專利名稱：風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨裝置，進(jìn)一步是指一種風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，選粉設(shè)備均是通過風(fēng)力把被選的粗細(xì)混合物料由下向上輸送而達(dá)到選粉目的。環(huán)磨機(jī)是通過風(fēng)力徑向多次風(fēng)選達(dá)到其選粉目的。環(huán)磨機(jī)研磨物料時(shí)由于物料對(duì)研磨機(jī)的主要研磨介質(zhì)損耗較大，如碾環(huán)容易磨損，且安裝更換不方便等直接影響了研磨機(jī)的工作效率，存在維護(hù)困難等弊端
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)，它是多層粉磨多層風(fēng)選，且粉末均勻、粗細(xì)可調(diào)，而且碾環(huán)自轉(zhuǎn)靈活，自動(dòng)補(bǔ)償磨損，延長使用壽命，開啟式結(jié)構(gòu)安裝維護(hù)更方便簡(jiǎn)單，使整機(jī)運(yùn)行效率更高、更可靠。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，所述風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)頂部是進(jìn)料斗而底部有粗料出料斗的立式機(jī)箱，裝在機(jī)箱中的主軸上沿軸向依次裝有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤周邊裝有多個(gè)可繞其豎軸旋轉(zhuǎn)的碾環(huán)而每只碾環(huán)對(duì)應(yīng)的機(jī)箱內(nèi)壁部位裝有相應(yīng)的內(nèi)襯圈，所述主軸底端安裝在底座上且主軸下部裝有皮帶輪和慣性輪，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，機(jī)箱側(cè)壁外周設(shè)有外箱體而由此構(gòu)成底部是細(xì)料出料斗的細(xì)料收集腔，主軸頂部裝有送風(fēng)接頭且其風(fēng)道同主軸側(cè)邊并沿軸向分布的氣管連通，所述氣管位于相鄰兩轉(zhuǎn)盤之間的部位分別開有送風(fēng)孔而與此對(duì)應(yīng)的機(jī)箱側(cè)壁上開有通孔，所述通孔位于細(xì)料收集腔一側(cè)設(shè)有斜折板。
以下做出進(jìn)一步說明。
參見圖1，本實(shí)用新型包括頂部是進(jìn)料斗1而底部有粗料出料斗20的立式機(jī)箱10，裝在機(jī)箱10中的主軸2上沿軸向依次裝有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3周邊裝有多個(gè)可繞其豎軸旋轉(zhuǎn)的碾環(huán)7而每只碾環(huán)7對(duì)應(yīng)的機(jī)箱10內(nèi)壁部位裝有相應(yīng)的內(nèi)襯圈4，所述主軸2底端安裝在底座12上且主軸2下部裝有皮帶輪23和慣性輪24，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，機(jī)箱10側(cè)壁外周設(shè)有外箱體22而由此構(gòu)成底部是細(xì)料出料斗13的細(xì)料收集腔9，主軸2頂部裝有送風(fēng)接頭5且其風(fēng)道同主軸2側(cè)邊并沿軸向分布的氣管6連通，所述氣管6位于相鄰兩轉(zhuǎn)盤3之間的部位分別開有送風(fēng)孔21而與此對(duì)應(yīng)的機(jī)箱10側(cè)壁上開有通孔8，所述通孔8位于細(xì)料收集腔9一側(cè)設(shè)有斜折板11。所述的機(jī)箱10可設(shè)為分塊的夾層箱體，該機(jī)箱10可通過拉桿19方便地開關(guān)箱體，開啟時(shí)，通過拉桿19機(jī)箱10就在底板20上移動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)子部分18外露，方便更換碾環(huán)7維護(hù)環(huán)磨機(jī)。且裝在機(jī)箱10上的內(nèi)襯圈4也采取與機(jī)箱10相對(duì)應(yīng)的塊數(shù)，方便內(nèi)襯圈4的更換(參見圖3)。
如圖2所示，所述碾環(huán)7的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)是，它包括上下兩個(gè)滑塊14，滑塊14與內(nèi)環(huán)16密封連接，滑塊14之間與內(nèi)環(huán)16之間有滾動(dòng)軸承17相連，內(nèi)環(huán)16的外邊有外環(huán)15與之緊密連接。外環(huán)15采用抗磨材料制作，且外環(huán)15與內(nèi)環(huán)16是熱脹裝配，因此只要外環(huán)15不斷裂就可以充分使用，自動(dòng)補(bǔ)償磨損且可通風(fēng)至滑塊14內(nèi)部，延長使用壽命。
