專利名稱:多級(jí)串聯(lián)調(diào)壓下動(dòng)圓盤磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明為固體物料粉碎設(shè)備技術(shù),尤其涉及一種同時(shí)利用擠壓、研磨、揉搓、自磨等多種機(jī)械力,對物料進(jìn)行高效磨碎的技術(shù)領(lǐng)域、粉碎是破碎和磨碎的總稱,它的高效、節(jié)能、清潔生產(chǎn)技術(shù),是眾多產(chǎn)業(yè)急需的。
已有的技術(shù)設(shè)備,如球磨機(jī),棒磨機(jī)、環(huán)滾研磨機(jī)、震動(dòng)磨機(jī)、氣流磨機(jī)、膠體磨機(jī)等…。它們每種機(jī)型或以撞擊、或以擠壓、或以研磨等單一機(jī)械力完成粉碎,因而大多存在體積大,效率低、噪音高、磨體損耗大、粒度難于控制等缺點(diǎn)。
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,使被粉碎物料能以在較長時(shí)間、較大工作區(qū)內(nèi)同時(shí)接受擠壓、研磨、揉搓自磨等多種機(jī)械力,一次完成多級(jí)粉碎;達(dá)到可控壓力、低磨耗、無污染、高效率粉碎的目的。本技術(shù)方案是由機(jī)體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、多級(jí)串聯(lián)機(jī)構(gòu)、不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)、循環(huán)分級(jí)機(jī)構(gòu)組成多級(jí)串聯(lián)調(diào)壓下動(dòng)圓盤磨機(jī)。它是在機(jī)體上有由貫通豎軸串裝的二級(jí)或二級(jí)以上,由主盤、襯盤及拼裝齒面盤組成的上定盤和下動(dòng)盤構(gòu)成每級(jí)磨組,以及調(diào)節(jié)磨組壓力的不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)、物料循環(huán)分級(jí)機(jī)構(gòu)來完成物料連續(xù)磨碎的。為便于描述,分述如下(1)多級(jí)串聯(lián)機(jī)構(gòu)眾所周知,不同粒度的物料,一級(jí)粉碎是難于達(dá)到物料粉碎磨碎的要求的。
本技術(shù)采用多級(jí)串聯(lián)方案,即在上下貫通的豎軸上,沿軸向從上至下安裝兩級(jí)或兩級(jí)以上圓盤磨組。每組磨分為上下兩片,上片為上定盤、下片為下動(dòng)盤,最上一組為第一級(jí),最下一組為第“n”級(jí)。每組的上定盤中心穿裝于豎軸上,外周圍固定在機(jī)體上。豎軸在上定盤中心轉(zhuǎn)動(dòng)。下動(dòng)盤由花鍵連接在豎軸上,通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下動(dòng)盤作圓周運(yùn)動(dòng)。豎軸上端即第一級(jí)上定盤中心,和第“n”級(jí)下的底座中心,分別安裝兩只大錐角圓柱推力軸承。每組磨組上定盤上對稱分布兩進(jìn)料孔(磨眼)。為便于安裝,豎軸分成“n”+1段,即兩級(jí)串聯(lián)時(shí),豎軸為三段,三級(jí)串聯(lián)時(shí)為4段……由花鍵連成整體豎軸總成。上定盤的下面,下動(dòng)盤的上面有嵌裝的耐磨堅(jiān)硬材料制成的磨齒盤,當(dāng)下動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),上、下盤齒而相對運(yùn)動(dòng),由調(diào)壓機(jī)構(gòu)的向上推力,使上下磨齒壓緊。進(jìn)入磨盤里物料便在擠壓、搓磨、研磨及物料自研等力的作用下粉碎,并由磨盤圓周運(yùn)動(dòng)的離心力以及磨齒槽的揉搓力推向磨片外緣,直至流出,完成一級(jí)粉碎。第一級(jí)磨組流出的,完成了一級(jí)粉碎的物料,由磨緣下的集料斗、自動(dòng)落入下組(第二段)進(jìn)料孔(磨眼)進(jìn)行二級(jí)粉碎,直至“n”級(jí)。每級(jí)磨齒分別是第一級(jí)為粗磨,最下一級(jí)為細(xì)磨,由于各級(jí)的磨齒形狀不同,磨細(xì)度也不同,能有效控制細(xì)度。防止過磨。經(jīng)過“n”級(jí)磨細(xì)后,最下一級(jí)物料由底部料池引入分選機(jī)構(gòu),使大于要求的物料繼續(xù)進(jìn)入上層第一級(jí)再磨,或直接進(jìn)入所需的一級(jí)。
