專利名稱：微型粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料機(jī)械范疇，具體涉及一種粉碎機(jī)，主要用于不同形狀高分子材料的粉碎處理。
背景技術(shù)：
目前通用的粉碎機(jī)一般是用于粉碎脆性材料、如陶瓷等，而高分子材料由于韌性較大，目前尚沒有有效的粉碎設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉碎高分子材料效果好的微型粉碎機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是微型粉碎機(jī)，它包括箱體1、活動(dòng)扣2、箱蓋3、固定刀10、隔柵11、旋轉(zhuǎn)盤12、聯(lián)軸器13、電機(jī)14、物料盒17，箱蓋3由活動(dòng)扣2與箱體1相連，箱體1內(nèi)為空腔，其空腔分為上部空腔、下部空腔，固定刀10、隔柵11、旋轉(zhuǎn)盤12、聯(lián)軸器13、電機(jī)14、物料盒17位于箱體1的上部空腔內(nèi)，隔柵11位于旋轉(zhuǎn)盤12的外側(cè)并擱置在物料盒17上，隔柵11之內(nèi)的空腔為粉碎腔15，固定刀10的下端與旋轉(zhuǎn)盤12上表面邊緣部位固定連接，旋轉(zhuǎn)盤12的下端軸由聯(lián)軸器13與電機(jī)14的輸出軸相聯(lián)，電機(jī)14位于箱體1的下部空腔19內(nèi)并與箱體1固定連接；其特征是箱蓋3的中部開有進(jìn)料口9，進(jìn)料口9的下端與粉碎腔15相通，箱蓋3的進(jìn)料口9的上方設(shè)有加料冷卻裝置4。
所述的加料冷卻裝置4由殼體16、插板8組成，殼體16的下端與箱蓋3固定連接，殼體16的中部開有加料道5，加料道5與進(jìn)料口9相通，殼體16的加料道5外側(cè)設(shè)有液氮室6；殼體16的下端部開有插板口7，插板8位于插板口7內(nèi)，抽出或插入插板8使加料道5與進(jìn)料口9相通或相隔斷。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，箱蓋3的進(jìn)料口9的上方設(shè)有加料冷卻裝置4，高分子材料在低溫下具有較大的脆性，高分子材料在低溫下變脆，更易粉碎和分散；液氮室6內(nèi)放入液氮，插入插板8使加料道5與進(jìn)料口9相隔斷，加料道5中加入高分子材料，高分子材料在低溫下變脆后，抽出插板8使加料道5與進(jìn)料口9相通，變脆后的高分子材料進(jìn)入粉碎腔15內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)盤12高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，變脆后的高分子材料在離心力作用下，飛向固定刀口和隔柵的刀口處，從而達(dá)到粉碎目的，粉碎高分子材料效果好。
本實(shí)用新型主要用于不同形狀高分子材料的粉碎處理，尤其針對(duì)高韌性材料，具有粉碎效果好、粉碎顆粒大小可調(diào)、占地面積小、適用材料廣等特點(diǎn)?？梢杂糜谏倭烤酆衔锓哿系纳a(chǎn)、實(shí)驗(yàn)研究等領(lǐng)域。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖圖2是圖1沿A-A線剖視圖圖中1-箱體，2-活動(dòng)扣，3-箱蓋，4-加料冷卻裝置，5-加料道，6-液氮室，7-插板口，8-插板，9-進(jìn)料口，10-固定刀，11-隔柵，12-旋轉(zhuǎn)盤，13-聯(lián)軸器，14-電機(jī)，15-粉碎腔，16-殼體，17-物料盒，18-物料腔，19-下部空腔。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，微型粉碎機(jī)，它包括箱體1、活動(dòng)扣2、箱蓋3、加料冷卻裝置4、固定刀10、隔柵11、旋轉(zhuǎn)盤12、聯(lián)軸器13、電機(jī)14、物料盒17。箱蓋3由活動(dòng)扣2與箱體1相連，箱體1內(nèi)為空腔，其空腔分為上部空腔、下部空腔19，固定刀10、隔柵11、旋轉(zhuǎn)盤12、聯(lián)軸器13、電機(jī)14、物料盒17位于箱體1的上部空腔內(nèi)。物料盒17的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤腔及旋轉(zhuǎn)盤12的下端軸孔，旋轉(zhuǎn)盤12的下端軸孔分別與旋轉(zhuǎn)盤腔、下部空腔19相通，旋轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)盤12的外徑相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)盤12位于旋轉(zhuǎn)盤腔內(nèi)，物料盒17上設(shè)有物料腔18，粉碎后的物料由隔柵11的孔進(jìn)入物料腔18。