專利名稱：水鎂石顆粒肥料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)用復(fù)合肥領(lǐng)域，涉及一種水鎂石顆粒肥料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鎂肥作為農(nóng)用復(fù)合肥的重要組成部分，特別是水鎂石粉由于其原料豐富、價(jià)格低廉，大量應(yīng)用于復(fù)合肥中用于補(bǔ)充農(nóng)作物所需的微量元素，目前市場上供應(yīng)的大多為水鎂石粉，它在與其它肥料混合和使用時(shí)，由于粉塵大容易造成環(huán)境污染和浪費(fèi)。目前的水鎂石肥料顆粒不僅存在著硬度低、崩解率低及枸溶性MgO含量低的缺陷，而且其造粒工藝復(fù)雜、制作成本高，限制了它們的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硬度高、崩解率高及枸溶性MgO含量高，而且造粒工藝簡單、制作成本低的水鎂石顆粒肥料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供了制備這種水鎂石顆粒肥料的方法，適合于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種水鎂石顆粒肥料，是由質(zhì)量比為80-99％的水鎂石、0.5-16％的天然硫酸鎂、0-18％的輕燒鎂和0-1％的水組成；并具有如下技術(shù)特征外觀及粒度Φ2-4mm球形顆粒通過率2-4mm孔徑篩通過率≥95％硬度 1.5-4kg/cm2崩解率≥90％枸溶性MgO質(zhì)量含量 53-62％水溶性MgO質(zhì)量含量 3-5％。
這種水鎂石顆粒肥料可以是由質(zhì)量比為97-99％的水鎂石、1-3％的天然硫酸鎂和0-1％的水組成的水鎂石球，也可以是由質(zhì)量比為84-87％的水鎂石、13-16％的天然硫酸鎂和0-1％的水組成的混合苦土球，還可以是由質(zhì)量比為80-87％的水鎂石、0.5-2％的天然硫酸鎂、12-18％的輕燒鎂和0-1％的水組成的水鎂石顆粒肥料。
制備這種水鎂石顆粒肥料所用的原料規(guī)格和質(zhì)量配比為名稱 規(guī)格 組分及質(zhì)量含量 配比水鎂石60-80目 枸溶性MgO質(zhì)量含量57-62％ 80-99％天然硫酸鎂60-80目 水溶性MgO質(zhì)量含量22-29％ 0.5-16％輕燒鎂200-300目枸溶性MgO質(zhì)量含量60-85％ 0-18％水或者5％(質(zhì)量)的檸檬酸溶液上述混合粉總質(zhì)量的3-5％；其生產(chǎn)工藝為a、物料混合按原料配比取上述水鎂石粉、天然硫酸鎂粉和輕燒鎂粉，加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘混勻。
b、造粒將上述混合粉加入造粒機(jī)中，加入上述混合粉總質(zhì)量15-25％的水或者5％(質(zhì)量)的檸檬酸溶液做粘合劑，進(jìn)行造粒；待造粒機(jī)中已有70％顆粒達(dá)到Φ2-4mm要求時(shí)，從造粒機(jī)中將造粒品取出，用孔徑2mm、4mm兩層篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、分級，合格品進(jìn)入下一步驟，直徑小于2mm的直接回到造粒機(jī)重新造粒；大于4mm的物料，用粉碎機(jī)粉碎后回到造粒機(jī)重新造粒。
c、干燥將造粒好的合格品送入水平硫化床式干燥機(jī)，于200-220℃進(jìn)行干燥至水分質(zhì)量含量小于1％，同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；產(chǎn)品硬度采用日本產(chǎn)木屋式壓力計(jì)測定。
d、包裝、檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行包裝，既為成品。
本發(fā)明提供的水鎂石顆粒肥料，為純天然產(chǎn)品，顆粒圓滑、均勻，硬度高，崩解性好，枸溶性MgO和水溶性MgO含量高，與其它肥料混合時(shí)，便于混拌均勻、減少粉塵污染和浪費(fèi)。使用時(shí)便于機(jī)械播撒，不會造成環(huán)境浪費(fèi)。本發(fā)明方法不僅提高了產(chǎn)品中枸溶性MgO和水溶性MgO含量，而且成功解決了產(chǎn)品的硬度和崩解率難題，對水鎂石的應(yīng)用開辟了廣闊的前景。
以下用實(shí)例對本法做進(jìn)一步的描述。
具體實(shí)施例方式
