)果，排氣返回循環(huán)得到改善而具有更高的可靠性。
圖11A和11B是表示在第一實施例的割草機進行割草排放操作過程中，運載空氣、草屑和排氣的流動的剖面?zhèn)纫晥D。圖11A表示其上安裝有草袋24的割草機10，而圖11B表示草袋24從其上拆下的割草機10。例如，在草場或草地等不需要將草屑收集到草袋24(見圖2)中的情況下，通常執(zhí)行“只切割”割草操作而將草屑留在草坪面上(不收集到草袋中)。
因此，優(yōu)選地允許排氣返回類型的割草機也能用在“只切割”的割草操作中，因此能有效地處理對各種不同割草操作的需要，并且該割草機能實現(xiàn)更高的便利性。
在其中草袋24安裝在刀具殼體12上且排氣將要從安裝的草袋24返回到刀具殼體12的正常割草操作中，草袋24的一部分被覆蓋以適當(dāng)?shù)厥古艢鈴牟荽?4返回到排氣返回通道33，如圖11A所示。即，在其中排氣將從安裝的草袋24返回到刀具殼體12的正常割草操作過程中，排放引導(dǎo)件23用作使排氣返回的通道部件。
在其中草屑被排放到地面上且拆卸了草袋24和蓋部件44的只切割的割草操作中，排放引導(dǎo)件23向下樞轉(zhuǎn)以關(guān)閉排氣返回通道33的排氣入口61，如圖11B所示。即，在這種情況下，向下樞轉(zhuǎn)的排放引導(dǎo)件23既用作關(guān)閉排氣返回通道33的排氣入口61的蓋部件，也用作用于將草屑引導(dǎo)到地面上的引導(dǎo)部件。
在上述方式中，本實用新型的割草機10也能用于其中不使用草袋24的“只切割”的割草操作，即使它為排氣循環(huán)類型也是如此。因此，本實用新型能適當(dāng)?shù)靥幚韺Ω鞣N不同割草操作的需要并能實現(xiàn)更高便利性的割草機。
通過在排氣返回通道33和排放引導(dǎo)件23之間設(shè)置復(fù)位彈簧68，如上面參照圖5所述，本實用新型的當(dāng)前實施例即使在其中沒有使用草袋24的只切割的割草操作中也能防止排放引導(dǎo)件23被不希望地提升和振動；即，當(dāng)前實施例能以適當(dāng)?shù)姆绞綀?zhí)行只切割的割草操作。
圖12和13是表示根據(jù)本實用新型第二實施例的割草機100的視圖。與第一實施例中相同的元件(見圖2和3)由相同的附圖標(biāo)記表示，且不再詳細描述以避免不必要的重復(fù)。第二實施例100與第一實施例10的不同之處主要在于草袋的結(jié)構(gòu)。
參照圖12和13，第二實施例中的草袋124的形狀為長方體形并具有開口部分145(圖13)，該開口部分形成在草袋的前部區(qū)域中并面對草屑傳送通道32。
如圖13可知，草袋124的左右側(cè)壁177，178、后壁179和底部(底部件)148都是由不透氣材料制成的，且共同構(gòu)成了用于在其中收集草屑的草屑收集部分142。
透氣的網(wǎng)狀部件143設(shè)置在草袋124的上表面上，且后開口部分157形成在草袋124的后壁179中。透氣的后網(wǎng)狀部件158設(shè)置在后開口部分157中。
具有“L”形截面的蓋部件144從網(wǎng)狀部件143的大致上方中間區(qū)域至后壁179的下端部分覆蓋草袋124。在網(wǎng)狀部件143的上表面與蓋部件144之間形成與排氣返回通道33連通的排氣引導(dǎo)通道151。此外，在蓋部件144與草袋124的后壁179之間形成與排氣引導(dǎo)通道151連通的后引導(dǎo)通道159，且后開口部分157被蓋部件144覆蓋。
附圖標(biāo)記111表示割草機100的機器主體。如圖13所示，草袋124可拆卸地安裝在刀具殼體12的后壁35上。
草袋124包括可安裝到刀具殼體12上的框架部件141；由不透氣材料制成的草屑收集部分142，其安裝到框架部件141上用于將草屑收集在其中；由透氣材料制成的網(wǎng)狀部件143，其布置在草屑收集部分142的上表面上；上述蓋部件144，其覆蓋網(wǎng)狀部件143的上部和收集部分142的后壁179；和安裝在后壁179上限定草屑收集部分142的后網(wǎng)狀部件158。
草屑收集部分142包括主體部件147，且其上壁176，左右側(cè)壁177，178和后壁179由不透氣材料制成。草屑收集部分142還包括由樹脂模制的底部件148；通過抵靠刀具殼體12的后壁35而與草屑傳送通道32連通的上述前開口部分145；其上安裝有網(wǎng)狀部件143的上開口部分146；和其上安裝有后網(wǎng)狀部件158的后開口部分157。網(wǎng)狀部件143分離草屑和運載空氣。
