專利名稱：研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研粉機(jī)，尤其是指一種研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其可以精確調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間的距離及平行度，以具有極佳的研磨效能，且利用高強(qiáng)度的彈片承受、緩沖過大的研磨壓力，以避免磨輪的損壞。
背景技術(shù)：
近年來由于生活品質(zhì)的提升，相對地于工業(yè)水準(zhǔn)的要求亦日趨嚴(yán)格，尤其是在環(huán)保意識抬頭以及食品、藥品制造的GMP標(biāo)準(zhǔn)制定后，一臺能符合1.成份，2.噪音，3.含鐵量(主要來源是磨輪損耗)，4.溫度，5.污染等多項(xiàng)嚴(yán)格GMP標(biāo)準(zhǔn)的研粉機(jī)，就顯得格外殷切。然而迄今不但國內(nèi)尚無制造能通過GMP檢驗(yàn)的研粉機(jī)的能力，即便是國外亦少有合格的機(jī)器。
其次，一臺設(shè)計(jì)完善的研粉機(jī)必需考慮五大因素1.扭力，2.離心力，3.破壞力，4.溫度，5.噪音。而五種因素間又有著密不可分的關(guān)系，當(dāng)馬達(dá)或傳動(dòng)軸將能量傳入研粉機(jī)時(shí)，先產(chǎn)生扭力，再由扭力形成離心力，離心力傳達(dá)至磨輪后藉由磨輪的重力即形成研磨所需的破壞力，而在產(chǎn)生破壞力的同時(shí)又帶來了溫度的提升以及噪音的問題，各個(gè)因素間環(huán)環(huán)相扣，皆不容忽視。而早期研粉機(jī)的設(shè)計(jì)，其馬達(dá)轉(zhuǎn)速固定，所以輸入的扭力也就固定，相對地其破壞力也就固定，公知的雷蒙式的磨輪式研粉機(jī)(Raymond Ring-Roll Mill)即屬此種。此類研粉機(jī)一旦發(fā)生破壞力不足，或基于某些考慮需要提高產(chǎn)能時(shí)，惟有更換馬達(dá)以提高扭力一途，而在缺乏依據(jù)的盲目使用及任意提高馬達(dá)馬力的情形下，常使已磨碎的原料被擠壓成片狀無法有效研磨，而過大的破壞壓力更容易帶來磨輪或機(jī)器材質(zhì)耗損、噪音增加以及溫度提升，原料結(jié)晶重新排列等問題，反而造成了更大的損失，更遑論產(chǎn)能的提升。
而公知的研粉機(jī)雖已對磨粉顆粒(已可達(dá)13000目以上)，可研磨的原料材質(zhì)以及產(chǎn)能上有了重大的改善，惟仍無法完全符合GMP的嚴(yán)格要求。
本申請人的中國專利第92109647.X號“豎型杠桿加壓式研粉機(jī)”雖然利用彈簧拉力及杠桿原理，可使內(nèi)磨輪藉預(yù)設(shè)壓力抵緊外磨輪，防止因碰撞所產(chǎn)生的磨耗。惟其仍具有至少如下應(yīng)再改進(jìn)的缺陷1.研磨過程是一種高振動(dòng)且需承受強(qiáng)烈破壞壓力的撞擊運(yùn)動(dòng)，彈簧拉力畢竟較小，長期運(yùn)轉(zhuǎn)下，較容易產(chǎn)生彈力疲乏或彈簧斷裂；若需研磨礦物、陶瓷材料、氧化鋯、鈦合金、金屬氧化物等高硬度材料時(shí)，將因彈簧拉力不足，使得內(nèi)磨輪會(huì)被硬質(zhì)材料頂開；內(nèi)磨輪與外磨輪間的平行度若無法保持良好的平衡狀態(tài)，會(huì)嚴(yán)重影響研磨效率。另外彈簧本身壓力強(qiáng)度不足的情況下，無法有效吸收研磨過程的高振動(dòng)，內(nèi)外磨輪將因而受損而造成過多的含鐵量或研磨材料的污染。
2.為了因應(yīng)需承受很大破壞壓力的情況，常利用較大的彈簧來提升彈簧拉力，因此內(nèi)磨輪下方需有很大空間以裝設(shè)彈簧。但機(jī)體內(nèi)部空間有限，不容許內(nèi)磨輪的加壓系統(tǒng)占用太多空間；且若零件太復(fù)雜更會(huì)造成太多的死角，妨礙機(jī)械研磨后的清潔工作。
內(nèi)磨輪與外磨輪間的平行度對于研粉工作來說相當(dāng)重要，研磨到一定程度時(shí)，原料與原料間的磨擦擠壓而產(chǎn)生分子碰撞。當(dāng)研磨機(jī)構(gòu)的加壓系統(tǒng)有足夠的破壞壓力時(shí)，內(nèi)磨輪與外磨輪間不需要接觸，內(nèi)磨輪就可以很輕松壓過材料而達(dá)到研磨的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其可以精確調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間的距離及平行度，且可承受、緩沖過大研磨壓力。