專利名稱：側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，屬于粉體工程技術(shù)領(lǐng)域振動(dòng)研磨機(jī)范疇。
目前，傳統(tǒng)的振動(dòng)研磨機(jī)有一個(gè)支承于彈簧之上的具有O形斷面的磨筒體，筒體中部裝有主軸，主軸上裝有偏心塊，主軸軸承裝在筒體上，通過聯(lián)軸器同驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接。當(dāng)主軸由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在偏心重所產(chǎn)生的離心力作用下，磨筒體將產(chǎn)生一個(gè)近似于園軌跡的快速振動(dòng)。磨筒體內(nèi)裝有作為磨介的鋼球、鋼棒、鋼段、氧化鋁球或段和待磨物料，磨筒體的高速振動(dòng)使磨介和物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用以及旋轉(zhuǎn)研磨作用，同時(shí)磨筒體內(nèi)磨介、物料還產(chǎn)生一個(gè)同振動(dòng)軌跡方向相反的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
經(jīng)查在當(dāng)今所生產(chǎn)、使用中的振動(dòng)研磨機(jī)中，除以上所介紹的單筒振動(dòng)研磨機(jī)外還有一種雙筒式振動(dòng)研磨機(jī)，它由兩個(gè)O形斷面的筒體組成，筒體上下或水平設(shè)置，由機(jī)架剛性地固定聯(lián)接，激振器(由主軸、軸承、偏心塊等組成)設(shè)置在兩筒體之間的機(jī)架上，整個(gè)磨體由彈簧支承在機(jī)座上。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在偏心塊所產(chǎn)生的離心力作用下產(chǎn)生一個(gè)近似于園軌跡的快速振動(dòng)。由于磨筒體數(shù)量增加，故該型振動(dòng)磨的容積得到提高。
由專利文獻(xiàn)已知一些有關(guān)振動(dòng)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)想，雖然從結(jié)構(gòu)上考慮，將其中一臺(tái)或多臺(tái)激振器裝在重心之外，但在任何情況下它們?nèi)灾\求作圓形振動(dòng)。其結(jié)構(gòu)為一種單筒式振動(dòng)研磨機(jī)，它由一個(gè)磨筒體和兩臺(tái)激振器組成，水平設(shè)置，激振器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨筒產(chǎn)生近似于圓形的振動(dòng)。
另一種雙筒式振動(dòng)研磨機(jī)，它由兩個(gè)O型斷面的筒體組成，兩磨筒體水平設(shè)置剛性聯(lián)接，在兩磨筒體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)并行設(shè)置兩臺(tái)激振器，并采用同步裝置聯(lián)接，當(dāng)激振器快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將產(chǎn)生以下二種運(yùn)動(dòng)1.兩臺(tái)激振器同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨筒體內(nèi)將產(chǎn)生圓形軌跡振動(dòng)。
2.兩臺(tái)激振器反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨筒體內(nèi)將產(chǎn)生垂直直線軌跡振動(dòng)。
還有一種雙筒式振動(dòng)研磨機(jī)，磨筒體上下設(shè)置，兩個(gè)磨筒體的同側(cè)分別各設(shè)置一臺(tái)激振器，當(dāng)兩臺(tái)激振器同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生圓軌跡振動(dòng)；兩臺(tái)激振器反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，可產(chǎn)生直線振動(dòng)。
中國(guó)專利局于一九九五年七月公開了一個(gè)申請(qǐng)?zhí)枮?4117181.7，公開號(hào)為CN1105293A的“偏心式振動(dòng)磨”發(fā)明專利，其原理如


