專利名稱：碎紙機(jī)刀片組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及碎紙機(jī)的刀片組，尤其涉及一種在兩個(gè)刀片的幅板之間設(shè)置有間隔部的碎紙機(jī)刀片組。
背景技術(shù)：
人們?cè)谌粘Ｉ罨蚬ぷ髦薪?jīng)常會(huì)有文件紙張需要銷毀，從而防止他人獲得文件上所記載的資料，碎紙機(jī)已經(jīng)成了人們銷毀文件的重要工具?，F(xiàn)有的碎紙機(jī)，無論是電動(dòng)的還是手動(dòng)的，大致可以分為兩種，一種是碎條型，一種是碎粒型。碎粒型碎紙機(jī)主要是利用其刀片將廢紙切成粒狀，傳統(tǒng)碎紙機(jī)的刀片組包括兩個(gè)相靠貼的刀片，成組地串固在二根平行設(shè)置且能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀軸上，當(dāng)?shù)遁S旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過兩刀軸之間的紙張?jiān)诘镀募羟邢卤磺袨榧?xì)粒，一般切下的紙粒的寬度等于兩個(gè)刀片的厚度之和，這種刀片的刀體太厚，比較浪費(fèi)材料。專利號(hào)為03358117.7的中國(guó)外觀專利公開了一種碎紙機(jī)刀片，屬于圓形波浪式刀片，其特點(diǎn)是兩個(gè)刀片中間相對(duì)設(shè)置有凸環(huán)，刀片的刀幅是波浪式的，每個(gè)刀片的圓形刀幅由四個(gè)曲面拱弧反向交互配置，刀幅的周邊為連續(xù)鋸齒狀。碎紙機(jī)工作時(shí)，兩刀軸上相配合的刀片四個(gè)曲面拱弧的弧度必須完全對(duì)應(yīng)，才能很好切碎紙張。這種刀片切出的紙的形狀為菱形，且兩個(gè)刀片的厚度之可以遠(yuǎn)小于被切碎的紙的寬度。采用這種刀片有利于節(jié)省刀具材料。但要加工出這種刀片刀幅上四個(gè)精確的曲面拱弧，對(duì)模具精度要求很高，加工難度較大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種易于加工，消耗材料少的碎紙機(jī)刀片組。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種碎紙機(jī)刀片組，包括兩個(gè)刀片，兩個(gè)刀片的幅板之間設(shè)置有間隔部，兩刀片中心均設(shè)置有形狀尺寸相同的固定孔，兩刀片固定孔的位角相對(duì)應(yīng)。每個(gè)刀片周邊至少設(shè)置有一個(gè)刀刃，兩個(gè)刀片上的刀刃一一對(duì)應(yīng)。在兩刀片之間設(shè)置有截?cái)嗳?，所述的截?cái)嗳杏擅總€(gè)刀片的刀刃的尖部向另一刀片相對(duì)應(yīng)刀刃的方向彎折而成，兩截?cái)嗳械牡都饪吭谝黄鸹虼嬖诓淮笥?.5毫米的間隙。在兩個(gè)刀片幅板之間，所述的間隔部之外，靠近刀片的周邊設(shè)置有凸部，所述的凸部沿周向設(shè)置在兩刀刃之間。
以上所述的碎紙機(jī)刀片組，兩個(gè)刀片的幅板可以均為平板結(jié)構(gòu)，所述間隔部是獨(dú)立的環(huán)形結(jié)構(gòu)，間隔部的中心設(shè)置有同刀片中心形狀尺寸相同的固定孔，所述的凸部設(shè)置在間隔部的外周。
以上所述的碎紙機(jī)刀片組，在其中一個(gè)刀片的幅板中部可以有碗形凸環(huán)形成的間隔部或幅板中部的碗形凸環(huán)與獨(dú)立的間隔環(huán)共同形成間隔部。碗形凸環(huán)以外的幅板上有朝向另一刀片的凸起形成所述的凸部。另一個(gè)刀片的幅板為平板結(jié)構(gòu)。
以上所述的碎紙機(jī)刀片組，也可以在兩個(gè)刀片的幅板中部均有碗形凸環(huán)，兩碗形凸環(huán)相靠貼，形成的所述的間隔部。兩個(gè)刀片碗形凸環(huán)以外的幅板上均有朝向另一刀片的凸起形成所述的凸部。
以上所述的碎紙機(jī)刀片組，也可以在兩個(gè)刀片的幅板中部均有碗形凸環(huán)，兩碗形凸環(huán)相靠貼，形成的所述的間隔部。其中一刀片碗形凸環(huán)以外的幅板上有朝向另一刀片的凸起形成所述的凸部。
以上所述的碎紙機(jī)刀片組，也可以在兩個(gè)刀片的幅板中部均有碗形凸環(huán)，兩碗形凸環(huán)之間還有獨(dú)立的間隔環(huán)，兩碗形凸環(huán)和間隔環(huán)共同形成的所述的間隔部。兩個(gè)刀片碗形凸環(huán)以外的幅板上均有朝向另一刀片的凸起形成所述的凸部。