參見圖1，內(nèi)襯圈4和轉(zhuǎn)盤3采用寶塔式多層粉碎工作腔結(jié)構(gòu)，即下層一個(gè)轉(zhuǎn)盤3的直徑與相應(yīng)內(nèi)襯圈4的內(nèi)徑較其上面的轉(zhuǎn)盤直徑與相應(yīng)內(nèi)襯圈內(nèi)徑要大，亦即采用上小下大的結(jié)構(gòu)。物料經(jīng)碾環(huán)由上往下落到某一層時(shí)，轉(zhuǎn)盤3會(huì)再次將物料分撒到下一個(gè)內(nèi)襯圈4的內(nèi)壁上，減小物料的下降速度，同時(shí)增加物料粉碎的機(jī)率。
參見圖3，箱體10可設(shè)計(jì)為由二塊或二塊以上的部分箱體組合而成。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理是(如圖1所示)，通過主軸2帶動(dòng)每層轉(zhuǎn)盤3和碾環(huán)7同時(shí)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)由進(jìn)料斗1進(jìn)入的被磨物料被均勻分撒至內(nèi)襯圈4與轉(zhuǎn)盤3之間，碾環(huán)7受被磨物料以及內(nèi)襯的摩擦阻力開始自轉(zhuǎn)，被磨料受到碾環(huán)7的沖擊、碾壓和剪切而粉碎，通過送風(fēng)接頭5和氣管6的壓縮風(fēng)徑向噴射至機(jī)箱10，依次被粉碎的粗細(xì)混合物下落時(shí)，被旋轉(zhuǎn)風(fēng)選出合格細(xì)粉，選出的細(xì)粉經(jīng)過通孔8和進(jìn)入細(xì)料收集腔9，為防止帶細(xì)粉的壓縮風(fēng)在細(xì)料收集腔9內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)，在通孔8外側(cè)有斜折板11，擋住旋風(fēng)進(jìn)入細(xì)料收集腔9，從而使細(xì)粉向下運(yùn)動(dòng)再經(jīng)過細(xì)料出料斗13排出，其余較粗的物料則被落入下一層碾環(huán)7研磨，如此循環(huán)的研磨、風(fēng)選，直至最下一層碾環(huán)粉碎物料被風(fēng)選后的粗粉經(jīng)粗料出料斗20排出。
由以上可知，本實(shí)用新型為一種風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)，它是多層粉磨多層風(fēng)選，且粉末均勻、粗細(xì)可調(diào)，而且碾環(huán)自轉(zhuǎn)靈活，自動(dòng)補(bǔ)償磨損，延長使用壽命，開啟式結(jié)構(gòu)安裝維護(hù)更方便簡(jiǎn)單，使整機(jī)運(yùn)行效率更高、更可靠。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中碾環(huán)7的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中機(jī)箱10及內(nèi)襯圈4等結(jié)構(gòu)件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中1-進(jìn)料斗，2-主軸，3-轉(zhuǎn)盤， 4-內(nèi)襯圈，5-送風(fēng)接頭， 6-氣管，7-碾環(huán)， 8-通孔，9-細(xì)料收集腔，10-機(jī)箱，11-斜折板， 12-底座，13-細(xì)料出料斗， 14-滑塊，15-外環(huán)， 16-內(nèi)環(huán)，17-軸承， 18-轉(zhuǎn)子整體，19-拉桿， 20-粗料出料斗，
21-入風(fēng)口，22-外箱體，23-皮帶輪，24-慣性輪，25-左側(cè)箱體， 26-右側(cè)箱體。
具體實(shí)施方式
