專利名稱：銼磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及薯類淀粉加工行業(yè)的專用破碎設(shè)備，具體說(shuō)是涉及一種銼磨機(jī)。該銼磨機(jī)的作用就是將薯類(如馬鈴薯、紅薯和木薯等)銼磨破碎，使淀粉顆粒從細(xì)胞液中游離出來(lái)。它是薯類淀粉加工過(guò)程中最關(guān)鍵的一種設(shè)備，其對(duì)薯類的處理量、破碎能力和銼磨效果直接影響到整條淀粉生產(chǎn)線后道工藝的生產(chǎn)，直接決定整條淀粉生產(chǎn)線的質(zhì)量和產(chǎn)量。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)薯類淀粉加工行業(yè)中，將馬鈴薯或木薯、紅薯破碎通用的機(jī)械設(shè)備多為錘式破碎機(jī)，如《破碎與篩分機(jī)械設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》一書第四章中第一節(jié)與第二節(jié)中詳細(xì)介紹了錘式破碎機(jī)的典型結(jié)構(gòu)，如圖1所示，它主要包括一個(gè)繞定軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子2′，轉(zhuǎn)子2′上有等分旋轉(zhuǎn)圓周的幾排隔板和端板，錘銷安裝在端板和隔板上，環(huán)錘固定在錘銷上，在轉(zhuǎn)子2′的一側(cè)，有一個(gè)迎著物料受打擊而運(yùn)動(dòng)方向的反擊板5′環(huán)繞轉(zhuǎn)子2′下方，在與其旋轉(zhuǎn)軌跡保持一定間隙處，設(shè)有一個(gè)與反擊板5′相接的篩板12′，篩板12′與轉(zhuǎn)子2′之間的間隙通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10′進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)物料從進(jìn)料口1′進(jìn)入破碎機(jī)后，在破碎腔內(nèi)受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而破碎，被破碎的物料同時(shí)從環(huán)錘處獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向破碎板，受到二次破碎，然后落到篩板上，受環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料間的相互碰撞作用，物料得到進(jìn)一步的破碎。并通過(guò)篩孔排出機(jī)外。不能破碎的雜物則由環(huán)錘推入金屬收集器，由操作人員定期清除。
此外，在中國(guó)專利號(hào)為CN 87 2 11103的專利文獻(xiàn)中也公開了一種破碎機(jī)(圖2所示)，此結(jié)構(gòu)與上述錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)大致相同，其新穎特征是在軸向增設(shè)了兩排與擊錘5″的旋轉(zhuǎn)軌跡呈彼此相間狀設(shè)置的齒板10″，一排齒板10″固定在反擊板4″上或反擊板4″與篩板11″之間，另一排固定在篩板11″上。增加該結(jié)構(gòu)后可提高對(duì)物料的破碎效果。
上述兩種設(shè)備結(jié)構(gòu)大致相同，工作原理也相同，都是當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔后在高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的作用下在反擊板處被二次破碎，小顆粒從篩孔排出，較大顆粒受環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料間的相互碰撞作用，物料得到進(jìn)一步的破碎，并通過(guò)篩孔排出機(jī)外，不能破碎的雜物則由環(huán)錘推入金屬收集器，由操作人員定期清除。
在薯類淀粉生產(chǎn)實(shí)踐中，一條好的淀粉生產(chǎn)線，在加工工段，破碎機(jī)對(duì)原料的破碎量和破碎效果直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和質(zhì)量。所以，破碎機(jī)在整條淀粉生產(chǎn)線中至關(guān)重要，它對(duì)物料的破碎能力、破碎程度及淀粉的提取率直接影響到整條線淀粉的收率和產(chǎn)量。
