專利名稱：有機(jī)食物垃圾的生化轉(zhuǎn)換機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理有機(jī)食物垃圾生化轉(zhuǎn)換機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是有機(jī)食物垃圾的生化轉(zhuǎn)換機(jī)，包括轉(zhuǎn)換機(jī)本體，在轉(zhuǎn)換機(jī)本體內(nèi)設(shè)有攪拌艙部分、電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分、以及電氣控制部分；所述的攪拌艙部分包括攪拌艙，攪拌艙上部設(shè)有進(jìn)料門、下部設(shè)有出料門，其內(nèi)部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片；所述的電氣控制部分，由操作面板和電器箱構(gòu)成，操作面板上設(shè)電源開關(guān)，溫、濕度數(shù)顯表，以及各種工作狀態(tài)指示燈；電器箱由微電腦控制器構(gòu)成，與電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、加熱器電連接，按設(shè)定的指令，控制各工作狀態(tài)；其特征點(diǎn)是還包括氣體過濾箱部分和保濕噴淋部分；所述的氣體過濾箱部分由與攪拌艙出氣口貫通設(shè)置并連為一體的過濾箱構(gòu)成，該過濾箱內(nèi)設(shè)有高吸附材料網(wǎng)，過濾箱外設(shè)有風(fēng)機(jī)，過濾箱壁上設(shè)有排氣孔，該排氣孔連接一與風(fēng)機(jī)連通的并伸在箱體外的排氣管；所述的保濕噴淋部分，由抽水泵及由管道與其連接的噴淋頭構(gòu)成，該噴淋頭伸在攪拌艙內(nèi)；所述的攪拌艙內(nèi)還設(shè)有溫濕度傳感器，艙壁上設(shè)有溫進(jìn)風(fēng)口、出氣口，緊貼艙底外壁設(shè)有電加熱器和保溫、隔熱層。
上述生化轉(zhuǎn)換機(jī)，其中，所述的過濾箱內(nèi)設(shè)有三層高吸附材料網(wǎng)。
上述生化轉(zhuǎn)換機(jī)，其中，所述的電機(jī)由超低速電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，通過鏈輪驅(qū)動(dòng)攪拌葉的正、倒轉(zhuǎn)動(dòng)。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，使機(jī)器確保連續(xù)攪拌、通風(fēng)供氧、高溫發(fā)酵、自控溫度、保持濕度、濾清除臭等自動(dòng)運(yùn)行工藝，再配合生物菌種可發(fā)揮到最佳作用點(diǎn)。因此，各項(xiàng)指標(biāo)比現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步的提高1、對一般被處理物的轉(zhuǎn)化時(shí)間縮短近20％；2、倒入物料的含水率可達(dá)60％以上，極大方便用戶的操作；3、消滅型降解率＞95％，提高3～5個(gè)百分點(diǎn)；4、出肥率近50％，提高3～5個(gè)百分點(diǎn)；5、無廢水排放；6、廢氣中H2S、NH3指標(biāo)都低于GB規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)限值。省時(shí)、省力、高效、干凈地處置垃圾。


圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖(去掉側(cè)面板)。
圖2是
圖1的后視圖(去掉后蓋板)。
圖3是本發(fā)明的電氣控制原理圖。
圖4是本發(fā)明的工作原理圖。
攪拌艙部分包括攪拌艙21，攪拌艙采用防腐材料構(gòu)成，既密封又防腐，既能防異味外泄，又能通風(fēng)供氧。該密封艙上部設(shè)進(jìn)料門22、下部設(shè)出料門23，其內(nèi)部設(shè)有由電機(jī)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片24；電機(jī)3由超低速電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，通過鏈輪驅(qū)動(dòng)攪拌葉的正、倒轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌艙內(nèi)還設(shè)有溫濕度傳感器25，艙壁上設(shè)有溫進(jìn)風(fēng)口26、出氣口27，緊貼艙底外壁有電加熱器28和保溫、隔熱層29。電加熱器使攪拌艙壁的受熱面大而勻，熱效率高。