圖1、圖2所示，它由一個(gè)磨筒體、一臺(tái)激振電動(dòng)機(jī)和平衡質(zhì)量體由構(gòu)架剛性聯(lián)接組成，采用激振電動(dòng)機(jī)單邊激振和平衡質(zhì)量體平衡激振器的質(zhì)量，“由于單側(cè)激振，所以磨碎管只在激振器所在側(cè)進(jìn)行圓形振動(dòng)(箭頭4a)，經(jīng)過在中心的橢圓形振動(dòng)(箭頭4b)，轉(zhuǎn)變?yōu)樵谀ニ楣艿呐c激振器相對(duì)一側(cè)的直線振動(dòng)(箭頭4c)”。但因磨筒體內(nèi)振動(dòng)強(qiáng)度較弱，又增加了參振質(zhì)量，易造成軸承、磨筒體等部件損壞，所以效率不高，生產(chǎn)率難于進(jìn)一步提高。
以上所述的這些設(shè)想均不可能實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榕c工業(yè)上已投入使用的振動(dòng)研磨機(jī)相比，在生產(chǎn)能力、機(jī)械性能、單位能量消耗方面沒有什么優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過采取結(jié)構(gòu)方面的措施，增加磨筒體內(nèi)能量的輸入，突破目前機(jī)械制造水平的限制，盡可能地減少磨體的參振質(zhì)量，提高振動(dòng)研磨機(jī)的容積、振動(dòng)強(qiáng)度及效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將激振器設(shè)置在主磨筒外的一側(cè)，副磨筒設(shè)置在主磨筒與激振器相對(duì)的另一側(cè)，采用機(jī)架將它們剛性地連接在一起，減振彈簧設(shè)置在激振器與主磨筒和主磨筒與副磨筒之間，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器拖動(dòng)激振器從主磨筒外一側(cè)對(duì)主磨筒、副磨筒進(jìn)行激振時(shí)，主、副磨筒隨之振動(dòng)。副磨筒同時(shí)還平衡激振器的側(cè)邊質(zhì)量，并迫使主、副磨筒內(nèi)產(chǎn)生橢圓、圓和直線復(fù)合的不均勻強(qiáng)烈振動(dòng)，增大磨介和物料在主、副磨筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度。當(dāng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、激振器設(shè)置在主磨筒右外側(cè)時(shí)，激振器應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，相反電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、激振器設(shè)置在主磨筒左外側(cè)時(shí)，激振器應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。但激振器也可反向旋轉(zhuǎn)激振。為增大磨筒體的使用壽命，在主、副磨筒體內(nèi)均襯有耐磨襯層。研磨特殊物料時(shí)，在主、副磨筒體外設(shè)有冷卻水道，采用流動(dòng)水降低磨筒體內(nèi)溫度。
本實(shí)用新型的有益效果是，通過這樣特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕了激振器的質(zhì)量，增加了作為平衡激振器質(zhì)量的副磨筒，提高了磨筒容積。依據(jù)力學(xué)原理，因激振器從主磨筒外一側(cè)對(duì)主磨筒進(jìn)行單邊激振，故可以減少激振器的激振力并降低能耗。由于在主磨筒內(nèi)激振器側(cè)產(chǎn)生垂直橢圓振動(dòng)、主磨筒中心處產(chǎn)生圓振動(dòng)、主磨筒內(nèi)副磨筒側(cè)產(chǎn)生水平直線振動(dòng)。副磨筒內(nèi)的主磨筒側(cè)產(chǎn)生水平直線振動(dòng)，遠(yuǎn)離主磨筒側(cè)的振動(dòng)從水平直線變化為圓到垂直橢圓振動(dòng)。主、副磨筒內(nèi)強(qiáng)烈的不均勻振動(dòng)，使的磨筒內(nèi)的磨介、物料運(yùn)動(dòng)發(fā)生根本性的變化，其中水平直線振動(dòng)提高了磨筒內(nèi)磨介與物料旋轉(zhuǎn)和沖擊速度，垂直橢圓振動(dòng)增加了磨筒體內(nèi)能量的輸入既增大了磨筒體內(nèi)磨介與物料的碰撞和旋轉(zhuǎn)研磨速度又提高了破碎效率，使之采用該設(shè)計(jì)可以制造更大直徑的振動(dòng)磨。采用電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器拖動(dòng)激振器進(jìn)行激振，減輕了激振器質(zhì)量既減輕了磨體參振質(zhì)量并方便了振動(dòng)研磨機(jī)的維修。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1和圖2為一種偏心式振動(dòng)磨的工作原理圖。