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，所述磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一外磨輪；及一離心盤，設(shè)于外磨輪內(nèi)，其周邊設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽座，凹槽座二側(cè)各設(shè)有長形穿孔，下方設(shè)有延伸部；及一內(nèi)磨輪，以其下方的承座設(shè)于離心盤的凹槽座內(nèi)與外磨輪之間；及至少一組彈片，其上端固設(shè)于內(nèi)磨輪的承座上，下端向下延伸；及第一調(diào)整件，可將承座固設(shè)于凹槽座內(nèi)的預(yù)定位置；及一個(gè)擋板，設(shè)于凹槽座缺口處，其上有一孔；及第二調(diào)整件，設(shè)于擋板的孔上，可控制內(nèi)、外磨輪間的適當(dāng)距離及平行度；及第三調(diào)整件，設(shè)于彈片下端，可將彈片固設(shè)于凹槽座延伸部下方以設(shè)定彈片的壓力；利用第一、第二及第三調(diào)整件精準(zhǔn)調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間的距離及平行度，并控制研磨所需的破壞壓力。
如上所述的研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，所述彈片呈弧狀。
如上所述的研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，所述彈片下端設(shè)有長形開口。
如上所述的研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，所述第一、第二及第三調(diào)整件由螺栓及螺帽組成。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的研粉機(jī)，包含有吸送粉機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，其中磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)包含有內(nèi)磨輪，具一高強(qiáng)度的彈片；及一離心盤，利用數(shù)調(diào)整件精確調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間的距離及平行度；另外高強(qiáng)度的彈片提供研磨壓力過大時(shí)的彈性緩沖，以避免磨輪的損壞。分離機(jī)構(gòu)利用環(huán)架設(shè)置數(shù)分離葉片，分離葉片外圍設(shè)有導(dǎo)流過濾機(jī)構(gòu)，以將微粒子導(dǎo)流分離排出收集。藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.可以精確調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間的距離及平行度。2.可承受/緩沖過大研磨壓力。3.能將研磨好的微粒子粉體，藉由導(dǎo)流過濾分離排出收集。


圖1為本實(shí)用新型的局部剖面圖。
圖2為本實(shí)用新型設(shè)有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的局部剖面圖。
圖3為本實(shí)用新型設(shè)有另一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的局部剖面圖。
圖4～4B為本實(shí)用新型分離機(jī)構(gòu)與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的相對位置圖。
圖5～5C為本實(shí)用新型導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的各種實(shí)施例。
圖6為本實(shí)用新型分離機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)相對位置示意圖。
圖7為本實(shí)用新型離心盤的立體圖。
圖8為本實(shí)用新型離心盤上設(shè)數(shù)內(nèi)磨輪的立體圖。
圖9為本實(shí)用新型研磨機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖10為本實(shí)用新型內(nèi)磨輪的立體圖。