下面的實(shí)施例可以幫助本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1a、物料混合取粒度80目、枸溶性MgO質(zhì)量含量57％的水鎂石粉970千克和粒度為80目、水溶性MgO質(zhì)量含量22％的天然硫酸鎂粉30千克，加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘混勻。
b、造粒將上述混合粉加入造粒機(jī)中，加入上述混合粉質(zhì)量15％的水做粘合劑，進(jìn)行造粒；待造粒機(jī)中已有70％顆粒達(dá)到Φ2-4mm要求時(shí)，從造粒機(jī)中將造粒品取出，用孔徑2mm、4mm兩層篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、分級，合格品進(jìn)入下一步驟，直徑小于2mm的直接回到造粒機(jī)重新造粒；大于4mm的物料，用粉碎機(jī)粉碎后回到造粒機(jī)重新造粒；c、干燥將造粒好的合格品送入水平硫化床式干燥機(jī)，于200-220℃進(jìn)行干燥至水分質(zhì)量含量小于1％，同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；產(chǎn)品硬度采用日本產(chǎn)木屋式壓力計(jì)測定。
d、包裝、檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行包裝，既為成品。
所得產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為外觀及粒度Φ2-4mm球形顆粒；2-4mm孔徑篩通過率95％；硬度1.5kg/cm2；崩解率90％枸溶性MgO質(zhì)量含量53％；水溶性MgO質(zhì)量含量5％；水分質(zhì)量含量0.5％。
實(shí)施例2取粒度60目、枸溶性MgO質(zhì)量含量62％的水鎂石粉990千克和粒度為60目、水溶性MgO質(zhì)量含量29％的天然硫酸鎂粉10千克，加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘混勻；用上述混合粉質(zhì)量25％的水做粘合劑，按照實(shí)施例1制得水鎂石顆粒肥料。
所得產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為外觀及粒度Φ2-4mm球形顆粒；2-4mm孔徑篩通過率100％；硬度4.0kg/cm2；崩解率100％枸溶性MgO質(zhì)量含量62％；水溶性MgO質(zhì)量含量3％；水分質(zhì)量含量0.0％。
實(shí)施例3取粒度70目、枸溶性MgO質(zhì)量含量60％的水鎂石粉870千克和粒度為70目、水溶性MgO質(zhì)量含量26％的天然硫酸鎂粉130千克，加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘混勻；用上述混合粉質(zhì)量20％的水做粘合劑，按照實(shí)施例1制得水鎂石顆粒肥料，也稱混合苦土球。
所得產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為外觀及粒度Φ2-4mm球形顆粒；2-4mm孔徑篩通過率98％；硬度2.5kg/cm2；崩解率98％枸溶性MgO質(zhì)量含量58％；水溶性MgO質(zhì)量含量4；水分質(zhì)量含量1.0％。
實(shí)施例4取粒度60目、枸溶性MgO質(zhì)量含量57％的水鎂石粉840千克和粒度為80目、水溶性MgO質(zhì)量含量27％的天然硫酸鎂粉160千克，加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘混勻；用上述混合粉質(zhì)量15％的水做粘合劑，按照實(shí)施例3制得水鎂石顆粒肥料，也稱混合苦土球。
所得產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為外觀及粒度Φ2-4mm球形顆粒；2-4mm孔徑篩通過率95％；硬度2.2kg/cm2；崩解率98％枸溶性MgO質(zhì)量含量62％；水溶性MgO質(zhì)量含量3％；水分質(zhì)量含量0.5％。
實(shí)施例5取粒度70目、枸溶性MgO質(zhì)量含量59％的水鎂石粉800千克、粒度為200目并且枸溶性MgO質(zhì)量含量85％的輕燒鎂粉180千克和粒度為80目、水溶性MgO質(zhì)量含量25％的天然硫酸鎂粉20千克，加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘混勻；用上述混合粉質(zhì)量15％的5％(質(zhì)量)的檸檬酸溶液做粘合劑，按照實(shí)施例1制得水鎂石顆粒肥料。
所得產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為外觀及粒度Φ2-4mm球形顆粒；2-4mm孔徑篩通過率98％；硬度3.2kg/cm2；崩解率98％枸溶性MgO質(zhì)量含量62％；水溶性MgO質(zhì)量含量3％；水分質(zhì)量含量0.1％。