請配合參閱圖2。氣體過濾箱部分4由與攪拌艙出氣口27貫通設(shè)置并連為一體的過濾箱41構(gòu)成，過濾箱41內(nèi)設(shè)有三層高吸附材料的過濾網(wǎng)42，過濾箱41外設(shè)有風(fēng)機(jī)43，過濾箱壁上設(shè)有排氣孔44，連接與風(fēng)機(jī)連通、并伸在箱體外的排氣管45，使攪拌艙內(nèi)異味吸附在三層高吸附濾材，確保除臭排氣低于GB限值。過濾箱底部設(shè)有貫通水泵箱的回水管47。
保濕噴淋部分由抽水泵51及由管道52與其連接的噴淋頭53構(gòu)成，該噴淋頭53伸在攪拌艙21內(nèi)。
本發(fā)明生化轉(zhuǎn)換機(jī)還包括機(jī)器底部的避震調(diào)節(jié)盤7，可調(diào)節(jié)機(jī)器擺放的平整性與防止共震。
請見圖3。本發(fā)明電氣控制部分6由操作面板(未圖示)和電器箱61構(gòu)成，操作面板上設(shè)電源開關(guān)，溫、濕度數(shù)顯表，以及各種工作狀態(tài)指示燈；電器箱61由PLC可編程控器的各控制點(diǎn)PLC1～PLC6以及與各控制點(diǎn)串接的元器件構(gòu)成，分別與電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、加熱器等電連接，按設(shè)定的指令，控制各工作狀態(tài)。
本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的攪拌葉、抽風(fēng)機(jī)連動(dòng)的通風(fēng)、濾氣的定時(shí)轉(zhuǎn)停，溫度控制的電加熱周期，濕度控制的噴淋時(shí)間，均受PLC程控器指令；同時(shí)測溫、測濕傳感器直接體現(xiàn)實(shí)際溫度與艙內(nèi)的濕度，并將信息傳至PLC程控器，指令機(jī)器的保溫保濕連貫動(dòng)作。
圖中DZ為開關(guān)，JR1、JR2為保護(hù)D1、D2電機(jī)的熱繼電器，RL1、RL2為熔斷絲。機(jī)器各部分的工作是通過PLC可編程控器的指令來實(shí)現(xiàn)。由PLC3和PLC4分別通過C1、C2控制主電機(jī)D1的正、反轉(zhuǎn)和停機(jī)時(shí)間。在C1接通的同時(shí)PLC1指令R1加熱，另有PLC2指令R2備用加熱，當(dāng)溫度傳感器的信息達(dá)到預(yù)定溫度值時(shí)，自動(dòng)切斷R1、R2加熱電路，溫度下降到設(shè)定值時(shí)，再自動(dòng)接通加熱電源。在C1接通的同時(shí)PLC5指令C3使風(fēng)機(jī)工作和停機(jī)。當(dāng)濕度達(dá)到設(shè)定值，PLC6指令接通J使噴淋泵開啟，濕度調(diào)節(jié)達(dá)到目的，噴淋泵電源自動(dòng)斷開。機(jī)器運(yùn)行時(shí)打開進(jìn)料門，則X限位開關(guān)動(dòng)作，通過PLC使主電機(jī)強(qiáng)制停轉(zhuǎn)，以確保安全。
本發(fā)明的工作原理如下被處理物從攪拌艙上部進(jìn)料門投入，緊貼艙底外壁的電加熱層進(jìn)行加熱，攪拌葉對其正、反攪拌翻動(dòng)；艙內(nèi)左上端溫進(jìn)氣口不斷供氧，異味氣體從內(nèi)膽后壁右上部出氣口到過濾箱；過濾箱一頭直通攪拌艙的出氣口，艙內(nèi)異味氣體經(jīng)過三層高吸附材料的過濾網(wǎng)過濾后，被另一頭的風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)排氣管排出。內(nèi)膽后壁左上部設(shè)有的濕度傳感器和近底部溫度傳感器，將信息送至數(shù)顯表和PLC微電腦程控器；經(jīng)處理后的有機(jī)復(fù)合肥從艙體正下面出料口排出。
生化轉(zhuǎn)換機(jī)后部有水泵箱和噴淋管連接艙內(nèi)的噴淋頭，消滅型加工時(shí)艙內(nèi)濕度低于設(shè)定值，抽水泵自動(dòng)開啟；肥料型加工烘干時(shí)，設(shè)定抽水泵不工作。
如圖4所示，這是本發(fā)明具體進(jìn)行肥料型加工的流程示意圖。圖中“溫控”是指機(jī)內(nèi)料溫可保持在50℃～70℃；“攪拌”指每運(yùn)行周期6min，間停1min；“濕控”是消滅型加工時(shí)保證機(jī)內(nèi)濕度不低于30％；“濾清器”是由“風(fēng)機(jī)”對機(jī)內(nèi)的異味水蒸氣進(jìn)行抽氣過濾，凈氣排放；“水泵箱”是在濕度低于30％時(shí)，水泵開啟并自行關(guān)閉，起到“保濕循環(huán)”作用；“通風(fēng)循環(huán)”是隨風(fēng)機(jī)的開啟而使攪拌艙內(nèi)自行通風(fēng)。