蓋部件144包括上主體161，其覆蓋草屑收集部分142的上開口部分146的后部區(qū)域，從而與網(wǎng)狀部件143一起限定用于將排氣引導(dǎo)到排氣返回通道33的排氣引導(dǎo)通道151；和后延伸部分162，其通過安裝在草屑收集部分142的后壁179上而限定與排氣引導(dǎo)通道151連通的后引導(dǎo)通道159。
圖14A和14B表示在第二實施例的割草機100的正常割草操作過程中，運載空氣、草屑和排氣的流動。
在圖14A中，草首先被刀片14切割，產(chǎn)生的草屑然后通過運載空氣被傳送到草袋124的草屑收集部分142以收集在其中。一部分運載空氣作為排氣被引導(dǎo)經(jīng)過網(wǎng)狀部件143到達排氣引導(dǎo)通道151，而其余部分的運載空氣流動經(jīng)過后網(wǎng)狀部件158通過后引導(dǎo)通道159而到達排氣引導(dǎo)通道151。然后，排氣通過連接通道52從排氣引導(dǎo)通道151被引導(dǎo)到排氣返回通道33。然后，排氣從排氣返回通道33被排放到腔室部分34，排放的排氣從該腔室部分被吸入到卷動部分31中從而產(chǎn)生負壓。
在草屑49已經(jīng)堆積在草屑收集部142上之后，運載空氣通過撞擊堆積的草屑49而向上偏轉(zhuǎn)，從而流動通過網(wǎng)狀部件143進入排氣引導(dǎo)通道151中。在草屑49累積在草屑收集部分142中之前，運載空氣直接流到草屑收集部分142的后壁179上，從而其流動通過后網(wǎng)狀部分158，利用后引導(dǎo)通道159到達排氣引導(dǎo)通道151。
即，后開口部分157被從蓋部件的上主體161延伸的后延伸部分162覆蓋，如圖14B所示，從而限定了與排氣引導(dǎo)通道151連通的后引導(dǎo)通道159，如圖14A所示。這樣，排氣也能從草袋的后壁179返回到排氣返回通道33。
圖15至圖20B是表示根據(jù)本實用新型第三實施例的割草機200的視圖。與第一實施例的割草機10(見圖2)相同的元件用相同的附圖標(biāo)記表示，且不再詳細描述以避免不必要的重復(fù)。第三實施例的割草機200與第一實施例10的不同之處主要在于草袋的結(jié)構(gòu)。
如圖15所示，第三實施例的割草機200中的草袋224包括具有用于收集草屑功能的內(nèi)部件242；覆蓋一部分內(nèi)部件242的可膨脹/可收縮的外部件243；和框架部件241，其支撐內(nèi)部件242和外部件243并可拆卸地安裝到刀具殼體12的后壁35上。
如圖16所示，長方體形的內(nèi)部件242具有形成在其前部中的內(nèi)開口部分245；內(nèi)主體部分247，其具有都由透氣的布制成的上壁276、左右側(cè)壁277，278和后壁279；和由不透氣材料制成的底部248。內(nèi)部件242具有草屑收集功能，用于通過其包括底部248的下部將草屑收集在其中，并且內(nèi)部件242還具有排氣循環(huán)功能，用于通過其包括上壁276、左右壁277，278和后壁279的外周部分使排氣返回。
當(dāng)草袋224安裝在刀具殼體12的后壁35上時，內(nèi)開口部分245與草屑傳送通道32連通。
由不透氣材料制成的外部件243覆蓋上壁276、左右壁277、278和后壁279的外周表面，且在外部件243與周面之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙。外部件243支撐在框架部件241和底部248上，并包括用于引導(dǎo)與草屑分離的排氣的排氣引導(dǎo)通道251；和外開口部分252，用于允許排氣引導(dǎo)通道251通過連接通道52與排氣返回通道33連通(見圖15)。
框架部件241包括內(nèi)主體部分247支撐在其上的內(nèi)支撐部分253、限定內(nèi)開口部分245的內(nèi)開口框架254、和限定外開口部分252的外開口框架255。
如圖17所示，內(nèi)部件242的上壁276、左右壁277、278和后壁279由透氣的布材料制成，而底部件248的形式為由不透氣材料(例如，樹脂或金屬)制成的薄板。
圖18表示本實用新型第三實施例采用的草袋的一個變形。該變形草袋284具有與圖17所示用在第三實施例中的草袋224相同的功能。草袋284包括由透氣的布材料制成的內(nèi)部件282，用于將草屑收集在其中；由不透氣材料制成的可膨脹/可收縮的外部件283，用于覆蓋內(nèi)部件282的外周面，且在外部件283與周面之間插入有適當(dāng)?shù)拈g隙；和框架部件241，其上支撐有內(nèi)部件282和外部件283。即，草袋284大致為包括內(nèi)部件282和外部件283的兩層結(jié)構(gòu)。
