專利名稱：一種內(nèi)設分級裝置的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種應用于非金屬礦深加工的破碎、粉磨兼分級的反擊錘式破磨機。其特別之處在于機內(nèi)設置有一個渦流式分級裝置，雙腔(粗破碎腔和細磨碎腔)、雙轉(zhuǎn)子的破碎兼粉磨裝置和可分離粗細物料的隔腔分料裝置以及將粉磨后的細粉送入分級裝置的風掃裝置。
反擊錘式破碎機類型可根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速分為快速和慢速反擊錘式破碎機，也可根據(jù)物料的破碎粒度比分為粗碎、中碎和細碎反擊錘式破碎機，還可根據(jù)破碎機的結(jié)構(gòu)型式分為單腔單轉(zhuǎn)子和雙腔雙轉(zhuǎn)子反擊錘式破碎機。本實用新型是屬于快速、中細碎結(jié)合、雙腔雙轉(zhuǎn)子反擊錘式破碎機類型。
通常應用較多的細碎反擊錘式破碎機要求轉(zhuǎn)子具有較高的回轉(zhuǎn)速度(40～70m/s)，來帶動轉(zhuǎn)子上懸掛的錘頭(板錘)。高速運轉(zhuǎn)的錘頭(板錘)所具有的動能在工作腔內(nèi)對物料施以打擊，同時經(jīng)物料與破碎板的撞擊摩擦、物料之間的相互碰撞沖擊而達到粉碎的目的。由于物料直接進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘頭工作區(qū)受到錘頭(板錘)的打擊，所以要求物料的進料粒度不能太大，因此這一類型破碎機的破碎比不大。中國實用新型專利公報公告的名稱為“立式多級反擊破磨機”的實用新型專利(專利號ZL 97230939.X，公告號CN2311304Y)，據(jù)該實用新型專利申請說明書介紹，立式多級反擊破磨機是在豎立的破碎腔內(nèi)設置了兩排旋轉(zhuǎn)的葉輪式?jīng)_擊塊，在葉輪式?jīng)_擊塊的周圍安裝有呈凹形狀的襯板和篦板。原料進入破磨機之后，在沖擊塊的打擊下逐步下落通過篦板至下一級葉輪式?jīng)_擊塊工作區(qū)內(nèi)，沒有通過篦板進入下一級工作區(qū)的粗物料將繼續(xù)被沖擊塊打擊破磨，直至能夠通過篦板為止。控制產(chǎn)品粒度主要是依靠篦板的篦縫，從而強化了沖擊塊打擊物料的力度，構(gòu)成了破碎和磨碎的工作機理。此項實用新型專利雖然有破磨合一之優(yōu)點，但不乏存在一些缺陷。首先，立式多級反擊破磨機的結(jié)構(gòu)存在明顯的缺陷和不足。由于它是一種生產(chǎn)加工細顆粒物料的破磨機(破碎比達450以上)，那么它應該能滿足相當大粒度的原料進入沖擊塊工作區(qū)，但是立式多級反擊破磨機采用了立軸式水平旋轉(zhuǎn)垂直破碎的方式，恰恰限制了大塊物料進入沖擊塊工作區(qū)。由于采用了葉輪式?jīng)_擊塊的結(jié)構(gòu)進行水平旋轉(zhuǎn)，沖擊塊側(cè)部呈接自上而下的大塊物料，勢必受到不均勻的外力，造成葉輪式?jīng)_擊塊及主軸的振動，由此將限制喂料粒度。其次，如果要兼顧到喂入大顆粒物料，那就必須降低葉輪式?jīng)_擊塊的轉(zhuǎn)速，這樣才有可能以最佳的部位打擊物料，提高破磨效果。然而降低了葉輪式?jīng)_擊塊的轉(zhuǎn)速，又會影響到下一級葉輪式?jīng)_擊塊對細顆粒的破磨效果。實際上，在破碎機應用上這是一個矛盾，即采用相同的沖擊速度或沖擊動能，在一機內(nèi)對物料進行粗破碎和細破碎是不可能的。再次，由于立式多級反擊破磨機的多級破磨，每一級物料粒度是靠篦板的篦縫寬度來控制，符合粒度要求的物料通過篦板，不符合粒度要求的粗顆粒物料靠篦板擋在上面進行粗破碎。實際應用中是不可能很好地控制物料粒度的。因為在破碎過程中這種粗細交叉破磨的現(xiàn)象是存在的，細顆粒物料不能及時通過篦板的篦縫，造成細顆粒堆積影響粗顆粒物料的破碎效率。由于不能嚴格的控制篦板的篦縫寬度，破磨出來的物料實踐上是粗細兼有的混合物料。這種扇形篦縫的結(jié)構(gòu)形式是不可取的。