另外，由于上述兩種設(shè)備均不是薯類淀粉加工行業(yè)的專用破碎設(shè)備，經(jīng)國(guó)內(nèi)淀粉加工企業(yè)多年的實(shí)際應(yīng)用證明該類設(shè)備將薯類破碎后的物料顆粒較大，且顆粒多呈圓形或多邊形，應(yīng)用到薯類淀粉加工行業(yè)中，因破碎后的顆粒較大，淀粉無(wú)法從細(xì)胞液中完全游離出來(lái)，淀粉提取率低。
其次，因該類設(shè)備工作轉(zhuǎn)速較低，最高只也有1100轉(zhuǎn)/分，線速度低，銼磨系數(shù)低。從結(jié)構(gòu)來(lái)看，工作時(shí)是單向破碎，處理量低，目前國(guó)內(nèi)設(shè)備每小時(shí)對(duì)薯類原料的最大處理量只有十噸，只能應(yīng)用到小型的淀粉加工廠(每小時(shí)對(duì)原料處理量在10噸以下)?？墒乾F(xiàn)在在我國(guó)的薯類淀粉加工業(yè)中，每小時(shí)原料處理量為20噸和30噸的淀粉加工廠紛紛崛起，而這些小型的加工廠被兼并或倒閉停產(chǎn)，難以生存。但隨著大加工廠的崛起，國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)已經(jīng)難以滿足市場(chǎng)需求，紛紛從國(guó)外進(jìn)口設(shè)備來(lái)滿足我國(guó)的市場(chǎng)需求。
再者，該類錘式破碎機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是轉(zhuǎn)子部分，由主軸、端板、隔板、環(huán)錘和錘銷等多個(gè)零件組成，因轉(zhuǎn)子是多個(gè)零件的組合體，動(dòng)平衡精度較低，設(shè)備的機(jī)械性能較低。而且環(huán)錘、篩板全部采用螺栓固定，磨損后更換不方便。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種轉(zhuǎn)速高、物料銼磨精細(xì)、顆粒均勻、淀粉游離率高、生產(chǎn)能力大、淀粉提取率高的新型銼磨機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的銼磨機(jī)包括設(shè)置在破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子和位于轉(zhuǎn)子下方的篩網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)子為一圓柱體結(jié)構(gòu)，在其圓柱體表面上以軸向設(shè)置的方式加工有多條其內(nèi)插裝有物料破碎刀組件插裝槽；在轉(zhuǎn)子兩側(cè)、以間隙配合的方式對(duì)稱各設(shè)置有一條銼磨板。
本實(shí)用新型中所述插裝槽的橫截面形狀為一仿菱形結(jié)構(gòu)的開口槽；所述破碎刀組件的橫截面形狀為與插裝槽的橫截面形狀相配合的結(jié)構(gòu)形式，且破碎刀組件是由破碎刀片和左右兩根帶有銷軸的壓條組合而成。
本實(shí)用新型中所述銼磨板的銼磨面為與轉(zhuǎn)子的柱弧面相配合的凹弧面結(jié)構(gòu)，且在其凹弧面上以均布的方式加工有多條橫向設(shè)置的齒槽；所述銼磨板通過(guò)銼磨板固定塊分別固定安裝在機(jī)座的兩側(cè)，銼磨板固定塊上設(shè)置有用于調(diào)整銼磨板與破碎刀片兩者之間間隙的調(diào)整螺釘。
所述篩網(wǎng)為與轉(zhuǎn)子的柱弧面相配合的凹弧面結(jié)構(gòu)，并以間隙配合的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子的下方，篩網(wǎng)的兩側(cè)邊分別被壓裝在銼磨板下部的凹槽內(nèi)；在篩網(wǎng)底部設(shè)有至少一個(gè)篩網(wǎng)托板，篩網(wǎng)拖板通過(guò)連接件固定在機(jī)座的內(nèi)腔壁上；所述篩網(wǎng)的兩端各設(shè)置有一篩網(wǎng)張緊裝置；所述篩網(wǎng)張緊裝置包括通過(guò)鍵連接的方式與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的篩網(wǎng)張緊手柄，安裝在轉(zhuǎn)軸另一端偏心輪，以及由偏心輪驅(qū)動(dòng)的安裝在張緊軸滑道內(nèi)的張緊軸。