(2)不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)本方案的粉碎壓力,來至下動(dòng)盤的向上推力,它是由不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)完成的。每組磨的不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)是由安裝在豎軸上的位于下動(dòng)盤之下部,帶有對應(yīng)坡口的上下兩個(gè)調(diào)節(jié)片,和四塊帶有鍥狀刃口的抱閘式調(diào)節(jié)卡,以及連接在調(diào)節(jié)卡端部的四根開合桿以及給力裝置組成。調(diào)節(jié)卡與開合桿鉸結(jié)。開合桿的中間連接軸與由絲杠、手柄組成的給力裝置連接。上下調(diào)節(jié)片位于下動(dòng)盤推力軸承下面,由碟狀彈簧支承,碟狀彈簧安裝在下一級(jí)上定盤的彈簧墊片上,墊片緊壓下一級(jí)上定盤。當(dāng)抱閘式調(diào)節(jié)卡處于最大開口位置時(shí),不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)處于不工作狀態(tài),在下動(dòng)盤自重力和豎軸中予壓彈簧壓力作用,上下調(diào)節(jié)片,壓緊支承于碟狀彈簧上。碟狀彈簧壓緊墊片和下級(jí)上定盤上,依次類推。只有最下一級(jí)的下動(dòng)盤及其不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)支承在底座上。
當(dāng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠向內(nèi)(軸心)運(yùn)動(dòng)時(shí),使抱閘式調(diào)節(jié)卡端部的開合桿即由 變成 和 形,開合桿拉動(dòng)調(diào)節(jié)卡向軸心抱合,鍥狀刃口擠鍥入上下調(diào)節(jié)片對應(yīng)坡口,使下動(dòng)盤抬起與上定盤壓緊。碟狀彈簧所受壓力減去下動(dòng)磨盤自重即上下兩磨盤之間壓力。本實(shí)例φ900圓磨盤,其兩片磨盤之間的壓力可在0-100KN之間任意調(diào)節(jié)。以便控制粒度和進(jìn)料速度。
本機(jī)構(gòu)同時(shí)還有卸載、空轉(zhuǎn)清洗,減荷起動(dòng),以及方便拆換齒盤等功能。
(3)齒面材料復(fù)合及齒盤拼裝本機(jī)的上定盤和下動(dòng)盤分別由主盤、襯盤、齒面盤三部分組成,主盤起支承作用,襯盤上嵌裝齒面盤。齒面盤是由若干扇形齒片組成。扇形齒片可以是單一材料制成,也可以復(fù)合制成,在齒面材料下粘接或焊接上另一種材質(zhì)的板。由于齒面材料特殊要求的理化性能,因而較貴重,復(fù)合后可以降低造價(jià),保證精度。由于復(fù)合技術(shù)的運(yùn)用,齒面材料選用空間加大,如陶瓷、金屬陶瓷,高硬度功能材料可方便選用。若干扇形齒面片組成整體圓形齒盤,齒盤由襯盤上的槽、外同定圈和主盤上固定螺絲連成一體,形成完整上定盤或下動(dòng)盤。在拆卸更換齒片時(shí),先停機(jī)、卸載、使兩盤分離,拆除外固定圈、松開主盤固定螺絲、拉出扇形齒片、更換后重新安裝固牢即可。
由于固體物料粒度和下料速度之間的關(guān)系,其串聯(lián)級(jí)數(shù)不宜大于5級(jí),以2-4級(jí)為宜。
4、循環(huán)分級(jí)機(jī)構(gòu)本技術(shù)方案是物料和水由進(jìn)料斗進(jìn)入第一級(jí)磨組上定盤的進(jìn)料孔(磨眼),經(jīng)一級(jí)粉碎后由盤緣流出的物料經(jīng)導(dǎo)料斗自落入第二級(jí)磨組上定盤的進(jìn)料孔(磨眼)……直至“n”級(jí),最下一級(jí)磨過的物料,經(jīng)導(dǎo)料斗落入底座下的料池,料池里經(jīng)過“n”級(jí)粉碎的物料,由泵送入分級(jí)機(jī)構(gòu)。達(dá)標(biāo)物料分出,需重磨的物料進(jìn)入第一級(jí)或所需的級(jí)組進(jìn)行重磨,往復(fù)循環(huán)。
本發(fā)明設(shè)備尤其適合濕法磨碎。
附
圖1是多級(jí)串聯(lián)調(diào)壓下動(dòng)圓盤磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖;附圖2、附圖3分別是手動(dòng)和液壓不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)圖4是齒面盤襯盤與上定盤和下動(dòng)盤結(jié)合圖,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本方案進(jìn)一步描述實(shí)施例1兩級(jí)串聯(lián)參見附