在圖18中，附圖標(biāo)記285表示內(nèi)開口部分，292表示外開口部分，291表示由內(nèi)部件282和外部件283限定的排氣引導(dǎo)通道。排氣引導(dǎo)通道291通過外開口部分292與排氣返回通道33連通，如圖15所示。
因為變形草袋284為兩層結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)部件282，其由透氣材料制成且用于將草屑收集在其中；和可膨脹/可收縮的外部件283，其由不透氣材料制成用于覆蓋除內(nèi)開口部分285外的內(nèi)部件282的外周面，所以可以減少草袋284的重量并且在例如從草袋中棄置草屑時可容易處理。
圖19A和圖19B表示在正常割草操作開始前的第三實施例的割草機200。在圖19A中，內(nèi)部件242通過內(nèi)開口部分245與草屑傳送通道32連通，從而將草屑傳送到內(nèi)部件242。通過使排放引導(dǎo)件23覆蓋排氣引導(dǎo)通道251的前部，可以使排氣通過外開口部分252泄漏的量最小化。
在圖19B中，內(nèi)部件242的底部248由不透氣材料制成，而內(nèi)部件242的上壁276、左右壁277、278和后壁279由透氣材料制成。因此，承載有草屑的運載空氣可以作為排氣經(jīng)過上壁276、左右壁277、278和后壁279被排放到外部件243，而草屑留在內(nèi)部件242內(nèi)。
此外，可膨脹/可收縮的外部件243在不操作期間可以折疊為收縮狀態(tài)，從而可以確保在操作手柄19(圖1)和草袋224之間有足夠的距離或空間。結(jié)果，大大地方便了草袋224的安裝和拆卸。此外，由于操作手柄19(圖1)與草袋224之間有足夠的空間，因此能容易地處理機器主體211且能根據(jù)需要容易地將割草機200放置在車輛上。
圖20A和20B表示在第三實施例的割草機200的正常割草操作過程中，運載空氣、草屑和排氣的流動。
在圖20A中，草首先被刀片14切割，由此形成的草屑通過運載空氣被傳送到內(nèi)部件242中以收集在其中。運載空氣作為排氣從透氣的內(nèi)部件242流動到不透氣的外部件243。通過流到外部件243的排氣，外部件243膨脹以形成排氣引導(dǎo)通道251。然后，排氣通過排氣引導(dǎo)通道251返回，經(jīng)過連接通過52到達排氣返回通道33。因此，可以防止排氣從草袋224排放，這能有效地減少不希望的聲音和與聲音一起排放的灰塵。
此外，可膨脹/可收縮的外部件243可關(guān)閉地接觸排放引導(dǎo)件23，從而使排氣的泄漏最小化。
如圖20B所示，在操作過程中，不透氣的外部件243膨脹離開內(nèi)部件242，從而確保在內(nèi)部件242和外部件243之間足夠的空間，且因此全部排氣能通過該足夠的空間返回到排氣返回通道33。
因為外部件243是可膨脹的和可收縮的，所以在操作過程中只有外部件243膨脹以提供足夠截面積的排氣返回通道，用于有效地使排氣返回。
另外，限定在內(nèi)部件242和外部件243之間的上方間隙部分的壓力將會因為排氣的返回流動而增大。因為內(nèi)部件242的上部被框架部件241支撐，所以能防止內(nèi)部件242變形，從而能確保足夠面積的上方間隙部分，即排氣引導(dǎo)通道251。
而且，隨著草屑堆積在草袋224中，內(nèi)部件242被草屑裝滿或填充，從而排氣的壓力減弱。因此，外部件243進入輕微收縮的狀態(tài)，基于此可知草袋244已經(jīng)被填充有草屑。即，可膨脹/可收縮的外部件243還能用作用于檢測草袋244被草屑填滿的時間的傳感器。
雖然上述本實用新型的第一、第二和第三實施例采用發(fā)動機13作為動力源，但是本實用新型并不限于此，例如，動力源可以是由電池等驅(qū)動的電機。
此外，上述的第三實施例涉及這樣的情況，其中草袋224包括內(nèi)部件242和外部件243，以及排氣引導(dǎo)通道251形成在內(nèi)部件242的上壁276、左右側(cè)壁277，278和后壁279外部，但是本實用新型并不限于此。例如，排氣引導(dǎo)通道251可以形成在內(nèi)部件242的上壁上方、或形成在上壁276和左右側(cè)壁277，278外側(cè)、或形成在內(nèi)部件242的上壁276和后壁279外側(cè)。