本實(shí)用新型在所述銼磨板固定塊的上方設(shè)置有斜面凸塊，該斜面凸塊的外立面與殼體側(cè)下邊共同構(gòu)成異物收集槽，其斜面與轉(zhuǎn)子輥面共同構(gòu)成物料二次切削銼磨區(qū)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)a、由于本實(shí)用新型一改現(xiàn)有技術(shù)的錘式破碎為輥式銼磨的結(jié)構(gòu)特征，這就為增大轉(zhuǎn)子的直徑、提高轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速、增加其線速度、最終達(dá)到提高對(duì)薯類原料的處理能力提供了基本保障；b、另由于本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)中不僅提供了一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的銼磨板的形式，并在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)各設(shè)置了一塊銼磨板，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中單向破碎，處理量低的不足之處，不僅實(shí)現(xiàn)了雙向銼磨，使得銼磨效率得以較大幅度的提高；并可使物料被破碎后顆粒更為均勻，淀粉游離率更高。
c、由于本實(shí)用新型中銼磨板與安裝在轉(zhuǎn)子上的破碎刀片之間的間隙可在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)破碎刀片和銼磨板的磨損量進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，從而可保證兩者之間的間隙始終保持在一個(gè)最為合理的銼磨間隙(6mm左右)，也就是說(shuō)使其始終處于最佳的銼磨狀態(tài)；d、另外，本實(shí)用新型中快速壓緊篩板裝置的設(shè)計(jì)不僅可操作的方便性得到提高，并可提高其工作效率。
總之，本實(shí)用新型所述的銼磨機(jī)，與傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)相比，不僅具有安全性能好，維護(hù)操作方便，對(duì)易損件更換速度快、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)，而且還具有轉(zhuǎn)速高、可實(shí)現(xiàn)雙向銼磨、對(duì)薯類原料的處理量大，物料銼磨精細(xì)、顆粒均勻、淀粉游離率和提取率高等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備與其它類型的同功能設(shè)備相比具有很高的先進(jìn)性，在處理量和其它綜合性能指標(biāo)上有較大的突破，徹底解決了我國(guó)薯類淀粉加工行業(yè)破碎設(shè)備的不足，一旦該產(chǎn)品投放市場(chǎng)，在大型的薯類淀粉加工項(xiàng)目中可徹底取代錘式破碎機(jī)，將會(huì)填補(bǔ)我國(guó)薯類淀粉加工行業(yè)的空白，而且也可以替代同類國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，為國(guó)家節(jié)約大量的外匯資金。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)圖。
圖中1′-進(jìn)料口 2′-轉(zhuǎn)子部分 3′-環(huán)錘 5′-反擊板 6′-活動(dòng)蓋板 7′-異物收集器 8′-活動(dòng)板 9′-機(jī)體部分 10′-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)部分 11′-下機(jī)殼 12′-篩板 13′-托板 14′-環(huán)錘 15′-破碎板 16′-上機(jī)殼 17′-旁路槽。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一種結(jié)構(gòu)圖。