實(shí)施例6取粒度70目、枸溶性MgO質(zhì)量含量56％的水鎂石粉870千克、粒度為300目并且枸溶性MgO質(zhì)量含量60％的輕燒鎂粉125千克和粒度為80目、水溶性MgO質(zhì)量含量23％的天然硫酸鎂粉5千克，加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘混勻；用上述混合粉質(zhì)量15％的5％(質(zhì)量)的檸檬酸溶液做粘合劑，按照實(shí)施例1制得水鎂石顆粒肥料。
所得產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為外觀及粒度Φ2-4mm球形顆粒；2-4mm孔徑篩通過率97％；硬度3.8kg/cm2；崩解率96％枸溶性MgO質(zhì)量含量62％；水溶性MgO質(zhì)量含量3.2％；水分質(zhì)量含量0.1％。
權(quán)利要求
1.一種水鎂石顆粒肥料，其特征在于由質(zhì)量比為80-99％的水鎂石、0.5-16％的天然硫酸鎂、0-18％的輕燒鎂和0-1％的水組成；并具有如下技術(shù)特征外觀及粒度Φ2-4mm球形顆粒通過率2-4mm孔徑篩通過率≥95％硬度 1.5-4kg/cm2崩解率≥90％枸溶性MgO質(zhì)量含量 53-62％水溶性MgO質(zhì)量含量 3-5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水鎂石肥料顆粒，其特征在于由質(zhì)量比為97-99％的水鎂石、1-3％的天然硫酸鎂和0-1％的水組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水鎂石肥料顆粒，其特征在于由質(zhì)量比為84-87％的水鎂石、13-16％的天然硫酸鎂和0-1％的水組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水鎂石肥料顆粒，其特征在于由質(zhì)量比為80-87％的水鎂石、0.5-2％的天然硫酸鎂、12-18％的輕燒鎂和0-1％的水組成。
5.一種如權(quán)利要求1、2、3或者4所述的任何一種水鎂石肥料顆粒的制備方法，其特征在于制備這種水鎂石肥料顆粒所用的原料規(guī)格和質(zhì)量配比為名稱規(guī)格組分及質(zhì)量含量 配比水鎂石 60-80目 枸溶性MgO質(zhì)量含量57-62％ 80-99％天然硫酸鎂 60-80目 水溶性MgO質(zhì)量含量22-29％ 0.5-16％輕燒鎂 200-300 目枸溶性MgO質(zhì)量含量60-85％ 0-18％水或者5％(質(zhì)量)的檸檬酸溶液上述混合粉總質(zhì)量的15-25％；其生產(chǎn)工藝為a、物料混合按原料配比取上述水鎂石粉、天然硫酸鎂粉和輕燒鎂粉，加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘混勻；b、造粒將上述混合粉加入造粒機(jī)中，加入上述混合粉總質(zhì)量15-25％的水或者5％(質(zhì)量)的檸檬酸溶液做粘合劑，進(jìn)行造粒；待造粒機(jī)中已有70％顆粒達(dá)到Φ2-4mm要求時(shí)，從造粒機(jī)中將造粒品取出，用孔徑2mm、4mm兩層篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、分級，合格品進(jìn)入下一步驟，直徑小于2mm的直接回到造粒機(jī)重新造粒；大于4mm的物料，用粉碎機(jī)粉碎后回到造粒機(jī)重新造粒；c、干燥將造粒好的合格品送入水平硫化床式干燥機(jī)，于200-220℃進(jìn)行干燥至水分質(zhì)量含量小于1％，同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；d、包裝、檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行包裝，既為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)用復(fù)合肥領(lǐng)域，涉及一種水鎂石顆粒肥料及其制備方法，是將水鎂石、天然硫酸鎂和輕燒鎂混合，用水或者5％(質(zhì)量)的檸檬酸溶液做粘合劑，經(jīng)物料混合、造粒、干燥和包裝步驟制得的Φ2－4mm球形顆粒，其中水分質(zhì)量含量≤1％、硬度1.5－4kg/cm
文檔編號C05G5/00GK1785914SQ20051011970
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者李樹新 申請人:大連愛思凱礦產(chǎn)有限公司