以被處理物空機(jī)一次投入量為100kg、日最大處理量為150kg的生化轉(zhuǎn)換機(jī)為例。消滅型加工時(shí)，將被處理物從機(jī)器上部進(jìn)料口倒入，開啟電源，設(shè)定溫、濕度指示數(shù)據(jù)，機(jī)器便進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)溫度表顯示50℃左右，投入一定量的生物菌種制劑。機(jī)器在持續(xù)自動(dòng)程序控制中運(yùn)行，無需專門人員管理。100kg的被處理物12～15小時(shí)內(nèi)分解掉(肉骨、貝殼類需稍長時(shí)間)；此間，只要在日最大處理量范圍內(nèi)，可以分批倒入被處理物，即被不斷分解。肥料型加工時(shí)，當(dāng)被處理物全部分解掉，剩余機(jī)內(nèi)物料需進(jìn)行攪拌、烘干后，從機(jī)器下部出料口卸出，即成為有機(jī)復(fù)合肥。
權(quán)利要求
1.有機(jī)食物垃圾的生化轉(zhuǎn)換機(jī)，包括轉(zhuǎn)換機(jī)本體，在轉(zhuǎn)換機(jī)本體內(nèi)設(shè)有攪拌艙部分、電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分、以及電氣控制部分；所述的攪拌艙部分包括攪拌艙，攪拌艙上部設(shè)有進(jìn)料門、下部設(shè)有出料門，其內(nèi)部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片；所述的電氣控制部分，由操作面板和電器箱構(gòu)成，操作面板上設(shè)電源開關(guān)，溫、濕度數(shù)顯表，以及各種工作狀態(tài)指示燈；電器箱由微電腦控制器構(gòu)成，與電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、加熱器電連接，按設(shè)定的指令，控制各工作狀態(tài)；其特征在于還包括氣體過濾箱部分和保濕噴淋部分；所述的氣體過濾箱部分由與攪拌艙出氣口貫通設(shè)置并連為一體的過濾箱構(gòu)成，該過濾箱內(nèi)設(shè)有高吸附材料網(wǎng)，過濾箱外設(shè)有風(fēng)機(jī)，過濾箱壁上設(shè)有排氣孔，該排氣孔連接一與風(fēng)機(jī)連通的并伸在箱體外的排氣管；所述的保濕噴淋部分，由抽水泵及由管道與其連接的噴淋頭構(gòu)成，該噴淋頭伸在攪拌艙內(nèi)；所述的攪拌艙內(nèi)還設(shè)有溫濕度傳感器，艙壁上設(shè)有溫進(jìn)風(fēng)口、出氣口，緊貼艙底外壁設(shè)有電加熱器和保溫、隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化轉(zhuǎn)換機(jī)，其特征在于，所述的過濾箱內(nèi)設(shè)有三層高吸附材料網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化轉(zhuǎn)換機(jī)，其特征在于，所述的電機(jī)由超低速電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，通過鏈輪驅(qū)動(dòng)攪拌葉的正、倒轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明有機(jī)食物垃圾的生化轉(zhuǎn)換機(jī)，包括轉(zhuǎn)換機(jī)本體，在轉(zhuǎn)換機(jī)本體內(nèi)設(shè)有攪拌艙部分、電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分、以及電氣控制部分；攪拌艙部分包括攪拌艙，電氣控制部分由操作面板和電器箱構(gòu)成，其特點(diǎn)是還包括氣體過濾箱部分和保濕噴淋部分；過濾箱內(nèi)設(shè)有高吸附材料網(wǎng)，過濾箱壁連接排氣管；保濕噴淋部分由抽水泵連接噴淋頭構(gòu)成，噴淋頭伸在攪拌艙內(nèi)；攪拌艙內(nèi)還設(shè)有溫濕度傳感器，緊貼艙底外壁設(shè)有電加熱器和保溫、隔熱層。具有連續(xù)攪拌、通風(fēng)供氧、高溫發(fā)酵、自控溫度、保持濕度、濾清除臭等功能，再配合生物菌種可發(fā)揮到最佳點(diǎn)。降解率＞95％，出肥率近50％，比一般垃圾處理時(shí)間縮短近20％；且無廢水排放；廢氣中H
文檔編號(hào)C05F9/00GK1406884SQ01126520
公開日2003年4月2日 申請日期2001年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月22日
發(fā)明者黃為一, 王和平, 王利威 申請人:上海萊利生化環(huán)境技術(shù)有限公司