按照?qǐng)D1至3及上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)，送風(fēng)接頭5、氣管6、送風(fēng)孔21與通孔8的內(nèi)部為一連通的裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)盤間有4-8個(gè)碾環(huán)，總共有四層碾環(huán)，碾環(huán)7的外環(huán)15采用抗磨材料制作，而且外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間是熱脹裝置，因此，只要外環(huán)不斷裂，就可以充分使用，延長了使用壽命，且碾環(huán)7與內(nèi)襯圈4之間的間隙是可調(diào)節(jié)的，根據(jù)不同需求碾出不同粗細(xì)的產(chǎn)品。參見圖3，所述箱體10由左側(cè)箱體25和右側(cè)箱體26組合成完整的箱體10，每側(cè)箱體25或26分別與一根拉桿19的一端連接，而所述拉桿19的另一端裝有帶手輪的絲套，用于打開或關(guān)閉所述箱體；其開閉過程中箱體10在底板20上水平移動(dòng)。當(dāng)開啟時(shí)，轉(zhuǎn)子部分18全部外露，方便了碾環(huán)7、內(nèi)襯4等的更換和維護(hù)。箱體10和內(nèi)襯4的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子部分18上的轉(zhuǎn)盤3所對(duì)應(yīng)的直徑，均是上小下大。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)，頂部是進(jìn)料斗(1)而底部有粗料出料斗(20)的立式機(jī)箱(10)，裝在機(jī)箱(10)中的主軸(2)上沿軸向依次裝有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(3)，所述轉(zhuǎn)盤(3)周邊裝有多個(gè)可繞其豎軸旋轉(zhuǎn)的碾環(huán)(7)而每只碾環(huán)(7)對(duì)應(yīng)的機(jī)箱(10)內(nèi)壁部位裝有相應(yīng)的內(nèi)襯圈(4)，所述主軸(2)底端安裝在底座(12)上且主軸(2)下部裝有皮帶輪(23)和慣性輪(24)，其特征是，機(jī)箱(10)側(cè)壁外周設(shè)有外箱體(22)而由此構(gòu)成底部是細(xì)料出料斗(13)的細(xì)料收集腔(9)，主軸(2)頂部裝有送風(fēng)接頭(5)且其風(fēng)道同主軸(2)側(cè)邊并沿軸向分布的氣管(6)連通，所述氣管(6)位于相鄰兩轉(zhuǎn)盤(3)之間的部位分別開有送風(fēng)孔(21)而與此對(duì)應(yīng)的機(jī)箱(10)側(cè)壁上開有通孔(8)，所述通孔(8)位于細(xì)料收集腔(9)一側(cè)設(shè)有斜折板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)，其特征是，所述碾環(huán)(7)有上下兩個(gè)滑塊(14)，滑塊(14)與內(nèi)環(huán)(16)密封連接，滑塊(14)之間與內(nèi)環(huán)(16)之間有滾動(dòng)軸承(17)相連，內(nèi)環(huán)(16)的外邊有外環(huán)(15)與之緊密連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)，其特征是，轉(zhuǎn)盤(3)的直徑與內(nèi)襯圈(4)的內(nèi)徑較其上面的轉(zhuǎn)盤直徑與相應(yīng)內(nèi)襯圈內(nèi)徑要大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)，其特征是，箱體(10)為由二塊或二塊以上的部分箱體組合而成。
專利摘要一種風(fēng)掃環(huán)磨機(jī)，有機(jī)箱10，機(jī)箱10的主軸2上沿軸向依次有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3周邊裝有多個(gè)碾環(huán)7而每只碾環(huán)7對(duì)應(yīng)內(nèi)襯圈4，主軸2安裝在底座12上軸2下部有皮帶輪23和慣性輪24，機(jī)箱10側(cè)壁外周設(shè)有外箱體22由此構(gòu)成底部是細(xì)料出料斗13的細(xì)料收集腔9，軸2頂部裝有送風(fēng)接頭5且與氣管6連通，氣管6位于相鄰兩轉(zhuǎn)盤3之間的部位分別開有送風(fēng)孔21而與此對(duì)應(yīng)的機(jī)箱10側(cè)壁上開有通孔8，通孔8一側(cè)設(shè)有斜折板11。它是多層粉磨多層風(fēng)選，且粉末均勻、粗細(xì)可調(diào)，而且碾環(huán)自轉(zhuǎn)靈活，自動(dòng)補(bǔ)償磨損，延長使用壽命，開啟式結(jié)構(gòu)安裝維護(hù)更方便簡(jiǎn)單，使整機(jī)運(yùn)行效率更高、更可靠。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2728617SQ200420068788

公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者鄧連松, 魯偉逸 申請(qǐng)人:鄧連松