權(quán)利要求1.一種割草機，其包括可拆卸地安裝在割草機的機器主體(11，111，211)上的草袋(24，124，224)，用于將草屑(49)收集在其中，所述割草機包括刀片(14)，其通過動力源可轉(zhuǎn)動以切割草，并還通過設(shè)置在其相對端部處的空氣提升部分(39)來產(chǎn)生運載空氣；和刀具殼體(12)，其覆蓋所述刀片，所述刀具殼體具有用于利用運載空氣將草屑引導(dǎo)到所述草袋的草屑傳送通道(32)、和用于只將運載空氣作為排氣從所述草袋返回到所述刀具殼體的排氣返回通道(33)，其特征在于，所述草屑傳送通道設(shè)置成沿所述刀具殼體的前后方向延伸，所述排氣返回通道設(shè)置成位于所述草屑傳送通道附近并大致垂直于所述草屑傳送通道延伸，所述排氣返回通道具有設(shè)置在所述刀具殼體的后方上表面部分(21)中的排氣入口(61)，并且所述排氣返回通道具有面對所述刀具殼體的后方下端(22)的排氣出口(65)。
2.如權(quán)利要求1所述的割草機，其特征在于，所述刀具殼體具有多個形成在其后壁(35)中的輔助排氣返回通道(36)，用于將排氣從所述草袋返回到所述刀具殼體。
3.如權(quán)利要求1所述的割草機，其特征在于，所述草袋大致為長方體形并具有形成在其前部區(qū)域中并與所述草屑傳送通道連通的開口部分(45，145，245)；由不透氣材料制成的左右側(cè)壁(77，78，177，178)和底部(48，148)；網(wǎng)狀部件(43，143)，其由透氣材料制成并布置在草袋的上部上；蓋部件(44，144)，其由不透氣材料制成并覆蓋網(wǎng)狀部件的上表面部分；和排氣引導(dǎo)通道(51，151)，其布置在所述網(wǎng)狀部件與所述蓋部件之間并與所述排氣返回通道連通且具有可關(guān)閉的后部。
4.如權(quán)利要求1所述的割草機，其特征在于，所述草袋(224)包括大致為長方體形的內(nèi)部件(242)，和覆蓋所述內(nèi)部件的外周面的可膨脹的外部件(243)；所述內(nèi)部件具有由透氣材料制成的上部(276)、左右側(cè)壁(277，278)和后壁(279)；由不透氣材料制成的底部(248)；和內(nèi)開口部分(245)，其形成在所述內(nèi)部件的前部區(qū)域中并與所述草屑傳送通道連通，和所述外部件由不透氣材料制成并覆蓋所述上部、左右側(cè)壁和后壁的外周面，且在所述外部件和外周面之間設(shè)有間隙，所述外部件具有形成在所述內(nèi)部件附近并與所述排氣返回通道連通的外開口部分(252)。
5.如權(quán)利要求4所述的割草機，其特征在于，所述內(nèi)部件的底部與所述內(nèi)部件的上部、左右側(cè)壁和后壁一體形成并由與它們相同的材料制成，且底部件被由不透氣材料制成的所述外部件覆蓋，從而提供草袋的不透氣底部。
6.如權(quán)利要求1所述的割草機，其特征在于，還包括排放引導(dǎo)件(23)，其可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述排氣入口上，1)用于在草袋安裝在機器主體上的操作過程中，覆蓋一部分草袋以將排氣從草袋引導(dǎo)到所述排氣返回通道；和2)用于在草袋從機器主體上拆下從而將草屑棄置在地面上的操作過程中，關(guān)閉所述排氣入口(61)以將草屑引導(dǎo)到地面上。
專利摘要割草機包括覆蓋割草用的刀片(14)的刀具殼體(12)，和可拆卸地安裝到刀具殼體的后部上用于將草屑(49)收集在其中的草袋(24，124，224)。刀具殼體包括草屑傳送通道(32)，用于通過由刀片的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的運載空氣將草屑引導(dǎo)到草袋；和排氣返回通道(33)，用于只將運載空氣作為排氣從草袋返回到刀具殼體。使排氣流動通過設(shè)置在草袋上表面上的網(wǎng)狀部件(43，143)，通過設(shè)置在草屑傳送通道附近并大致垂直于草屑傳送通道延伸的排氣返回通道而返回到刀具殼體中。
文檔編號A01D34/67GK2800728SQ200520110450

公開日2006年8月2日 申請日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者飯?zhí)镎苌? 島田健三, 長谷井章司, 吉原良夫, 天野愛 申請人:本田技研工業(yè)株式會社