圖中1″-擺板 2″-進(jìn)料口 3″-皮帶輸送機(jī)構(gòu) 4″-反擊板 5″-擊錘 6″-轉(zhuǎn)子 7″-轉(zhuǎn)子軸 8″-軸 9″-擋板 10″-齒板11″-篩板 12″-滾軸篩 13″-出口 14″-導(dǎo)板 15″-機(jī)體16″-平鍵 17″-支座 18″-出料口圖3是本實(shí)用新型的主視外形圖。
圖4是圖3的主視剖面圖。
圖5是圖4中D處放大視圖。
圖6是3的A-A剖視圖。
圖7是圖3的C-C剖視圖。
圖8是破碎刀組件剖視圖。
圖中各標(biāo)件的名稱如下1-機(jī)座 2-銼磨板固定塊 3-銼磨板 4-側(cè)蓋 5-觀察窗 6-上蓋 7-電動(dòng)機(jī) 8-篩網(wǎng)托板 9-轉(zhuǎn)子 10-篩網(wǎng) 11-皮帶罩上蓋12-皮帶罩下蓋 13-從動(dòng)輪 14-軸承座 15-平鍵 16-轉(zhuǎn)子軸 17-鎖緊螺母 18-軸承 19-張緊軸滑道 20-內(nèi)六角螺釘 21-平鍵 22-內(nèi)六角螺釘 23-篩網(wǎng)張緊手柄 24-銅套 25-轉(zhuǎn)軸 26-平鍵 27-偏心輪 28-張緊軸 29-破碎刀片組件 30-壓條 31-破碎刀片 32-皮帶罩拉緊手柄。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述如圖3、4、5所示，本實(shí)用新型的銼磨機(jī)包括機(jī)座1、設(shè)置在機(jī)座1上方的由上蓋6和側(cè)蓋4構(gòu)成的上殼體，上蓋6和側(cè)蓋4二者接觸面采用螺栓連接，然后再通過(guò)螺栓安裝在機(jī)座1上方；上蓋6和側(cè)蓋4內(nèi)部為破碎腔，在二者的下部分別設(shè)有異物收集槽，另外在側(cè)蓋4和上蓋6上設(shè)有觀察窗5，以便于檢查破碎刀片31的磨損情況和從異物收集槽內(nèi)取出異物；在上蓋4的中部還設(shè)有沖洗口，以便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。在機(jī)座1的兩側(cè)各有一個(gè)軸承座14，軸承座14內(nèi)裝有可外注潤(rùn)滑油的軸承18，兩個(gè)軸承18支撐著橫跨機(jī)座1的轉(zhuǎn)子軸16的兩端軸頸，轉(zhuǎn)子軸16的一端從軸承座14伸出，其上固定著傳送電動(dòng)機(jī)7轉(zhuǎn)矩的從動(dòng)輪13；設(shè)置在破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子9通過(guò)平鍵15和鎖緊螺母17緊固與轉(zhuǎn)子軸16上，即構(gòu)成作定軸線高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組合體；轉(zhuǎn)子9為一個(gè)圓柱體結(jié)構(gòu)，在其圓柱體表面上以軸向均布設(shè)置的方式加工有上百條其內(nèi)插裝有物料破碎刀組件29插裝槽；所述插裝槽的橫截面形狀為一仿菱形結(jié)構(gòu)的開口槽；所述破碎刀組件(29)的橫截面形狀為與插裝槽的橫截面形狀相配合的結(jié)構(gòu)形式，且破碎刀組件29是由破碎刀片31和左右兩根帶有銷軸的壓條30組合成，因破碎刀片31是采用特殊的材質(zhì)和熱處理工藝制成，以增加其耐磨性。此外換要求兩個(gè)壓條30的斜面夾角與轉(zhuǎn)子9外表面上插裝槽的夾角相同。一旦轉(zhuǎn)子9高速旋轉(zhuǎn)后，破碎刀片29在強(qiáng)大的離心力作用下被向外甩出，被卡緊在插裝槽內(nèi)。在轉(zhuǎn)子9兩側(cè)、以間隙配合的方式對(duì)稱各設(shè)置有一條銼磨板3，所述銼磨板3的銼磨面為與轉(zhuǎn)子9的柱弧面相配合的凹弧面結(jié)構(gòu)，且在其凹弧面上以均布的方式加工有多條橫向設(shè)置的齒槽；所述銼磨板3通過(guò)銼磨板固定塊2分別固定安裝在機(jī)座1的兩側(cè)，銼磨板固定塊2上設(shè)置有用于調(diào)整銼磨板3與破碎刀片31兩者之間間隙的調(diào)整螺釘；因銼磨板3是易損件，為了增加其耐磨性，采用了特殊材質(zhì)和熱處理工藝制成。工作時(shí)保證銼磨板3與轉(zhuǎn)子9的間隙為6mm，可隨時(shí)根據(jù)破碎刀片31和銼磨板3的磨損程度，通過(guò)銼磨板固定塊2上的兩個(gè)間隙調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)整二者之間的間隙。