通常使用的雙轉(zhuǎn)子反擊錘式破碎機屬于一種中碎破碎設備，其結(jié)構(gòu)特點是在破碎腔內(nèi)安裝有兩個轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)子帶動錘頭(板錘)打擊從兩轉(zhuǎn)子之間下落的物料。原料是由兩轉(zhuǎn)子之間的上方進入錘頭破碎工作區(qū)，在錘頭的碰撞沖擊后被分別裹帶到兩轉(zhuǎn)子的下方篦板磨碎工作區(qū)。達到規(guī)定粒度的物料通過篦板的篦縫被擠出工作區(qū)。近年來，出現(xiàn)了一種無下方篦板的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，據(jù)稱可提高破碎效率。中國實用新型專利公報公告的名稱為“雙軸無擄壁錘式破碎機”的實用新型專利(專利號ZL 96246237.3，公告號CN2265244Y)，據(jù)該實用新型專利申請說明書介紹，雙軸無擄壁錘式破碎機是一臺將大塊物料一次破碎成小塊物料的破碎設備。其特征是并列設置了兩個懸掛若干個錘頭的轉(zhuǎn)子，兩個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，回轉(zhuǎn)速度相等。原料由兩個轉(zhuǎn)子上方投進同時受到兩個不同方向錘組的猛烈敲擊，打擊后的物料在沒有任何阻力的情況下，立即由排料口排出，所以生產(chǎn)效率高。此項實用新型專利屬于中碎破碎機類型。它雖然采用了雙轉(zhuǎn)子異向旋轉(zhuǎn)破碎的破碎機理，但是存在著不可彌補的缺陷。首先，它的結(jié)構(gòu)特點決定了它在運轉(zhuǎn)時無法控制產(chǎn)品的粒度。原料由破碎機的上方以自由落體的下降速度進入雙轉(zhuǎn)子錘頭破碎區(qū)，有些物料多次受到錘頭的碰撞沖擊，有些物料受到打擊的機會少一些，有的物料可能根本沒有碰到錘頭就從排料口排出，導致成品物料的粒度粗細不均。其次，對于中碎機來講，物料在破碎工作區(qū)的停留時間越長，物料的破碎點數(shù)越多，被粉碎的機會也就越大。這樣才能提高粉碎效率。另外，雙軸無擄壁錘式破碎機的兩個轉(zhuǎn)軸采用了相同的轉(zhuǎn)速，這樣在破碎工作區(qū)內(nèi)兩個錘頭組沒有差動現(xiàn)象，降低了破碎效果，大大增加了漏料現(xiàn)象的可能性。
本實用新型的目的是提供一種破碎、粉磨兼分級的機械設備。在機內(nèi)串聯(lián)有三個工作腔，分別是破碎腔、粉磨腔和分級腔。在三腔內(nèi)分別設有能旋轉(zhuǎn)的破碎轉(zhuǎn)子、磨碎轉(zhuǎn)子和分級轉(zhuǎn)子。原料首先進入破碎腔進行粗碎，而后進入粉磨腔進一步粉碎，細粉通過風掃裝置被帶人分級腔進行分級處理，合格的產(chǎn)品通過分級輪的分級葉片被送出機外，不合格的粗粉經(jīng)返料導流板返回到粉磨腔內(nèi)重新進行粉碎。這種破磨分級合一的礦石超細加工設備，其特點是結(jié)構(gòu)合理，運行安全可靠，節(jié)能降耗，破磨效率高，產(chǎn)品分級精度高，物料的粒度比(破碎比)大(可高達950)，生產(chǎn)能力大，操作環(huán)節(jié)和系統(tǒng)工藝流程簡單，自動化控制程度高。
本實用新型的優(yōu)點在于采用了破磨分級一體化的結(jié)構(gòu)，使得非金屬物料的粗、細加工和粉磨加工過程能在一機內(nèi)完成成為現(xiàn)實。為此，可以大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)和減少系統(tǒng)設備。由于以其合理和特殊的機械結(jié)構(gòu)對物料進行粗、細加工和分級處理，可實現(xiàn)將三邊尺寸為150×150×200毫米粒度的礦石一次加工成44～100微米粒度的超細產(chǎn)品，還可根據(jù)用戶的特殊要求生產(chǎn)出其它合格的產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖
的說明，給出本實用新型實施例附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