隔柵11位于旋轉(zhuǎn)盤12的外側(cè)并擱置在物料盒17上，隔柵11之內(nèi)的空腔為粉碎腔15，隔柵11上均勻開孔，開孔具有切割作用，也可以根據(jù)隔柵的孔徑控制物料的粒徑。固定刀10的下端與旋轉(zhuǎn)盤12上表面邊緣部位固定連接，固定刀10的橫截面為三角形，固定刀10為6個(gè)，均布在旋轉(zhuǎn)盤12上。旋轉(zhuǎn)盤12的下端軸穿過下端軸孔后由聯(lián)軸器13與電機(jī)14的輸出軸相聯(lián)，電機(jī)14位于箱體1的下部空腔19內(nèi)并與箱體1固定連接。箱蓋3的中部開有進(jìn)料口9，進(jìn)料口9的下端與粉碎腔15相通，箱蓋3的進(jìn)料口9的上方設(shè)有加料冷卻裝置4。所述的加料冷卻裝置4由殼體16、插板8組成，殼體16的下端與箱蓋3固定連接，殼體16的中部開有加料道5，加料道5與進(jìn)料口9相通，殼體16的加料道5外側(cè)設(shè)有液氮室6；殼體16的下端部開有插枚口7，插板8位于插板口7內(nèi)，抽出或插入插板8使加料道5與進(jìn)料口9相通或相隔斷。
權(quán)利要求1.微型粉碎機(jī)，它包括箱體(1)、活動(dòng)扣(2)、箱蓋(3)、固定刀(10)、隔柵(11)、旋轉(zhuǎn)盤(12)、聯(lián)軸器(13)、電機(jī)(14)、物料盒(17)，箱蓋(3)由活動(dòng)扣(2)與箱體(1)相連，箱體(1)內(nèi)為空腔，其空腔分為上部空腔、下部空腔，固定刀(10)、隔柵(11)、旋轉(zhuǎn)盤(12)、聯(lián)軸器(13)、電機(jī)(14)、物料盒(17)位于箱體(1)的上部空腔內(nèi)，隔柵(11)位于旋轉(zhuǎn)盤(12)的外側(cè)并擱置在物料盒(17)上，隔柵(11)之內(nèi)的空腔為粉碎腔(15)，固定刀(10)的下端與旋轉(zhuǎn)盤(12)上表面邊緣部位固定連接，旋轉(zhuǎn)盤(12)的下端軸由聯(lián)軸器(13)與電機(jī)(14)的輸出軸相聯(lián)，電機(jī)(14)位于箱體(1)的下部空腔(19)內(nèi)并與箱體(1)固定連接；其特征是箱蓋(3)的中部開有進(jìn)料口(9)，進(jìn)料口(9)的下端與粉碎腔(15)相通，箱蓋(3)的進(jìn)料口(9)的上方設(shè)有加料冷卻裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型粉碎機(jī)，其特征是所述的加料冷卻裝置(4)由殼體(16)、插板(8)組成，殼體(16)的下端與箱蓋(3)固定連接，殼體(16)的中部開有加料道(5)，加料道(5)與進(jìn)料口(9)相通，殼體(16)的加料道(5)外側(cè)設(shè)有液氮室(6)；殼體(16)的下端部開有插板口(7)，插板(8)位于插板口(7)內(nèi)，抽出或插入插板(8)使加料道(5)與進(jìn)料口(9)相通或相隔斷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)微型粉碎機(jī)。微型粉碎機(jī)，它包括箱體(1)、活動(dòng)扣(2)、箱蓋(3)、固定刀(10)、隔柵(11)、旋轉(zhuǎn)盤(12)、聯(lián)軸器(13)、電機(jī)(14)、物料盒(17)，箱體(1)內(nèi)為空腔，隔柵(11)位于旋轉(zhuǎn)盤(12)的外側(cè)并擱置在物料盒(17)上，隔柵(11)之內(nèi)的空腔為粉碎腔(15)，固定刀(10)的下端與旋轉(zhuǎn)盤(12)上表面邊緣部位固定連接，旋轉(zhuǎn)盤(12)的下端軸由聯(lián)軸器(13)與電機(jī)(14)的輸出軸相聯(lián)；其特征是箱蓋(3)的中部開有進(jìn)料口(9)，進(jìn)料口(9)的下端與粉碎腔(15)相通，箱蓋(3)的進(jìn)料口(9)的上方設(shè)有加料冷卻裝置(4)。它具有粉碎高分子材料效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C18/22GK2759596SQ200520094988

公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者熊傳溪, 董麗杰, 陳濤, 楊劍 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)