圖3為本實(shí)用新型側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)的工作原理圖。
圖4至
圖13為本實(shí)用新型側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)的各種不同類型的實(shí)施例；
圖14為本實(shí)用新型側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)磨筒內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)輪的示意圖；
圖1、圖2是中國(guó)專利局公開的公開號(hào)為CN1105293A“偏心式振動(dòng)磨”的工作原理圖，圖中所示磨碎管(1)、激振器(2)、磨碎機(jī)裝料(3)，“由于單側(cè)激振，所以磨碎管只在激振器所在側(cè)進(jìn)行圓形振動(dòng)(箭頭4a)，經(jīng)過在中心的橢圓形振動(dòng)(箭頭4b)，轉(zhuǎn)變?yōu)樵谀ニ楣艿呐c激振器相對(duì)一側(cè)的直線振動(dòng)(箭頭4c)”。經(jīng)試用因該型式振動(dòng)未能增加激振器(2)對(duì)磨碎管(1)的能量輸入，故無實(shí)用價(jià)值。
圖3是本實(shí)用新型側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)的工作原理圖。、主磨筒(7)、機(jī)架(8)、通過兩個(gè)連接端板(6)采用螺栓剛性地將激振器(5)和副磨筒(9)、調(diào)整塊(11)固定在主磨筒(7)的筒體外兩側(cè)并平行于主磨筒(7)的軸線，由減振彈簧(12)支承在機(jī)座(13)之上，其中激振器(5)設(shè)置在主磨筒(7)外的一側(cè)，副磨筒(9)設(shè)置在主磨筒(7)相對(duì)于激振器(5)的另一側(cè)，副磨筒(9)不但內(nèi)裝磨介、磨料進(jìn)行破碎，還平衡激振器(5)的質(zhì)量，調(diào)整塊(11)根據(jù)副磨筒(9)內(nèi)磨介、磨料質(zhì)量的變化，補(bǔ)充副磨筒(9)的質(zhì)量達(dá)到主磨筒(7)的兩側(cè)質(zhì)量平衡。由于激振器(5)設(shè)置在主磨筒(7)外的一側(cè)，故當(dāng)激振器(5)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，激振器(5)產(chǎn)生近似垂直橢圓振動(dòng)(17)，帶動(dòng)主、副磨筒(7)、(9)產(chǎn)生不均勻復(fù)合振動(dòng)，調(diào)整塊(11)由多層疊放設(shè)置在連接端板(6)與副磨筒(9)之間，調(diào)節(jié)調(diào)整塊(11)的質(zhì)量，迫使在主磨筒(7)的筒體周圍產(chǎn)生軸線變化的橢圓軌跡振動(dòng)，在主磨筒(7)的軸心既質(zhì)量中心處附近產(chǎn)生近似以半徑為R的圓振動(dòng)(15)，在主磨筒(7)的水平軸線靠激振器(5)側(cè)處附近產(chǎn)生近似沿半軸2R(垂直方向)、R(水平方向)的垂直橢圓振動(dòng)(16)，在主磨筒(7)的另一側(cè)即主磨筒(7)靠近副磨筒(9)側(cè)處附近作振幅近似為R的水平線性振動(dòng)(14)，從激振器(5)側(cè)到副磨筒(9)側(cè)，橢圓短半軸不斷變小直至漸變成線性振動(dòng)(14)。由于在主磨筒(7)中從90°到225°范圍內(nèi)橢圓振動(dòng)的長(zhǎng)半軸大于圓振動(dòng)的半徑R，所以在此范圍內(nèi)形成一個(gè)高能破碎帶。副磨筒(9)內(nèi)各處運(yùn)動(dòng)軌跡與主磨筒(7)相似，但振動(dòng)圓變化位置與主磨筒(7)相反。其中減振彈簧(12)還可以采用空氣彈簧、橡膠彈簧或復(fù)合彈簧隔振。冷卻水道(10)依據(jù)特殊磨料、磨介、耐磨襯層的要求而敷設(shè)。副磨筒(9)依據(jù)工藝要求可以由調(diào)整塊(11)替代。激振器(5)也可采用激振電動(dòng)機(jī)代替。