1、喂料裝置2、導料盲板3、反擊齒板4、破碎轉(zhuǎn)子5、破碎錘頭6、破碎齒板7、破磨機殼體8、錘軸9、破碎腔體10、轉(zhuǎn)子主軸11、齒板支承架12、分料裝置13、隔腔板14、粉磨錘頭15、粉磨轉(zhuǎn)子16、粉磨腔體17、破磨齒板18、風板19、返料導流板20、分級腔體21、細粉出料口22、分級輪葉片23、分級輪轉(zhuǎn)子24、擋料板本實用新型機械設備由喂料裝置1、破碎腔體9、粉磨腔體16、分級腔體20和分料裝置組成。破碎腔體9和粉磨腔體16對稱位于破磨機殼體7內(nèi)的兩側(cè)，分級腔體20位于粉磨腔體16的上部，喂料裝置1位于破碎腔體9的上部。破碎腔體9內(nèi)主要由破碎轉(zhuǎn)子4、破碎錘頭5、導料盲板2、反擊齒板3、破碎齒板6、錘軸8、轉(zhuǎn)子主軸10以及擋料板24構(gòu)成。破碎轉(zhuǎn)子4位于破碎腔體9的中心，在動力轉(zhuǎn)子主軸10的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，帶動交錯懸掛在錘軸8上若干個破碎錘頭5做相應的轉(zhuǎn)動。破碎錘頭5可圍繞錘軸8做360°旋轉(zhuǎn)。在破碎轉(zhuǎn)子4的側(cè)部設有一個導料盲板2和兩個反擊齒板3。在破碎轉(zhuǎn)子4的下部周邊方向150°范圍鋪設有五塊破碎齒板6，齒板的齒頂與錘頭外延的距離可嚴格控制。破碎轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)方向為順時針方向(從附圖位置看)。粉磨腔體16內(nèi)主要由粉磨轉(zhuǎn)子15、粉磨錘頭14、破磨齒板17、錘軸8、轉(zhuǎn)子主軸10構(gòu)成。粉磨轉(zhuǎn)子15位于粉磨腔體16的中心，在動力轉(zhuǎn)子主軸10的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，帶動交錯懸掛在錘軸8上若干個粉磨錘頭14做相應的轉(zhuǎn)動。粉磨錘頭14可圍繞錘軸8做360°旋轉(zhuǎn)。在粉磨轉(zhuǎn)子15的側(cè)部設有一個負壓進氣風板18，空氣通過風板18整流進入粉磨腔體16內(nèi)，將粉磨后的細粉帶入分級腔體20內(nèi)。在粉磨轉(zhuǎn)子15的下部周邊方向210°范圍鋪設有七塊破磨齒板17，齒板的齒頂與錘頭外延的距離可嚴格控制。粉磨轉(zhuǎn)子15的回轉(zhuǎn)方向為順時針方向(從附圖位置看)。分級腔體20內(nèi)主要由高速旋轉(zhuǎn)的臥式分級輪轉(zhuǎn)子23、分級輪葉片22、細粉出料口21以及返料導流板19構(gòu)成。多個分級輪葉片22均勻分布在分級輪轉(zhuǎn)子23外延的圓周上，分級輪轉(zhuǎn)子23的轉(zhuǎn)速可隨意調(diào)整，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品粒度要求進行調(diào)節(jié)，分級輪葉片22的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和粒度要求隨意加減。返料導流板19位于分級輪轉(zhuǎn)子23的下方，其表面可任意調(diào)整與水平方向的角度以得到最佳的返料效果。在破碎腔體9和粉磨腔體16之間安裝有一個分料裝置12和隔腔板13，分料裝置12的功能是阻止未完全破碎的大顆粒物料進入粉磨腔體16內(nèi)，隔腔板13可以分隔粗細物料的破磨工作環(huán)境。在破磨機殼體7內(nèi)設有一個可調(diào)節(jié)的齒板支承架11，位于分料裝置12的下方。利用齒板支承架11的上下調(diào)節(jié)，分別來調(diào)整破碎齒板6、破磨齒板17與破碎錘頭5和粉磨錘頭14之間的距離。
由以上的喂料裝置、破碎裝置、粉磨裝置和分級裝置構(gòu)成了破磨分級合一的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機的結(jié)構(gòu)特征。
雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機的工作原理如下雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機的破磨分級過程實際上是分三步進行的，即粗碎過程、粉碎過程和分級過程。
粗碎過程與傳統(tǒng)的中碎破碎機機理有相似之處。大塊原料首先通過喂料裝置1掉入導料盲板2上，或直接進入旋轉(zhuǎn)的破碎錘頭5工作面上，受到回轉(zhuǎn)線速度為35m/s破碎錘頭5的打擊，使錘頭的沖擊動能迅速轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪系淖冃喂?，產(chǎn)生很大的應力集中而導致物料破碎。由于進入破碎工作區(qū)的大塊物料的質(zhì)量遠超過錘頭的質(zhì)量，破碎錘頭5若未能將物料一擊即碎時，打擊后可退避入破碎轉(zhuǎn)子4內(nèi)，未擊碎的物料承接后一排錘頭的打擊，以此反復。被擊碎的物料以一個很大的沖量拋向反擊齒板3進一步撞擊，增加粗破碎的效率。由于從反擊齒板3反彈后的物料運行軌跡是隨機變化的，又增加物料互相碰撞的機會，加大了物料與物料之間自碎的可能性。當破碎錘頭5裹帶著物料進入破碎齒板6工作區(qū)后，物料遇到齒型破碎板的擠壓剪切作用，物料的粒徑進一步縮小。在破碎轉(zhuǎn)子4上部的擋料板24可以阻擋未破碎的大塊物料直接進入分料裝置12處。破碎腔體7內(nèi)部經(jīng)過破碎后的小顆粒物料，在離心力的作用下，迅速通過分料裝置12進入粉磨腔體16內(nèi)。
細碎過程實際上是采用高速破磨機的磨碎機理。當細顆粒物料通過分料裝置12進入粉磨腔體16內(nèi)時，立刻受到回轉(zhuǎn)線速度為50～70m/s粉磨錘頭14的強動力打擊和破磨齒板17沖刷研磨。由于破磨齒板17分布在粉磨轉(zhuǎn)子15周邊210°范圍內(nèi)，粉磨工作區(qū)比較長，破磨點較多，細物料在粉磨區(qū)停留的時間比較久，所以粉磨效率很高。粉碎的細粉物料在風板附近被負壓氣流強制帶入分級腔殼體內(nèi)，進行分級處理。
分級過程實際上采用了渦流式分級原理。細粉隨上升氣流被帶入臥式分級輪轉(zhuǎn)子23內(nèi)。根據(jù)渦流式分級原理，進入高速旋轉(zhuǎn)分級輪葉片22之間的微粉顆粒由于受到離心力場和介質(zhì)阻力的作用，當兩作用力相等時，產(chǎn)生分級中位粒徑，此時質(zhì)量相對較小的細顆粒物料克服離心力的作用，而被氣流帶入分級輪葉片22內(nèi)經(jīng)細粉出料口21送出機外。質(zhì)量相對較大的粗顆?？朔橘|(zhì)阻力而被離心力帶出分級輪葉片22，在返料導流板19的作用下，重新返回到粉磨腔體內(nèi)進行再粉磨。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)設分級裝置的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機是由喂料裝置(1)、破碎腔體(9)、粉磨腔體(16)、分級腔體(20)和分料裝置(12)組成，其特征在于破碎腔體(9)和粉磨腔體(16)對稱位于破磨機殼體(7)內(nèi)的兩側(cè)；分級腔體(20)位于粉磨腔體(16)的上部；喂料裝置(1)位于破碎腔體(9)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機，其特征在于破碎腔體(9)由破碎轉(zhuǎn)子(4)、破碎錘頭(5)、導料盲板(2)、反擊齒板(3)、破碎齒板(6)、錘軸(8)、轉(zhuǎn)子主軸(10)以及擋料板(24)構(gòu)成，破碎轉(zhuǎn)子(4)在動力轉(zhuǎn)子主軸(10)的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，帶動交錯懸掛在錘軸(8)上若干個破碎錘頭(5)做相應的轉(zhuǎn)動，在破碎轉(zhuǎn)子(4)的側(cè)部和下部圓周方向，設有導料盲板(