圖11為本實(shí)用新型研磨機(jī)構(gòu)的內(nèi)磨輪、外磨輪及調(diào)整機(jī)構(gòu)剖面圖。
圖12為本實(shí)用新型內(nèi)磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖13本實(shí)用新型的流程示意圖。
附圖標(biāo)號說明10、機(jī)體 11、進(jìn)料口 12、回收室 121、回收孔13、排渣室 131、排渣管14、收集室 15、外磨輪20、吸送粉機(jī)構(gòu) 21、傳動(dòng)軸 22、馬達(dá) 23、送粉管30、分離機(jī)構(gòu) 31、環(huán)架 311、穿透部312、孔32、分離葉片 321、套柱 34、盤體 340、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)34a、延伸部C1，C2、間隙 351、鏤空部40、、研磨機(jī)構(gòu)
35，35a，35b，35c、筒形體 352，353，354，355、斜板41、主軸42、離心盤421、牦板 422、風(fēng)口座423、蓋板 43、內(nèi)磨輪431、穿孔 432、方形承座433、彈片 434、長形開口 44、凹槽座 441、缺口442、延伸部 443、擋板 444、長形孔 445、掃板446、螺孔 447、螺孔 45、第一調(diào)整件 46、第二調(diào)整件47、第三調(diào)整件 50、磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu) 60、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61、馬達(dá)62、驅(qū)動(dòng)箱 70、進(jìn)料機(jī)71、集粉裝置72、回收管73、鼓風(fēng)機(jī)具體實(shí)施方式
以下僅藉由具體實(shí)施例，且佐以附圖作詳細(xì)的說明，以使審查員能對于本實(shí)用新型的各項(xiàng)功能、特點(diǎn)，有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識。
如圖1～3及圖13所示，本實(shí)用新型主要包括一內(nèi)部可供設(shè)置相關(guān)構(gòu)件的機(jī)體10、一可將研磨好的粉粒送至集粉裝置71的吸送粉機(jī)構(gòu)20、一可篩選粉粒大小并將其排出的分離機(jī)構(gòu)30、一研磨機(jī)構(gòu)40、一可調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間距離及平行度的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)50及一可使研磨機(jī)構(gòu)40作動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60。其中機(jī)體10上方設(shè)置吸送粉機(jī)構(gòu)20；其內(nèi)設(shè)有分離機(jī)構(gòu)30與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)35、研磨機(jī)構(gòu)40、內(nèi)磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)50；其表面設(shè)有進(jìn)料口11，該進(jìn)料口可接一進(jìn)料機(jī)70，以供原料進(jìn)入；下側(cè)設(shè)有回收室12，該回收室表面具回收孔121以外接一回收管72，以使集粉裝置71內(nèi)的過量空氣回收再度進(jìn)入機(jī)體10內(nèi)；其下側(cè)設(shè)有排渣室13，排渣室設(shè)有排渣管131以與一收集室14連接，以便可將少部分難以粉碎的雜質(zhì)或進(jìn)料過多的原料排出。
吸送粉機(jī)構(gòu)20的上方設(shè)有馬達(dá)座，下方連接機(jī)體10，其內(nèi)設(shè)一供分離機(jī)構(gòu)使用的傳動(dòng)軸21，傳動(dòng)軸21上方設(shè)有高轉(zhuǎn)速馬達(dá)22，藉由變頻器控制分離機(jī)構(gòu)所需離心力的大小，分離機(jī)構(gòu)30與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)35相結(jié)合，或采用筒形體35a、35b、35c的導(dǎo)流方式，均能精準(zhǔn)的控制粉粒的細(xì)度。其中吸送粉機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置送粉管23連接鼓風(fēng)機(jī)73，形成一抽吸的風(fēng)力，而將經(jīng)分離機(jī)構(gòu)30分離后的粉粒收集。