以上所述的碎紙機(jī)刀片組，所述刀片的周邊最好是鋸齒形結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于兩個(gè)刀片的幅板之間設(shè)置有間隔部，將兩個(gè)刀片的幅板隔開，兩個(gè)刀片的板厚之和小于所切出的碎紙的寬度，所以采用這種刀片可以節(jié)省刀片材料，消耗材料少。由于在兩刀片之間設(shè)置有截?cái)嗳?，截?cái)嗳杏擅總€(gè)刀片的刀刃的尖部向另一刀片相對(duì)應(yīng)刀刃的方向彎折而成，兩截?cái)嗳械牡都饪吭谝黄鸹虼嬖诓淮笥?.5毫米的間隙。封閉或近于封閉的截?cái)嗟度型镀闹苓吪浜?，可以成功地將切成的紙條并斷成粒狀。刀刃之間設(shè)置有凸部，可以防止被切的碎紙進(jìn)入兩個(gè)刀片之間的縫隙中。本實(shí)用新型的刀幅是平的，不需要加工精確的曲面拱弧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)加工模具精度沒有特別的要求，易于生產(chǎn)，加工成本低廉。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例1的分解圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例1在刀軸上的安裝示意圖。
圖3是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例2的分解圖。
圖4是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例3的分解圖。
圖5是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例3的剖面圖。
圖6是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例4的剖面圖。
圖7是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例5的剖面圖。
圖8是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例6的剖面圖。
圖9是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例7的剖面圖。
圖10是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例8刀片2的主視圖。
圖11是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例9刀片2的主視圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組的實(shí)施例1的分解圖，圖2是該碎紙機(jī)刀片組在刀軸上的安裝示意圖。該碎紙機(jī)刀片組包括兩個(gè)刀片1和2，兩個(gè)刀片均設(shè)置有凸環(huán)11、21作為間隔部。安裝在刀軸3上時(shí)，兩刀片在凸環(huán)表面處緊密靠貼，兩個(gè)刀片的板厚均為0.8毫米，由于凸環(huán)的作用使兩個(gè)刀片1、2靠貼在一起時(shí)刀片組的整體寬度為4毫米，比實(shí)體的傳統(tǒng)刀片大約可以節(jié)省五分之三的材料，而且薄鋼板比厚鋼板更易于加工成型。刀片中心設(shè)置有十二邊形的固定孔12、22，刀軸3的橫截面也為十二邊形，與固定孔12、22的大小相配合。當(dāng)兩刀片固定在刀軸上時(shí)，由于刀軸3的定位作用，保證兩個(gè)刀片十二邊形的固定孔12、22的位角相對(duì)應(yīng)。兩個(gè)刀片1、2周邊設(shè)置有三對(duì)一一相對(duì)應(yīng)的尖齒狀刀刃14、24，且沿刀片周邊均勻分布。在兩刀片之間還設(shè)置有截?cái)嗳?5、25，截?cái)嗳?5、25由每個(gè)刀片的刀刃14、24的尖部向另一刀片相對(duì)應(yīng)刀刃的方向傾斜彎折而成。在本實(shí)施例中當(dāng)安裝在刀軸上的兩刀片在凸環(huán)表面處緊密靠貼時(shí)，兩截?cái)嗳械牡都庖部吭谝黄?，形成封閉的截?cái)嗟度校忾]的截?cái)嗟度型镀闹苓吪浜?，可以成功地將切下的紙條斷成粒狀。在刀片2上設(shè)置有三個(gè)凸部23，三個(gè)凸部23位于兩個(gè)刀片幅板之間，凸環(huán)11、21之外，靠近刀片的周邊。三個(gè)凸部23沿周向設(shè)置在刀刃的中間。刀刃之間的凸部23，可以防止被切的碎紙進(jìn)入兩個(gè)刀片之間的縫隙中，以保證碎紙刀具可靠連續(xù)地工作。本實(shí)施例的刀幅是平板結(jié)構(gòu)，沒有需要精確配合的曲面拱弧，凸環(huán)、凸部形狀簡(jiǎn)單，所以對(duì)沖壓設(shè)備和加工模具精度都沒有特別的要求，易于生產(chǎn)，加工成本低廉。
在圖3所示本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例2中，兩個(gè)刀片1、2的幅板均為平板結(jié)構(gòu)，由獨(dú)立的間隔環(huán)3形成間隔部。間隔環(huán)3的中心的固定孔32同刀片中心的固定孔12、22形狀尺寸相同，均為十二邊形的固定孔，所以在工作時(shí)間隔環(huán)3不會(huì)相對(duì)于刀軸、刀片轉(zhuǎn)動(dòng)。凸部33設(shè)置在間隔部3的外周，安裝時(shí)凸部33位于相鄰刀刃的中間，防止被切的碎紙進(jìn)入兩個(gè)平板刀片之間的縫隙中。刀片1、2的周邊16、26為鋸齒形結(jié)構(gòu)，可以提高碎紙機(jī)切條的工作效率。
