專(zhuān)利名稱(chēng)：新型擠壓式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)粉碎設(shè)備，主要用于水泥生產(chǎn)企業(yè)粉磨系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
水泥生產(chǎn)企業(yè)中，熟料入磨前的粉碎一直是困擾水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素。為緩解水泥磨機(jī)的負(fù)荷，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量并降低能耗，保證水泥出磨細(xì)度要求，就必須對(duì)入磨熟料的粒度加以限制和要求。傳統(tǒng)的破碎設(shè)備由于普遍存在出料不均，且顆粒偏大，調(diào)節(jié)困難，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和襯板磨損快，能耗高，工作環(huán)境差等弊病。近年來(lái)，一些新型破碎設(shè)備相繼問(wèn)世，如無(wú)錘破、立式破等，在一定程度上，改善了預(yù)粉碎工藝，也有一定的效果，然而，單純的破碎機(jī)理，使這些設(shè)備的使用性能和在粉磨工藝中起的作用大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在傳統(tǒng)的破碎機(jī)理上，融入了擠壓機(jī)理，對(duì)轉(zhuǎn)子和擠壓板的結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行了改進(jìn)，使其在工作過(guò)程中擠壓、破碎合二而一的新型擠壓式粉碎機(jī)。
新型擠壓式粉碎機(jī)，其特征在于該裝置是由轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、襯板、傳動(dòng)裝置構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子上間隔設(shè)有輻條和凸襯板，使轉(zhuǎn)子上表面形成凸凹起伏的工作面，在轉(zhuǎn)子上還設(shè)有梯形擠壓板；在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有環(huán)形襯板，包括機(jī)殼上部?jī)?nèi)表面的襯板、內(nèi)側(cè)面的襯板和下部?jī)?nèi)表面的襯板，下部?jī)?nèi)表面的襯板側(cè)面為L(zhǎng)形，在機(jī)殼內(nèi)的三個(gè)面的襯板形成了水平環(huán)狀的平面，與轉(zhuǎn)子上的擠壓板之間形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間。機(jī)殼上的襯板通過(guò)螺栓固定在機(jī)殼上，擠壓板通過(guò)螺栓固定在轉(zhuǎn)子上的固定板上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的顯著效果是該設(shè)備與球磨機(jī)配套使用，可使水泥粉磨的單位產(chǎn)量電耗下降30％-40％，產(chǎn)量增加40％-60％，研磨體消耗下降60％，且具有如下特點(diǎn)1、出料顆粒均勻，無(wú)大顆粒混雜。
2、采用高鉻合金的擠壓板和襯板，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)將擠壓板設(shè)計(jì)成梯形，可以二次使用，提高了使用壽命。
3、工作機(jī)構(gòu)采用懸臂式支承，軸承裝在上部，并設(shè)有水冷卻，防塵、隔熱可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢修方便。
4、本機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，工作時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2，新型擠壓式粉碎機(jī)是由轉(zhuǎn)子3、機(jī)殼2、襯板、傳動(dòng)裝置1構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子3上間隔設(shè)有輻條4和凸襯板6，使轉(zhuǎn)子3上表面形成凸凹起伏的工作面，在轉(zhuǎn)子3上還設(shè)有梯形擠壓板5；在機(jī)殼2內(nèi)設(shè)有環(huán)形襯板，包括機(jī)殼上部?jī)?nèi)表面的襯板7、內(nèi)側(cè)面的襯板8和下部?jī)?nèi)表面的襯板9，下部?jī)?nèi)表面的襯板9側(cè)面為L(zhǎng)形，在機(jī)殼內(nèi)的三個(gè)面的襯板形成了水平環(huán)狀的平面，與轉(zhuǎn)子3上的擠壓板5之間形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在這一空間會(huì)產(chǎn)生極高的壓強(qiáng)，利用粒間粉碎原理將物料粉碎。擠壓板、襯板可二次使用，入料、出料通過(guò)調(diào)整擠壓板軸向、徑向間隙，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，根據(jù)工況，選擇最佳工藝參數(shù)。
權(quán)利要求1.新型擠壓式粉碎機(jī)，其特征在于該裝置是由轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、襯板、傳動(dòng)裝置構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子上間隔設(shè)有輻條和凸襯板，使轉(zhuǎn)子上表面形成凸凹起伏的工作面，在轉(zhuǎn)子上還設(shè)有梯形擠壓板；在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有環(huán)形襯板，包括機(jī)殼上部?jī)?nèi)表面的襯板、內(nèi)側(cè)面的襯板和下部?jī)?nèi)表面的襯板，下部?jī)?nèi)表面的襯板側(cè)面為L(zhǎng)形，在機(jī)殼內(nèi)的三個(gè)面的襯板形成了水平環(huán)狀的平面，與轉(zhuǎn)子上的擠壓板之間形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)粉碎設(shè)備，主要用于水泥生產(chǎn)企業(yè)粉磨系統(tǒng)中。該裝置是由轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、襯板、傳動(dòng)裝置構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子上間隔設(shè)有輻條和凸襯板，使轉(zhuǎn)子上表面形成凸凹起伏的工作面，在轉(zhuǎn)子上還設(shè)有梯形擠壓板；在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有環(huán)形襯板，包括機(jī)殼上部?jī)?nèi)表面的襯板、內(nèi)側(cè)面的襯板和下部?jī)?nèi)表面的襯板，下部?jī)?nèi)表面的襯板側(cè)面為L(zhǎng)形，在機(jī)殼內(nèi)的三個(gè)面的襯板形成了水平環(huán)狀的平面，與轉(zhuǎn)子上的擠壓板之間形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間。該設(shè)備與球磨機(jī)配套使用，可使水泥粉磨的單位產(chǎn)量電耗下降30％－40％，產(chǎn)量增加40％－60％，研磨體消耗下降60％，本裝置出料顆粒均勻，無(wú)大顆粒混雜。
文檔編號(hào)B02C13/28GK2715840SQ2004200319
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者穆祥 申請(qǐng)人:穆祥