在圖4所示的實(shí)施例中，激振器(5)和副磨筒(9)的水平軸線低于主磨筒(7)的水平軸線。
在圖5所示的實(shí)施例中，主磨筒(7)、副磨筒(9)與半連機(jī)架(18)通過聯(lián)接端板(6)與激振器(5)連結(jié)起來組成一個(gè)磨體單元。
在圖6所示的實(shí)施例中，主磨筒(7)、副磨筒(9)通過全連機(jī)架(19)與激振器(5)連結(jié)起來組成一個(gè)磨體單元。
在圖7所示的實(shí)施例中，在主磨筒(7)外側(cè)串接兩臺(tái)激振器(5)，并由中間聯(lián)軸器(23)同步連結(jié)組成一個(gè)磨體單元，以增大激振力。
在圖8所示的實(shí)施例中，在主磨筒(7)外側(cè)上下疊置并接同步工作的兩臺(tái)激振器(5)組成一個(gè)磨體單元。
在圖9所示的實(shí)施例中，在主磨筒(7)、副磨筒(9)的上部靠一端端板處設(shè)置進(jìn)料口(27)，在另一端端板下部設(shè)置出料口(28)，適用于連續(xù)磨碎作業(yè)。
在
圖10所示的實(shí)施例中，在主磨筒(7)、副磨筒(9)的中部上端設(shè)置進(jìn)料口(27)，在主磨筒(7)、副磨筒(9)的兩端靠近端板下部設(shè)置兩個(gè)出料口(28)，適用于間歇磨碎作業(yè)。
在
圖11所示的實(shí)施例中，激振器(5)由電動(dòng)機(jī)(21)通過聯(lián)軸器(22)拖動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)行研磨破碎作業(yè)。
在
圖12所示的實(shí)施例中，兩臺(tái)側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)磨體單元串接組合在一起，其中兩臺(tái)激振器(5)由軸間聯(lián)軸器(23)連結(jié)以保證同步，由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)(21)拖動(dòng)工作。根據(jù)不同磨碎工藝要求，還可多個(gè)磨體單元串連工作。
在
圖13所示的實(shí)施例中，兩臺(tái)側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)磨體單元串接組合在一起，其中兩臺(tái)激振器(5)由軸間聯(lián)軸器(23)連結(jié)以保證同步，兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)(21)同時(shí)拖動(dòng)工作。根據(jù)不同磨碎工藝要求，還可多個(gè)磨體單元串接組合工作。
在
圖14所示的另一實(shí)施例中，主、副磨筒(7)、(9)內(nèi)均裝有旋轉(zhuǎn)輪(24)，以提高磨碎工作效率。
權(quán)利要求1.側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，由激振器(5)、連接端板(6)、主磨筒(7)、機(jī)架(8)、副磨筒(9)、冷卻水道(10)、調(diào)整塊(11)、減振彈簧(12)、機(jī)座(13)、電動(dòng)機(jī)(21)、聯(lián)軸器(22)等組成，其特征是激振器(5)設(shè)置在主磨筒(7)外平行于主磨筒(7)軸線的一側(cè)，副磨筒(9)、調(diào)整塊(11)設(shè)置在主磨筒(7)外與激振器(5)相對(duì)的平行于主磨筒(7)軸線的另一側(cè)，減振彈簧(12)設(shè)置在激振器(5)與主磨筒(7)和主磨筒(7)與副磨筒(9)之間，由機(jī)架(8)通過減振彈簧(12)設(shè)置在機(jī)座(13)上，電動(dòng)機(jī)(21)通過聯(lián)軸器(22)拖動(dòng)激振器(5)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生近似垂直橢圓振動(dòng)，調(diào)節(jié)調(diào)整塊(11)的質(zhì)量，迫使在主磨筒(7)內(nèi)激振器(5)側(cè)處附近作近似垂直橢圓振動(dòng)(16)，主磨筒(7)中心即設(shè)備質(zhì)量中心處附近作近似圓振動(dòng)(15)，主磨筒(7)內(nèi)副磨筒(9)側(cè)處附近作近似水平線性振動(dòng)(14)，從激振器(5)側(cè)到副磨筒(9)側(cè)，主磨筒(7)內(nèi)的橢圓振動(dòng)(16)的短半軸不斷變小直至漸變?yōu)榫€性振動(dòng)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，其特征是激振器(5)和副磨筒(9)的水平軸線可以平行或低于主磨筒(7)的水平軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，其特征是磨體單元中的激振器(5)可以由一個(gè)或多個(gè)激振器組成，激振器(5)也可采用激振電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)激振。