在轉(zhuǎn)子9的下方設(shè)置有一個(gè)篩網(wǎng)10，所述篩網(wǎng)10為與轉(zhuǎn)子9的柱弧面相配合的凹弧面結(jié)構(gòu)，并以間隙配合的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子9的下方；篩網(wǎng)10的兩側(cè)邊分別被壓裝在銼磨板3下部的凹槽內(nèi)；為了防止篩網(wǎng)10變形下垂，在其下部根據(jù)轉(zhuǎn)子9的長(zhǎng)度不同設(shè)有一到兩個(gè)篩網(wǎng)托板8，篩網(wǎng)拖板8用螺釘固定在機(jī)座的內(nèi)腔壁上；篩網(wǎng)10的張緊設(shè)有特殊的篩網(wǎng)張緊裝置(圖4、5、7)，具體結(jié)構(gòu)為篩網(wǎng)張緊手柄23通過(guò)平鍵21與軸25相連，為了防止軸25軸向移動(dòng)，采用內(nèi)六角螺釘22與篩網(wǎng)張緊手柄23固定，軸25再通過(guò)平鍵26與偏心輪27連接，當(dāng)用手將篩網(wǎng)張緊手柄23向轉(zhuǎn)子軸16方向板動(dòng)時(shí)，張緊軸28在偏心輪27的作用下沿張緊軸滑道19向上移動(dòng)將篩網(wǎng)10壓緊；為防止漏料，篩網(wǎng)10的兩側(cè)分別被壓入銼磨板3下部的凹槽內(nèi)；為防止轉(zhuǎn)軸25在長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損，在其外設(shè)有一耐磨的銅套24。為防止張緊軸28在上下移動(dòng)時(shí)左右移動(dòng)，特別用內(nèi)六角螺釘20將張緊軸滑道19固定在機(jī)座1上。采用此結(jié)構(gòu)可快速將篩網(wǎng)10張緊。在所述銼磨板固定塊2的上方設(shè)置有斜面凸塊，該斜面凸塊的外立面與的殼體側(cè)下邊共同構(gòu)成異物收集槽，其斜面與轉(zhuǎn)子9輥面共同構(gòu)成物料二次切削銼磨區(qū)。
本實(shí)用新型的工作原理如下以下參照?qǐng)D3和圖6進(jìn)行描述，當(dāng)該設(shè)備工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)子9高速旋轉(zhuǎn)，鑲嵌在轉(zhuǎn)子9插裝槽中的破碎刀片組件29在強(qiáng)大離心力的作用下，被離心力夾固在破碎刀片31齒頂尖高出轉(zhuǎn)子9表面3mm的位置。在銼磨機(jī)兩側(cè)帶齒形的銼磨板3用螺栓與銼磨板固定塊2相連，通過(guò)調(diào)整銼磨板固定塊2上的兩個(gè)螺栓，在銼磨板3與破碎刀片31頂尖之間形成一個(gè)3mm的狹小空間區(qū)域。當(dāng)薯塊由進(jìn)料口進(jìn)入銼磨機(jī)破碎腔內(nèi)后，被高速旋轉(zhuǎn)的破碎刀片31銼磨，銼磨破碎后的物料隨后在斜面凸臺(tái)作用下進(jìn)入狹小區(qū)域內(nèi)(物料二次切削銼磨區(qū))被破碎刀片31二次切削銼磨，將破碎后的達(dá)到規(guī)定粒度的薯漿小顆粒透過(guò)篩網(wǎng)10排出。不能破碎的雜物則由破碎刀片推入由斜面凸塊的外立面與殼體側(cè)下邊共同構(gòu)成異物收集槽中收集，由操作人員定期從觀察窗5處清除?？紤]到傳動(dòng)裝置的安全性，特意設(shè)有傳動(dòng)裝置的保護(hù)罩。
如圖3所示，皮帶罩下蓋12固定在機(jī)座1上，通過(guò)皮帶罩拉緊皮帶罩開啟手柄32與皮帶罩上蓋11連接，這樣，外形美觀，且維護(hù)操作方便。
權(quán)利要求1.一種銼磨機(jī)，它包括設(shè)置在破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子(9)和位于轉(zhuǎn)子下方的篩網(wǎng)(10)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(9)為一圓柱體結(jié)構(gòu)，在其圓柱體表面上以軸向設(shè)置的方式加工有多條其內(nèi)插裝有物料破碎刀組件(29)插裝槽；在轉(zhuǎn)子(9)兩側(cè)、以間隙配合的方式對(duì)稱各設(shè)置有一條銼磨板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銼磨機(jī)，其特征在于所述插裝槽的橫截面形狀為一仿菱形結(jié