2)、反擊齒板(3)和破碎齒板(6)，在破碎轉(zhuǎn)子(4)上部安裝有擋料板(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機，其特征在于粉磨腔體(16)由粉磨轉(zhuǎn)子(15)、粉磨錘頭(14)、破磨齒板(17)、錘軸(8)、轉(zhuǎn)子主軸(10)構(gòu)成，粉磨轉(zhuǎn)子(15)在動力轉(zhuǎn)子主軸(10)的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，帶動交錯懸掛在錘軸(8)上若干個粉磨錘頭(14)做相應的轉(zhuǎn)動，在粉磨轉(zhuǎn)子(15)的側(cè)部和下部圓周方向，設有破磨齒板(17)和風板(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機，其特征在于在破碎轉(zhuǎn)子(4)周圍均勻分布的每一個錘軸(8)上，交錯懸掛著若干個破碎錘頭(5)；在粉磨轉(zhuǎn)子(15)周圍均勻分布的每一個錘軸(8)上，交錯懸掛著若干個粉磨錘頭(14)；所有錘頭都可圍繞錘軸(8)做360°旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機，其特征在于分級腔體(20)由高速旋轉(zhuǎn)的臥式分級輪轉(zhuǎn)子(23)、分級輪葉片(22)、細粉出料口(21)以及返料導流板(19)構(gòu)成，多個分級輪葉片(22)均勻分布在分級輪轉(zhuǎn)子(23)外延的圓周上，返料導流板(19)位于分級輪轉(zhuǎn)子(23)的下方，返料導流板(19)的表面可任意調(diào)整與水平方向的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機，其特征在于在破碎腔體(9)和粉磨腔體(16)之間安裝有一個分料裝置(12)和隔腔板(13)，分料裝置(12)的功能是阻止未完全破碎的大顆粒物料進入粉磨腔體(16)內(nèi)，隔腔板(13)可以分隔粗細物料的破磨工作環(huán)境。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機，其特征在于在破磨機殼體(7)內(nèi)設有一個可調(diào)節(jié)的齒板支承架(11)，位于分料裝置(12)的下方，利用齒板支承架(11)的上下調(diào)節(jié)，分別來調(diào)整破碎齒板(6)、破磨齒板(17)與破碎錘頭(5)和粉磨錘頭(14)之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的雙轉(zhuǎn)子超細反擊錘式破磨機，其特征在于在粉磨轉(zhuǎn)子(15)與分級腔體(20)之間的側(cè)部設有一個負壓進氣風板(18)，空氣通過風板(18)整流進入粉磨腔體(16)內(nèi)，將粉磨后的細粉帶入分級腔體(20)內(nèi)。
專利摘要本實用新型是涉及一種破碎、粉磨兼分級的機械設備。其特別之處在于機內(nèi)設有破碎兼粉磨裝置，分級裝置，分料裝置以及風掃裝置?？蓪崿F(xiàn)對物料連續(xù)破碎、粉磨和分級作業(yè)。其優(yōu)點是具有破磨分級一體化結(jié)構(gòu)，使傳統(tǒng)破碎、粉磨加工和分級處理過程能在一機內(nèi)完成成為現(xiàn)實。為此，可簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)和系統(tǒng)設備，降低生產(chǎn)成本。由于特殊的機械結(jié)構(gòu)對物料進行深加工，可大幅度提高破磨效率和產(chǎn)量，降低能耗，生產(chǎn)出大粒度比(可高達950)的超細產(chǎn)品。
文檔編號B02C13/00GK2527343SQ012670
公開日2002年12月25日 申請日期2001年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月4日
發(fā)明者李征宇 申請人:李征宇