專利名稱：超精細(xì)砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，尤其是涉及一種超精細(xì)砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
研磨裝置在染料、化工、電子、食品、機(jī)械等各行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。為了提高研磨機(jī)的性能，降低設(shè)備的應(yīng)用成本，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了多種多樣的實(shí)施方案。例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公布了一種攪拌棒型罐式砂磨機(jī)(申請(qǐng)?zhí)?9207926.6)，由轉(zhuǎn)子、定子、轉(zhuǎn)子冷卻室、定子冷卻室、轉(zhuǎn)子攪拌棒、定子阻料棒等組成，由于研磨室內(nèi)組成若干粉碎強(qiáng)化區(qū)域，并控制區(qū)域之間的距離，使之能量密度和粒徑細(xì)化分布集中，能低速高效地進(jìn)行微粉碎，物料微粉碎顆粒小于1μm，能連續(xù)進(jìn)、出料，是一種新穎的超微粉碎的設(shè)備。由于其研磨棒設(shè)置在一個(gè)成整體的研磨套上，這種方案存在著明顯的缺陷。由于立式研磨套上不同部位的研磨棒的受力不平衡，一般來(lái)說(shuō)底部的受力較大，易于磨損，一旦底部的研磨棒磨損后就需要將整個(gè)研磨套都更換，這樣就增加了設(shè)備的使用成本，顯然是不合理的。同時(shí)，由于其冷卻通道的設(shè)置不甚合理，其間的冷卻劑流通不是特別順暢，因而其降溫效果不甚理想。此外，研磨棒一般設(shè)計(jì)成圓柱狀，在研磨硬度較大的材料過(guò)程中，由于受力較大，而圓柱狀的研磨棒在工作過(guò)程中無(wú)法改變其自身受力的大小，因而強(qiáng)行工作，很容易產(chǎn)生卡死的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致研磨棒的斷裂。而且，長(zhǎng)時(shí)間的高負(fù)荷工作，即使當(dāng)時(shí)研磨棒不斷裂，時(shí)間一長(zhǎng)也容易導(dǎo)致疲勞斷裂。沒有采用底部進(jìn)料，進(jìn)料口一般設(shè)置在頂部或側(cè)面，這樣就會(huì)導(dǎo)致局部地方產(chǎn)生盲區(qū)，不僅影響研磨的效率，而且易于導(dǎo)致局部溫度過(guò)高，影響研磨質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的研磨機(jī)設(shè)計(jì)布局不甚合理，研磨套設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，一旦局部的研磨棒磨損后需要整體更換，設(shè)備的使用成本高等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型又解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的冷卻通道設(shè)置不甚合理，冷卻效果不好；采用頂部或側(cè)面進(jìn)料導(dǎo)致局部地方產(chǎn)生盲區(qū)等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的研磨棒的結(jié)構(gòu)不甚合理，工作過(guò)程中受力較大，易于產(chǎn)生卡死甚至斷裂等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的超精細(xì)砂磨機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于其上的研磨筒體，在研磨筒體內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)，研磨筒體的一端設(shè)有進(jìn)料管，在其另一端設(shè)有出料管，其特征是在所述的研磨筒體系由內(nèi)筒體和外筒體組成，在內(nèi)筒體的外圍設(shè)有內(nèi)研磨棒，在外筒體的內(nèi)壁設(shè)有外研磨棒；傳動(dòng)裝置與內(nèi)筒體的頂端相連。傳動(dòng)裝置帶動(dòng)內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，而外筒體保持靜止，這樣，內(nèi)研磨棒和外研磨棒產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)設(shè)于筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行研磨。這里的研磨介質(zhì)可以采用多種方案，本實(shí)用新型采用了鋼珠作為研磨介質(zhì)。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)筒體包括攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有若干節(jié)相互獨(dú)立的研磨節(jié)套，在研磨節(jié)套上分別設(shè)有若干內(nèi)研磨棒體。采用這種方式提高了設(shè)備的使用靈活性，當(dāng)其中的一部分磨損后可以直接將其更換，而其余部分可以照常使用，這樣就降低了使用成本，節(jié)約了資源。
作為優(yōu)選，所述的研磨筒體底部設(shè)有底法蘭，所述的底法蘭與進(jìn)料管相配接；底法蘭中央的配接孔內(nèi)設(shè)置有濾圈，濾圈與下底法蘭相配接，其間形成一雜質(zhì)累積腔。進(jìn)料管設(shè)置在筒體底部的底法蘭上，從而實(shí)現(xiàn)了筒體的底部進(jìn)料。這樣就從根本上消除了側(cè)面進(jìn)料的研磨盲區(qū)，不僅提高了研磨的工作效率，而且便于有效地控制研磨的粗細(xì)程度。底部新進(jìn)的料將原來(lái)的料上頂，這樣就迫使其向出口運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將其間的熱量帶走，因而不會(huì)導(dǎo)致局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象產(chǎn)生。為了便于對(duì)筒體內(nèi)的壓力和溫度進(jìn)行控制，可以在筒體上設(shè)置壓力表以及溫度表實(shí)時(shí)對(duì)工作情況進(jìn)行檢測(cè)，一旦超過(guò)警戒值就采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