如圖1～4所示，分離機(jī)構(gòu)30固設(shè)于機(jī)體10內(nèi)部上方處的傳動(dòng)軸21上，其中包括上下對應(yīng)的二環(huán)架31，環(huán)架內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)穿透部311，周緣設(shè)有孔312，及數(shù)個(gè)分離葉片32，其一側(cè)上下端各具有套柱321以卡固于環(huán)架31的孔312內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使環(huán)架31所設(shè)的穿透部311形成可供較小粉粒流通的空間，分離葉片32可將較大粉粒經(jīng)由導(dǎo)流機(jī)構(gòu)過濾后落至研磨機(jī)構(gòu)40再次研磨，以形成微粉粒。
如圖2～5所示，分離機(jī)構(gòu)30外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)340。該導(dǎo)流機(jī)構(gòu)340設(shè)于機(jī)體10內(nèi)部上方處，由一筒形體35及一設(shè)于筒形體35下方的盤體34所組成，該盤體的外徑略小于筒形體內(nèi)徑，二者間具有間隙C1。該盤體34可上下調(diào)整地固設(shè)于傳動(dòng)軸21。當(dāng)欲研磨較小粉粒時(shí)，該盤體可向上調(diào)整使其與筒形體間的間隙縮小(如C2)。盤形體能夠控制空氣的流量及渦流的離心半徑，因此間隙C2愈小時(shí)進(jìn)入分離機(jī)構(gòu)30的粉粒愈小。導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的筒形體35周緣設(shè)有數(shù)鏤空部351，鏤空部351的周緣設(shè)有斜板352，以利形成渦流加速作用，使粉體利用離心力作用，產(chǎn)生導(dǎo)流而造成過濾效果，而斜板能將較大粉粒排至渦流外側(cè)而沿機(jī)體10的內(nèi)壁下降做循環(huán)研磨；較小粉粒則位于渦流內(nèi)側(cè)而沿傳動(dòng)軸上升。上述結(jié)構(gòu)可控制渦流，使較大粉粒可從導(dǎo)流機(jī)構(gòu)排出做循環(huán)研磨。此種結(jié)構(gòu)使粉粒能在機(jī)體內(nèi)做循環(huán)研磨；此技術(shù)是由微米研磨進(jìn)入納米研磨的重要關(guān)鍵。分離葉片32藉由高轉(zhuǎn)速離心作用，可將較大粉粒排出導(dǎo)流系統(tǒng)，導(dǎo)流系統(tǒng)的斜板亦有過濾粒徑的作用，此相對技術(shù)與理論的實(shí)踐，是一種納米化研磨分離技術(shù)上的完美組合。
如圖3及5A所示，本實(shí)用新型另一實(shí)施例于筒形體35a上方設(shè)一可上升或下降的延伸部34a，以作為分離葉片32將粒度較大粉體擊碎的空間。
如圖5B所示，筒形體35b具有向內(nèi)偏斜的斜板353。如圖5C所示，筒形體35c具有部分向內(nèi)偏斜的斜板354及部分向外偏斜的斜板355。筒形體的斜板配合分離機(jī)構(gòu)的離心力作用而產(chǎn)生粒徑過濾效果。
如圖6～9及13所示，研磨機(jī)構(gòu)40于機(jī)體10內(nèi)側(cè)設(shè)有外磨輪15；及具有一主軸41，可受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；主軸41上設(shè)有離心盤42，離心盤42上設(shè)有數(shù)個(gè)可與外磨輪15形成適當(dāng)間距的內(nèi)磨輪43；該離心盤42上、內(nèi)磨輪43一側(cè)設(shè)有牦板421，以使粉體可成上下二段平均分布地送入內(nèi)、外磨輪43、15間，以防止原料的堆積；該離心盤42上有風(fēng)口座422，該風(fēng)口座422樞接有一蓋板423，當(dāng)吸送粉裝置外接鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)蓋板423可利用吸力而自動(dòng)打開以吹松原料。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60設(shè)有一馬達(dá)61以提供研磨機(jī)構(gòu)40的動(dòng)力源，馬達(dá)61原動(dòng)軸伸入驅(qū)動(dòng)箱62中，以帶動(dòng)主軸41轉(zhuǎn)動(dòng)；該驅(qū)動(dòng)箱62中具有變速構(gòu)件，以可將主軸41轉(zhuǎn)速形成數(shù)段如高速、中速、中低及低速等，如此可依適當(dāng)?shù)难心ゲ馁|(zhì)或依研磨過程的需要調(diào)整切換適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，以提供預(yù)定的壓力及轉(zhuǎn)速，維持最高的產(chǎn)能。