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，其特征是主、副磨筒(7)、(9)的斷面形狀可以是圓形、橢圓形或U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，其特征是調(diào)整塊(11)可以代替副磨筒(9)，調(diào)整塊(11)的質(zhì)量可以調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，其特征是減振彈簧(12)也可以采用橡膠減振器、空氣彈簧和復(fù)合彈簧代替。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，其特征是主、副磨筒(7)、(9)上設(shè)置冷卻水道(10)，可以省略。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，其特征是主磨筒(7)、機(jī)架(8)通過兩個(gè)連接端板(6)采用螺栓剛性地將激振器(5)和副磨筒(9)分別固定在主磨筒(7)的筒體外兩側(cè)并平行于主磨筒(7)的軸線，主、副磨筒(7)、(9)也可以采用半連機(jī)架(18)或全連機(jī)架(19)與激振器(5)的軸線平行連結(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，其特征是激振器(5)、連接端板(6)、主磨筒(7)、機(jī)架(8)、副磨筒(9)、冷卻水道(10)、調(diào)整塊(11)、減振彈簧(12)、機(jī)座(13)可以設(shè)置成磨體單元，根據(jù)需要將磨體單元兩臺(tái)或多臺(tái)串接起來，各磨體單元的激振器(5)之間采用軸間聯(lián)軸器(23)連接，由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)(21)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)(21)拖動(dòng)同步驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)振式雙筒振動(dòng)研機(jī)磨，其特征是在主磨筒(7)、副磨筒(9)中根據(jù)需要可安裝旋轉(zhuǎn)輪(24)。
專利摘要一種側(cè)振式雙筒振動(dòng)研磨機(jī)，它是由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、激振器、主磨筒、副磨筒、調(diào)整塊、減振彈簧、連接端板、冷卻水道、機(jī)架和機(jī)座等組成。為了提高生產(chǎn)效率，增大磨筒內(nèi)的振動(dòng)強(qiáng)度，突破現(xiàn)有機(jī)械制造水平的限制，該振動(dòng)磨將激振器設(shè)置在主磨筒外的一側(cè)，副磨筒設(shè)置在主磨筒外的另一側(cè)，減振彈簧設(shè)置在激振器與主磨筒和主磨筒與副磨筒之間，副磨筒、調(diào)整塊和激振器在主磨筒兩側(cè)保持質(zhì)量平衡。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器進(jìn)行激振時(shí)，主、副磨筒隨之振動(dòng)，迫使磨筒內(nèi)產(chǎn)生橢圓、圓和直線復(fù)合不均勻振動(dòng)，使磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)烈高效沖擊、研磨破碎。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2576338SQ02259
公開日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2002年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月4日
發(fā)明者余強(qiáng) 申請(qǐng)人:余強(qiáng)