作為優(yōu)選，所述的攪拌軸的內(nèi)腔中央設(shè)有套管，在套管的近底部設(shè)有通孔，套管與攪拌軸的內(nèi)壁間形成一冷卻通道。在研磨過(guò)程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，通過(guò)在冷卻通道內(nèi)流通冷卻劑可以將熱量及時(shí)帶走，從而保證了設(shè)備的正常運(yùn)作。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)研磨棒包括研磨棒外套，與研磨棒外套相配接的軸芯，所述的研磨棒外套為橫截面呈橢圓形的柱狀體，其上設(shè)有與軸芯相配合的配接腔。將研磨棒外套設(shè)計(jì)成橢圓狀，這樣在工作過(guò)程中，其自身的受力隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷變化。特別是在研磨硬度較大的材料時(shí)，當(dāng)其從長(zhǎng)軸部分與材料接觸轉(zhuǎn)為短軸部分與材料接觸時(shí)，其受力明顯變小，這樣就不會(huì)造成卡死現(xiàn)象，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生斷裂。而且當(dāng)其一端磨損時(shí)，可以將其拆下，換一個(gè)方向安裝上后就可以繼續(xù)使用，這樣有效的延長(zhǎng)了研磨棒的工作壽命，降低了生產(chǎn)成本。
由于底部的研磨節(jié)套受力較大，作為優(yōu)選，所述的攪拌軸的底端設(shè)有若干厚研磨節(jié)套，其厚度大于其余研磨節(jié)套的厚度；在攪拌軸的頂端設(shè)有內(nèi)分離環(huán)。物料在頂端時(shí)通過(guò)內(nèi)分離環(huán)分離出去。
作為優(yōu)選，所述的套管的頂端的管徑小于其底端的管徑，套管近底部的通孔的孔徑小于頂端出水孔的孔徑。由于通水量一定，在截面積小的部位其水的流速就增大，因而提高了冷卻的效果。
作為優(yōu)選，所述的研磨筒體內(nèi)研磨介質(zhì)為鋼珠，在外筒體上設(shè)有進(jìn)鋼珠裝置。長(zhǎng)時(shí)間使用后，鋼珠必然會(huì)磨損，這樣就會(huì)降低研磨的效果，為了保證研磨質(zhì)量，設(shè)置了進(jìn)鋼珠裝置。
此外，作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料管與進(jìn)料裝置相連；所述的內(nèi)筒體通過(guò)主軸與主軸軸承座相連。
因此，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局科學(xué)；2、冷卻系統(tǒng)中冷卻劑的流速增大，冷卻效果更為明顯；3、改善了研磨棒的受力特性，有效防止了卡死、斷裂等情況的發(fā)生；在局部被磨損后，可以更換安裝方向繼續(xù)使用；4、部分研磨節(jié)套磨損后可以直接將其更換，而其余部分可以照常使用，這樣就降低了使用成本，節(jié)約了資源。


附圖1是本實(shí)用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種放大的內(nèi)筒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型的一種放大的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型的一種放大的研磨棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例超精細(xì)砂磨機(jī)，包括機(jī)架24，設(shè)于其上的研磨筒體1，在研磨筒體1內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)，研磨筒體1的一端設(shè)有進(jìn)料管20，在其另一端設(shè)有出料管25。研磨筒體1系由內(nèi)筒體2和外筒體3組成，在內(nèi)筒體2的外圍設(shè)有內(nèi)研磨棒4，在外筒體3的內(nèi)壁設(shè)有外研磨棒5；傳動(dòng)裝置6與內(nèi)筒體2的頂端相連。研磨筒體1底部設(shè)有底法蘭26，所述的底法蘭26與進(jìn)料管20相配接；底法蘭26中央的配接孔27內(nèi)設(shè)置有濾圈28，濾圈28與下底法蘭29相配接，其間形成一雜質(zhì)累積腔30。內(nèi)筒體2包括攪拌軸7，在攪拌軸7上設(shè)有若干節(jié)相互獨(dú)立的8，在研磨節(jié)套8上分別設(shè)有若干內(nèi)研磨棒4。攪拌軸7的內(nèi)腔中央設(shè)有套管9，在套管9的近底部設(shè)有通孔10，套管9與攪拌軸7的內(nèi)壁間形成一冷卻通道11。這里的內(nèi)研磨棒4與外研磨棒5結(jié)構(gòu)略有不同。外研磨棒5的研磨棒外套呈圓柱狀。其內(nèi)研磨棒4包括研磨棒外套12，與研磨棒外套12相配接的軸芯13，所述的研磨棒外套13為橫截面呈橢圓形的柱狀體，其上設(shè)有與軸芯13相配合的配接腔14。在攪拌軸7的底端設(shè)有若干厚研磨節(jié)套15，其厚度大于其余研磨節(jié)套8的厚度；在攪拌軸7的頂端設(shè)有內(nèi)分離環(huán)16。所述的套管9的頂端的管徑小于其底端的管徑，套管近底部的通孔的孔徑小于頂端出水孔的孔徑。研磨筒體1內(nèi)研磨介質(zhì)為鋼珠，在外筒體上設(shè)有進(jìn)鋼珠裝置19。所述的進(jìn)料管20與進(jìn)料裝置21相連；所述的內(nèi)筒體通過(guò)主軸22與主軸軸承座23相連。