在圖4、圖5所示本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例3中，兩個(gè)刀片1、2的幅板中部均有碗形凸環(huán)11和21，兩碗形凸環(huán)相靠貼，形成間隔部。兩個(gè)刀片碗形凸環(huán)以外的幅板上均有朝向另一刀片的凸起13和23形成凸部。當(dāng)安裝在刀軸上、兩刀片在凸環(huán)11和12的表面處緊密靠貼時(shí)，兩截?cái)嗳械牡都?5和25之間存在不大于0.5毫米的間隙D，形成近于封閉的截?cái)嗟度?。近于封閉的截?cái)嗟度型镀闹苓吪浜希部梢猿晒Φ貙⑶邢碌募垪l斷成粒狀。刀片1、2的周邊16、26也為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
在圖6所示本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例4中，刀片1的幅板中部有碗形凸環(huán)11形成的間隔部，碗形凸環(huán)11以外的幅板上有朝向另一刀片的凸起13形成所述的凸部。另一個(gè)刀片2的幅板為平板結(jié)構(gòu)。刀片1、2的周邊16、26均為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
在圖7所示本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例5中，刀片1的幅板中部有碗形凸環(huán)11與獨(dú)立的間隔環(huán)3共同形成間隔部。間隔環(huán)3在周向不需固定，其中心是圓柱孔。刀片1在碗形凸環(huán)11以外的幅板上有朝向另一刀片的凸起13形成凸部。另一個(gè)刀片2的幅板為平板結(jié)構(gòu)。刀片1、2的周邊16、26均為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
在圖8所示本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例6中，兩個(gè)刀片1、2的幅板中部均有碗形凸環(huán)11和21，兩碗形凸環(huán)11和21之間還有獨(dú)立的間隔環(huán)3。兩碗形凸環(huán)11、21和間隔環(huán)3共同形成間隔部。間隔環(huán)3的中心的固定孔同刀片中心的固定孔的形狀尺寸相同，均為十二邊形的固定孔，所以在工作時(shí)間隔環(huán)3不會(huì)相對(duì)于刀軸、刀片轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)刀片碗形凸環(huán)11、21以外的幅板上均有朝向另一刀片的凸起13、23同設(shè)置在間隔環(huán)3的外周的凸起33共同形成所述的凸部。刀片1、2的周邊16、26均為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
在圖9所示本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例7中，兩個(gè)刀片1、2的幅板中部均有碗形凸環(huán)11和21，兩碗形凸環(huán)11和21之間還有獨(dú)立的間隔環(huán)3，兩碗形凸環(huán)11、21和間隔環(huán)3共同形成間隔部。間隔環(huán)3在周向不需固定，其中心也是圓柱孔。兩個(gè)刀片碗形凸環(huán)11、21以外的幅板上均有朝向另一刀片的凸起13、23形成所述的凸部。刀片1、2的周邊16、26均為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
圖10是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例8刀片2的主視圖，圖中所示的刀片2有五個(gè)刀刃24，且刀刃24沿刀片周邊均勻分布。五個(gè)凸起23沿周向設(shè)置在兩刀刃的中間。刀片中心處的固定孔為十二槽的花鍵孔。刀片的周邊26為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
