專利名稱：臥式砂磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其是涉及一種臥式砂磨機。適用于涂料、染料、油漆、油墨等涂料行業(yè)對固、液懸浮體進行研磨和分散作業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，涂料行業(yè)的研磨設(shè)備之一為臥式砂磨機。它主要由機架、電機、軸承座、主軸、主軸上的轉(zhuǎn)子、研磨缸體、研磨缸體外夾套冷卻系統(tǒng)、料斗和電氣控制系統(tǒng)等組成。其主要存在以下不足1、轉(zhuǎn)子與研磨缸體間間隙較大，物料分散不均勻，研磨細(xì)度達不到要求，產(chǎn)品質(zhì)量較差；研磨時間長，研磨效率低。
2、主軸上無軸封，機械密封性差。
3、進、出料口沒有設(shè)置壓力和溫度傳感器，不能及時測量進、出料端壓力和溫度，一旦壓力和溫度過高，容易燒壞軸承，安全可靠性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種研磨細(xì)度細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量好，研磨效率高，安全可靠性好的臥式砂磨機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種臥式砂磨機，包括機架、軸承座、軸承座支架、熱交換器、軸封、連接座、濾網(wǎng)、研磨缸體、主軸和轉(zhuǎn)子，軸承座支架裝置于機架上，軸承座裝置于軸承座支架上，連接座連接于軸承座支架前側(cè)，連接座上設(shè)置有出料口，研磨缸體連接于連接座前側(cè)，研磨缸體上設(shè)置有進料口和冷卻隔套，主軸后段裝置于軸承座和連接座上，主軸外壁與連接座內(nèi)腔間留置有環(huán)形出料通道，該出料通道分別與研磨缸體內(nèi)腔和連接座上的出料口相連通，主軸前段置于研磨缸體內(nèi)，轉(zhuǎn)子裝置于主軸前段，濾網(wǎng)罩置于連接座前側(cè)的主軸上，軸封裝置于主軸上，置于連接座后端，軸封內(nèi)設(shè)置冷卻通道，冷卻通道與熱交換器相連通，熱交換器裝置于機架上。
本實用新型臥式研磨機，所述的轉(zhuǎn)子采用葉輪和隔套，葉輪和隔套間隔套裝于主軸前段。
本實用新型臥式研磨機，所述的轉(zhuǎn)子采用軸套和軸套上的棒銷，棒銷分排徑向交錯均布在軸套外圓周面上。
本實用新型臥式研磨機，所述的連接座上出料口設(shè)置有溫度傳感器。
電機通過皮帶帶動主軸上的轉(zhuǎn)子作高速轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子帶動研磨介質(zhì)作高速運動，從而產(chǎn)生較大的沖擊、磨擦和剪切力，而物料則通過物料泵(圖中未示出)泵入研磨缸體中被轉(zhuǎn)子所帶動的研磨介質(zhì)充分研磨和分散。研磨好的物料由支架上的出料口抽出。主軸上的濾網(wǎng)用于阻擋研磨缸體內(nèi)研磨介質(zhì)。軸封高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量則由軸封內(nèi)冷卻通道內(nèi)冷卻液帶出，冷卻液由熱交換器換熱降溫后再回流至軸封內(nèi)繼續(xù)冷卻軸封。
與一般的臥式研磨機相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、葉輪或棒銷轉(zhuǎn)子將研磨缸體內(nèi)腔分成數(shù)個相對獨立的研磨區(qū)間，轉(zhuǎn)子與研磨缸體間間隙較小，在研磨區(qū)間內(nèi)由轉(zhuǎn)子帶動的研磨介質(zhì)，對物料產(chǎn)生的沖擊、磨擦和剪切，使得物料進入每個研磨區(qū)間時能在較短的時間內(nèi)得到充分的分散，粒度分布很均勻，因此研磨細(xì)度細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量好，研磨效率高。
2、主軸上設(shè)置軸封，主軸機械密封性好。且軸封內(nèi)的冷卻液能得到及時的降溫。軸封可靠性耐久性耐用性大大提高。
3、進、出料口設(shè)置壓力和溫度傳感器，可以及時測量進、出料端的壓力和溫度，一旦壓力和溫度過高，則壓力和溫度傳感器控制電機自動停止。
4、噪音極低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，無泄漏。


圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的連接座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型為一種臥式砂磨機，主要由機架1、電機2、傳動帶、帶輪3、軸承座4、軸承座支架5、熱交換器6、軸封7、溫度傳感器8、連接座9、濾網(wǎng)10、研磨缸體11、主軸12、分散葉輪13、隔套14、壓蓋15和壓力傳感器16組成。分散葉輪13和隔套14構(gòu)成轉(zhuǎn)子。