)構(gòu)的開口槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銼磨機(jī)，其特征在于所述破碎刀組件(29)的橫截面形狀為與插裝槽的橫截面形狀相配合的結(jié)構(gòu)形式，且破碎刀組件(29)是由破碎刀片(31)和左右兩根帶有銷軸的壓條(30)組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銼磨機(jī)，其特征在于所述銼磨板(3)的銼磨面為與轉(zhuǎn)子(9)的柱弧面相配合的凹弧面結(jié)構(gòu)，且在其凹弧面上以均布的方式加工有多條橫向設(shè)置的齒槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的銼磨機(jī)，其特征在于所述銼磨板(3)通過(guò)銼磨板固定塊(2)分別固定安裝在機(jī)座(1)的兩側(cè)，銼磨板固定塊(2)上設(shè)置有用于調(diào)整銼磨板(3)與破碎刀片(31)兩者之間間隙的調(diào)整螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銼磨機(jī)，其特征在于所述篩網(wǎng)(10)為與轉(zhuǎn)子(9)的柱弧面相配合的凹弧面結(jié)構(gòu)，并以間隙配合的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子(9)的下方，篩網(wǎng)(10)的兩側(cè)邊分別被壓裝在銼磨板(3)下部的凹槽內(nèi)；在篩網(wǎng)(10)底部設(shè)有至少一個(gè)篩網(wǎng)托板(8)，篩網(wǎng)拖板(8)通過(guò)連接件固定在機(jī)座(1)的內(nèi)腔壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的銼磨機(jī)，其特征在于所述篩網(wǎng)(10)的兩端各設(shè)置有一篩網(wǎng)張緊裝置；所述篩網(wǎng)張緊裝置包括通過(guò)鍵連接的方式與轉(zhuǎn)軸(25)相結(jié)合的篩網(wǎng)張緊手柄(23)，安裝在轉(zhuǎn)軸(25)另一端偏心輪(27)，以及由偏心輪(27)驅(qū)動(dòng)的安裝在張緊軸滑道(19)內(nèi)的張緊軸(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銼磨機(jī)，其特征在于在所述銼磨板固定塊(2)的上方設(shè)置有斜面凸塊，該斜面凸塊的外立面與殼體側(cè)下邊共同構(gòu)成異物收集槽，其斜面與轉(zhuǎn)子(9)輥面共同構(gòu)成物料二次切削銼磨區(qū)。
專利摘要一種銼磨機(jī)，它包括設(shè)置在破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子(9)和位于轉(zhuǎn)子下方的篩網(wǎng)(10)，所述轉(zhuǎn)子(9)為一圓柱體結(jié)構(gòu)，在其圓柱體表面上以軸向設(shè)置的方式加工有多條其內(nèi)插裝有物料破碎刀組件(29)插裝槽；在轉(zhuǎn)子(9)兩側(cè)、以間隙配合的方式對(duì)稱各設(shè)置有一條銼磨板(3)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)相比，不僅具有安全性能好，維護(hù)操作方便，對(duì)易損件更換速度快、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)，而且還具有轉(zhuǎn)速高、可實(shí)現(xiàn)雙向銼磨、對(duì)薯類原料的處理量大，物料銼磨精細(xì)、顆粒均勻、淀粉游離率和提取率高等優(yōu)點(diǎn)；該設(shè)備與其它類型的同功能設(shè)備相比具有很高的先進(jìn)性，在處理量和其它綜合性能指標(biāo)上有較大的突破，徹底解決了我國(guó)薯類淀粉加工行業(yè)破碎設(shè)備的不足。
文檔編號(hào)B02C4/34GK2710746SQ20042001105
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
發(fā)明者王彥波, 耿衛(wèi)國(guó), 馬柏強(qiáng), 程繼軍, 于航 申請(qǐng)人:鄭州精華淀粉工程技術(shù)開發(fā)有限公司