圖11是本實(shí)用新型碎紙機(jī)刀片組實(shí)施例9刀片2的主視圖，圖中所示的刀片2有三個(gè)刀刃24，三個(gè)刀刃24沿刀片周邊分布的角度分別是111°、111°、138°。三個(gè)凸起23沿周向設(shè)置在兩刀刃的中間。刀片中心處的固定孔為十二角形孔。刀片的周邊26為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種碎紙機(jī)刀片組，包括兩個(gè)刀片，兩個(gè)刀片的幅板之間設(shè)置有間隔部，兩刀片中心均設(shè)置有形狀尺寸相同的固定孔，兩刀片固定孔的位角相對(duì)應(yīng)，其特征在于，所述每個(gè)刀片周邊至少設(shè)置有一個(gè)刀刃，兩個(gè)刀片上的刀刃一一對(duì)應(yīng)，在兩刀片之間設(shè)置有截?cái)嗳校龅慕財(cái)嗳杏擅總€(gè)刀片的刀刃的尖部向另一刀片相對(duì)應(yīng)刀刃的方向彎折而成，兩截?cái)嗳械牡都饪吭谝黄鸹虼嬖诓淮笥?.5毫米的間隙；在兩個(gè)刀片幅板之間，所述的間隔部之外，靠近刀片的周邊設(shè)置有凸部，所述的凸部沿周向設(shè)置在兩刀刃之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于在兩個(gè)刀片的幅板均為平板結(jié)構(gòu)，所述間隔部是獨(dú)立的環(huán)形結(jié)構(gòu)，間隔部的中心設(shè)置有同刀片中心形狀尺寸相同的固定孔，所述的凸部設(shè)置在間隔部的外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于在其中一個(gè)刀片的幅板中部有碗形凸環(huán)形成的所述的間隔部或幅板中部的碗形凸環(huán)與獨(dú)立的間隔環(huán)共同形成所述的間隔部，碗形凸環(huán)以外的幅板上有朝向另一刀片的凸起形成所述的凸部；另一個(gè)刀片的幅板為平板結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于在兩個(gè)刀片的幅板中部均有碗形凸環(huán)，兩碗形凸環(huán)相靠貼，形成的所述的間隔部；兩個(gè)刀片碗形凸環(huán)以外的幅板上均有朝向另一刀片的凸起形成所述的凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于在兩個(gè)刀片的幅板中部均有碗形凸環(huán)，兩碗形凸環(huán)相靠貼，形成的所述的間隔部；其中一刀片碗形凸環(huán)以外的幅板上有朝向另一刀片的凸起形成所述的凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于在兩個(gè)刀片的幅板中部均有碗形凸環(huán)，兩碗形凸環(huán)之間還有獨(dú)立的間隔環(huán)，兩碗形凸環(huán)和間隔環(huán)共同形成所述的間隔部；兩個(gè)刀片碗形凸環(huán)以外的幅板上均有朝向另一刀片的凸起形成所述的凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任一權(quán)利要求所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于所述刀片的周邊為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任一權(quán)利要求所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于刀片中心處的固定孔為多邊形孔或多角形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任一權(quán)利要求所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于每個(gè)刀片設(shè)置有二至八個(gè)刀刃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的碎紙機(jī)刀片組，其特征在于每個(gè)刀片上設(shè)置有二至五個(gè)刀刃，且刀刃沿刀片周邊均勻分布；所述的凸部沿周向設(shè)置在兩刀刃的中間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種碎紙機(jī)刀片組，包括兩個(gè)刀片，兩個(gè)刀片的幅板之間設(shè)置有間隔部，兩刀片中心均設(shè)置有形狀尺寸相同的固定孔，兩刀片固定孔的位角相對(duì)應(yīng)。每個(gè)刀片周邊至少設(shè)置有一個(gè)刀刃，兩個(gè)刀片上的刀刃一一對(duì)應(yīng)。在兩刀片之間設(shè)置有截?cái)嗳?，所述的截?cái)嗳杏擅總€(gè)刀片的刀刃的尖部向另一刀片相對(duì)應(yīng)刀刃的方向彎折而成，兩截?cái)嗳械牡都饪吭谝黄鸹虼嬖诓淮笥?.5毫米的間隙。在兩個(gè)刀片幅板之間，所述的間隔部之外，靠近刀片的周邊設(shè)置有凸部，所述的凸部沿周向設(shè)置在兩刀刃之間。本實(shí)用新型消耗材料少，刀幅是平的，不需要加工精確的曲面拱弧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)加工模具精度沒有特別的要求，易于生產(chǎn)，加工成本低廉。
文檔編號(hào)B02C18/18GK2875590SQ2005200668
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者白淑惠 申請(qǐng)人:白淑惠