電機2裝置于機架1下部，與傳動帶、帶輪3相連，軸承座支架5裝置于機架1頂端，軸承座4裝置于軸承座支架5上，連接座9連接于軸承座支架5前側(cè)，連接座9上設(shè)置有出料口9.1(參見圖2)，研磨缸體11連接于連接座9前側(cè)，研磨缸體11設(shè)置有進料口11.1和冷卻隔套11.2，進料口11.1裝置有壓力傳感器16。主軸12后段裝置于軸承座4和連接座9上，主軸12外壁與連接座9內(nèi)腔間留置有環(huán)形出料通道9.2，該出料通道9.2分別與研磨缸體11內(nèi)腔和連接座9上的出料口9.1相連通，主軸12前段置于研磨缸體11內(nèi)，分散葉輪13和隔套14間隔裝置于主軸12前段，壓蓋15壓置于主軸12前端，濾網(wǎng)10罩置于連接座9前側(cè)的主軸12上，軸封7裝置于主軸12上，置于連接座9后端，軸封7內(nèi)設(shè)置冷卻通道7.1，冷卻通道7.1與熱交換器6相連通，熱交換器6裝置于機架1頂端，置于軸承座支架5旁側(cè)，溫度傳感器8插置于連接座9上的出料口，用于測量連接座9出料的溫度。主軸12后端與傳動帶、帶輪3相連，傳動帶、帶輪3與電機1相連。
本實用新型的葉輪上的葉片可以制成直線狀，也可以制成弧狀。
本實用新型所述的轉(zhuǎn)子也可采用軸套和設(shè)置于軸套上的棒銷。安裝時軸套直接裝置于主軸上。
權(quán)利要求1.一種臥式砂磨機，其特征在于它包括機架(1)、軸承座(4)、軸承座支架(5)、熱交換器(6)、軸封(7)、連接座(9)、濾網(wǎng)(10)、研磨缸體(11)、主軸(12)和轉(zhuǎn)子(13、14)，軸承座支架(5)裝置于機架(1)上，軸承座(4)裝置于軸承座支架(5)上，連接座(9)連接于軸承座支架(5)前側(cè)，連接座(9)上設(shè)置有出料口(9.1)，研磨缸體(11)連接于連接座(9)前側(cè)，研磨缸體(11)上設(shè)置有進料口(11.1)和冷卻隔套(11.2)，主軸(12)后段裝置于軸承座(4)和連接座(9)上，主軸(12)外壁與連接座(9)內(nèi)腔間留置有環(huán)形出料通道(9.2)，該出料通道(9.2)分別與研磨缸體(11)內(nèi)腔和連接座(9)上的出料口(9.1)相連通，主軸(12)前段置于研磨缸體(11)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(13)裝置于主軸(12)前段，濾網(wǎng)(10)罩置于連接座(9)前側(cè)的主軸(12)上，軸封(7)裝置于主軸(12)上，置于連接座(9)后端，軸封(7)內(nèi)設(shè)置冷卻通道(7.1)，冷卻通道(7.1)與熱交換器(6)相連通，熱交換器(6)裝置于機架(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式砂磨機，其特征在于轉(zhuǎn)子(13、14)采用葉輪(13)和隔套(14)，葉輪(13)和隔套(14)間隔套裝于主軸(12)前段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式砂磨機，其特征在于轉(zhuǎn)子(13、14)采用軸套和軸套上的棒銷，棒銷分排徑向交錯均布在軸套外圓周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種臥式砂磨機，其特征在于連接座(9)上出料口設(shè)置有溫度傳感器(8)；研磨缸體(11)上進料口(11.1)裝置有壓力傳感器(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種臥式砂磨機，其特征在于主軸(12)后端與傳動帶、帶輪(3)相連，傳動帶、帶輪(3)與電機(1)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種臥式砂磨機，它包括機架(1)、軸承座(4)、軸承座支架(5)、熱交換器(6)、軸封(7)、連接座(9)、濾網(wǎng)(10)、研磨缸體(11)、主軸(12)和轉(zhuǎn)子(13、14)，軸承座支架(5)裝置于機架(1)上，軸承座(4)裝置于軸承座支架(5)上，連接座(9)連接于軸承座支架(5)前側(cè)，研磨缸體(11)連接于連接座(9)前側(cè)，主軸(12)后段裝置于軸承座(4)和連接座(9)上，前段置于研磨缸體(11)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(13)裝置于主軸(12)前段，軸封(7)裝置于主軸(12)上，軸封(7)內(nèi)設(shè)置冷卻通道(7.1)，冷卻通道(7.1)與熱交換器(6)相連通，熱交換器(6)裝置于機架(1)上。本實用新型研磨細(xì)度細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量好，研磨效率高，安全可靠性好。
文檔編號B02C13/00GK2782217SQ20052007
公開日2006年5月24日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者范偉洪 申請人:范偉洪