工作時(shí)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，而外筒體保持靜止，這樣，內(nèi)研磨棒和外研磨棒產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)設(shè)于筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行研磨。當(dāng)個(gè)別內(nèi)研磨棒產(chǎn)生磨損時(shí)，可以換向研磨使用。若在一個(gè)研磨節(jié)套上的多個(gè)內(nèi)研磨棒磨損后，可以將該研磨節(jié)套換下，用新的替代，而其余部分可繼續(xù)使用。長(zhǎng)時(shí)間使用后，其內(nèi)的研磨介質(zhì)(鋼珠)將會(huì)產(chǎn)生磨損，通過(guò)進(jìn)鋼珠裝置可以及時(shí)對(duì)鋼珠進(jìn)行補(bǔ)充，從而保證研磨質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種超精細(xì)砂磨機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于其上的研磨筒體，在研磨筒體內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)，研磨筒體的一端設(shè)有進(jìn)料管，在其另一端設(shè)有出料管，其特征是在所述的研磨筒體(1)系由內(nèi)筒體(2)和外筒體(3)組成，在內(nèi)筒體(2)的外圍設(shè)有內(nèi)研磨棒(4)，在外筒體(3)的內(nèi)壁設(shè)有外研磨棒(5)；傳動(dòng)裝置(6)與內(nèi)筒體(2)的頂端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的內(nèi)筒體包括攪拌軸(7)，在攪拌軸(7)上設(shè)有若干節(jié)相互獨(dú)立的研磨節(jié)套(8)，在研磨節(jié)套(8)上分別設(shè)有若干內(nèi)研磨棒(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的研磨筒體(1)底部設(shè)有底法蘭(26)，所述的底法蘭(26)與進(jìn)料管(20)相配接；底法蘭(26)中央的配接孔(27)內(nèi)設(shè)置有濾圈(28)，濾圈(28)與下底法蘭(29)相配接，其間形成一雜質(zhì)累積腔(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的攪拌軸(7)的內(nèi)腔中央設(shè)有套管(9)，在套管(9)的近底部設(shè)有通孔(10)，套管(9)與攪拌軸(7)的內(nèi)壁間形成一冷卻通道(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的內(nèi)研磨棒(4)包括研磨棒外套(12)，與研磨棒外套(12)相配接的軸芯(13)，所述的研磨棒外套(12)為橫截面呈橢圓形的柱狀體，其上設(shè)有與軸芯(13)相配合的配接腔(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的內(nèi)研磨棒(4)包括研磨棒外套(12)，與研磨棒外套(12)相配接的軸芯(13)，所述的研磨棒外套(12)為橫截面呈橢圓形的柱狀體，其上設(shè)有與軸芯(13)相配合的配接腔(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的攪拌軸(7)的底端設(shè)有若干厚研磨節(jié)套(15)，其厚度大于其余研磨節(jié)套(8)的厚度；在攪拌軸(7)的頂端設(shè)有內(nèi)分離環(huán)(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的套管(9)的頂端的管徑小于其底端的管徑，套管(9)近底部的通孔(10)的孔徑小于頂端出水孔(17)的孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的研磨筒體(1)內(nèi)研磨介質(zhì)為鋼珠，在外筒體(3)上設(shè)有進(jìn)鋼珠裝置(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的超精細(xì)砂磨機(jī)，其特征是在所述的進(jìn)料管(20)與進(jìn)料裝置(21)相連；所述的內(nèi)筒體(2)通過(guò)主軸(22)與主軸軸承座(23)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式超精細(xì)砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)改良。包括機(jī)架，設(shè)于其上的研磨筒體，在研磨筒體內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)，研磨筒體的一端設(shè)有進(jìn)料管，在其另一端設(shè)有出料管，其特征是在所述的研磨筒體系由內(nèi)筒體和外筒體組成，在內(nèi)筒體的外圍設(shè)有內(nèi)研磨棒，在外筒體的內(nèi)壁設(shè)有外研磨棒；傳動(dòng)裝置與內(nèi)筒體的頂端相連。因此，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)冷卻系統(tǒng)中冷卻劑的流速增大，冷卻效果更為明顯；改善了研磨棒的受力特性，有效防止了卡死、斷裂等情況的發(fā)生；在局部被磨損后，可以更換安裝方向繼續(xù)使用；部分研磨節(jié)套磨損后可以直接將其更換，而其余部分可以照常使用，這樣就降低了使用成本，節(jié)約了資源。
文檔編號(hào)B02C17/16GK2738885SQ200420023858

公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2004年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月14日
發(fā)明者何時(shí)金, 張義龍, 包正陽(yáng), 陳天華 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁有限公司