藉上述元件的組合，使用時(shí)使風(fēng)扇馬達(dá)22先行運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開馬達(dá)61。當(dāng)馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，動(dòng)力經(jīng)由驅(qū)動(dòng)箱62傳至主軸41。主軸41旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)離心盤42，此時(shí)內(nèi)磨輪43即開始循著外磨輪15內(nèi)壁繞主軸41公轉(zhuǎn)產(chǎn)生研磨作用。
當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)73啟動(dòng)后，空氣自回收孔121進(jìn)入并經(jīng)風(fēng)量調(diào)節(jié)器準(zhǔn)確控制而再送入機(jī)體10中，經(jīng)風(fēng)口座422向上吹送。此時(shí)由進(jìn)料口11進(jìn)入機(jī)體10中的原料，由于顆粒很大，不會(huì)受上升渦流的影響，而直接掉入外磨輪15及離心盤42內(nèi)。離心盤42利用其旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，以及內(nèi)磨輪43的撥動(dòng)再配合牦板421與風(fēng)口座422的輔助，使粉體可成上下二段平均分布地送入內(nèi)、外磨輪43、15間，即可將原料粉碎、研磨。而粉體隨渦旋氣流上升至分離機(jī)構(gòu)30，經(jīng)其篩除可將小粉粒與大粉粒分離而將小粉粒送至送粉管23中。風(fēng)口座422亦可供由回收孔121進(jìn)入的空氣吹動(dòng)原料以防止堆積的原料產(chǎn)生架橋作用，并可將集粉裝置內(nèi)的過量空氣回收再進(jìn)入機(jī)體10中。
如圖6～12所示，本實(shí)用新型的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)50包含有3個(gè)內(nèi)磨輪43，其下方設(shè)一具有穿孔431的承座432，承座432座體一側(cè)向下延伸一高強(qiáng)度的彈片433(如以合金鋼制成，如卡車專用的避震彈片)，其下方設(shè)有長形開口434，該彈片433具預(yù)定的變形弧度。該彈片433可由一片或數(shù)片組成。
離心盤42的周邊設(shè)有數(shù)個(gè)具有缺口441的凹槽座44以容置內(nèi)磨輪43的承座432，該缺口441可供承座432作預(yù)定的位移；凹槽座44下方具一延伸部442，其上設(shè)一螺紋孔446，延伸部442前方為內(nèi)磨輪43向下延伸的彈片433；凹槽座44前方設(shè)一擋板443；于凹槽座44相對應(yīng)的二側(cè)各設(shè)有長形穿孔444可供第一調(diào)整件45(其二端可鎖附螺帽，達(dá)到固定的作用，并可視需要設(shè)置墊圈以增加固定的面積)穿設(shè)，第一調(diào)整件45同時(shí)穿設(shè)內(nèi)磨輪承座432所設(shè)的穿孔431；擋板443處設(shè)有一孔447可旋入第二調(diào)整件46(如螺件)，以可抵靠內(nèi)磨輪43的彈片433上緣；第三調(diào)整件47(如螺件)則先穿設(shè)位于延伸部442前方的彈片433下方，再旋入延伸部442所設(shè)的螺孔446中，以將彈片433固設(shè)于承座432上。如此藉由壓迫彈片433，使彈片433彈性作用力發(fā)生變化，進(jìn)而調(diào)整內(nèi)磨輪43的彈性緩沖力。
第一調(diào)整件45可固定內(nèi)磨輪43；第二調(diào)整件46可精確調(diào)整內(nèi)磨輪43與外磨輪15間的距離及平行度。內(nèi)磨輪與外磨輪間的平行度對于研粉工作來說相當(dāng)重要，因當(dāng)研磨到一定程度時(shí)原料與原料間的磨擦，內(nèi)磨輪與外磨輪間不需要接觸，而只需適度地?cái)D壓原料即可達(dá)到粉碎的效果。其中第一調(diào)整件45可于凹槽座44二側(cè)所設(shè)的穿孔444滑移，進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)磨輪43的位移；第二調(diào)整件46則可抵迫內(nèi)磨輪43的承座432，以達(dá)到精確調(diào)整的作用，且可控制內(nèi)、外磨輪43、15間的距離及平行度。另外高強(qiáng)度的彈片433利用彈力作用使內(nèi)磨輪43具一朝外磨輪15移動(dòng)之勢，以可供作研磨壓力過大時(shí)的彈性緩沖，以避免內(nèi)磨輪43損壞。
上述凹槽座44延伸部442一側(cè)設(shè)有掃板445，當(dāng)主軸41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其移動(dòng)，其可將排渣室13中少部分難以粉碎的雜質(zhì)或進(jìn)料過多的原料掃入排渣管131中，由收集室14來收集(難以粉碎的雜質(zhì)因本身的重力作用及離心力作用而下落)。
綜上所述，本實(shí)用新型具有下列特點(diǎn)1.可以精確調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間的距離及平行度。2.可承受/緩沖過大研磨壓力。3.能將研磨好的微粒子粉體，藉由導(dǎo)流過濾分離排出收集。
權(quán)利要求1.一種研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一外磨輪；及一離心盤，設(shè)于外磨輪內(nèi)，其周邊設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽座，所述凹槽座二側(cè)各設(shè)有長形穿孔，下方設(shè)有延伸部；及一內(nèi)磨輪，以其下方的承座設(shè)于離心盤的凹槽座內(nèi)與外磨輪之間；及至少一組彈片，其上端固設(shè)于所述內(nèi)磨輪的承座上，下端向下延伸；及第一調(diào)整件，其將承座固設(shè)于凹槽座內(nèi)的預(yù)定位置；及一個(gè)擋板，設(shè)于凹槽座缺口處，其上有一孔；及第二調(diào)整件，所述第二調(diào)整件可控制內(nèi)、外磨輪間的距離及平行度地設(shè)于所述擋板的孔上；及第三調(diào)整件，設(shè)于彈片下端，所述彈片可由所述第三調(diào)整件設(shè)定壓力地固設(shè)于所述凹槽座延伸部下方。
2.如權(quán)利要求1所述的研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈片呈弧狀。
3.如權(quán)利要求1所述的研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈片下端設(shè)有長形開口。
4.如權(quán)利要求1所述的研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一、第二及第三調(diào)整件由螺栓及螺帽組成。
專利摘要一種研粉機(jī)的磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，研粉機(jī)包含有吸送粉機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，其中磨輪調(diào)整機(jī)構(gòu)包含有內(nèi)磨輪，具一高強(qiáng)度的彈片；及一離心盤，利用數(shù)調(diào)整件精確調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間的距離及平行度；另外高強(qiáng)度的彈片提供研磨壓力過大時(shí)的彈性緩沖，以避免磨輪的損壞。分離機(jī)構(gòu)利用環(huán)架設(shè)置數(shù)分離葉片，分離葉片外圍設(shè)有導(dǎo)流過濾機(jī)構(gòu)，以將微粒子導(dǎo)流分離排出收集。藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn)可以精確調(diào)整內(nèi)磨輪與外磨輪間的距離及平行度，并可承受/緩沖過大研磨壓力，能將研磨好的微粒子粉體，藉由導(dǎo)流過濾分離排出收集。
文檔編號B02C15/02GK2784079SQ200520017239

公開日2006年5月31日 申請日期2004年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月18日
發(fā)明者張仁鴻 申請人:張仁鴻