圖1-附圖2。從附
圖1看出,由角鐵組成的機(jī)體[29]和固定在機(jī)體[29]上的第一級(jí)上定盤[6],第二級(jí)上定盤[17],底座[24],形成一個(gè)剛性體。整體豎軸是由三段組成和安裝在軸上的彈簧[9],彈簧壓套[8]構(gòu)成貫通豎軸總成。豎軸分別由兩只大錐角軸承[5][25],安裝在上定盤[6]和底座[24]的軸承孔內(nèi),由上調(diào)節(jié)螺母[3]和下調(diào)節(jié)螺母[33]調(diào)節(jié)。第一組下動(dòng)盤[14]由推力軸承[31]和兩片帶有對應(yīng)坡口的上調(diào)節(jié)片[20]下調(diào)節(jié)片[21],以及碟狀彈簧[22]和碟狀彈簧墊片[23]支承于第二組上定盤上。只是最后一組由碟狀彈簧墊片支承在底座上。貫通的豎軸[4],由動(dòng)力部分[1]通過連軸節(jié)[2]輸入動(dòng)力,帶動(dòng)兩級(jí)下動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。整個(gè)機(jī)架安裝在基座[34]上。形成兩級(jí)串聯(lián)體系。
2、不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)由附
圖1和附圖2中看出,上下調(diào)節(jié)片[20][21]的對應(yīng)坡口處有四均等分布帶刃口的抱閘式調(diào)節(jié)卡[35],調(diào)節(jié)卡固定軸[41],和連接兩調(diào)節(jié)卡外端的開合桿[36],以及調(diào)節(jié)卡和開合桿連接軸[42]和中間連接軸[37],中間連接軸與給力裝置的絲杠推叉[16]絞結(jié)。當(dāng)絲杠[15]通過絲母[38]由手柄[30]轉(zhuǎn)動(dòng),向軸心運(yùn)動(dòng)時(shí),中間連接軸[37]通過開合桿[36]拉動(dòng)調(diào)節(jié)卡[35]向軸心抱合,調(diào)節(jié)卡上的刃口擠鍥入調(diào)節(jié)片[20]21]對應(yīng)坡口內(nèi),上推下動(dòng)盤[14],下壓碟狀彈簧[22],和彈簧墊片[23],形成下動(dòng)盤的向上推力。調(diào)節(jié)片[20][21]被擠鍥入的調(diào)節(jié)卡的分開距離越大,推力就越大,反之,上下兩調(diào)節(jié)片壓緊時(shí),則處于不工作狀態(tài)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于推力軸承[19][31]的存在,整個(gè)調(diào)壓機(jī)構(gòu)不參予轉(zhuǎn)動(dòng),故可達(dá)到不停機(jī)調(diào)壓的目的。
由附圖3中看出,不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)的給力部分還可以用液壓完成。在加大的調(diào)節(jié)片[20]下部,等分安裝3-4個(gè)單作用液壓缸[47]由管[48]與液壓泵[49]連接。液壓缸[47]安裝在每級(jí)上定磨盤上,最后一級(jí)安裝在底座上。通過液壓泵[49]方便地控制下動(dòng)盤上推,定位和下落松開。
3、齒面材料復(fù)合及齒盤拼裝由附
圖1和附圖4中看出,每組串聯(lián)磨的上定盤[6][17]和下動(dòng)盤[14],不是連盤帶齒一體制成的,而是以上定盤[6][17]和下動(dòng)盤[14]作為主盤,以附
圖1和附圖4中的[10][13]作為襯盤,和安裝在襯盤[10][13]上的齒面盤[11][12]組成上定盤和下動(dòng)盤總成。齒面盤可以用一種材質(zhì),也可以粘接,焊接復(fù)合,充分發(fā)揮不同材料的理化性能。襯盤和齒面盤不是整體的圓盤,而是由4-8塊扇形塊拼成,齒面盤由粘結(jié)面[46]結(jié)合在襯盤上,再由襯盤[10][13]通過固定螺絲[7]和槽[45]安裝在上定盤[6][17]和下動(dòng)盤[14]上,外緣再由外固定圈[18]用螺絲固牢。
4、循環(huán)分級(jí)機(jī)構(gòu)從附
圖1、附圖2看出,由上料斗[28]落入的物料和水,通過導(dǎo)流斗,進(jìn)入第一級(jí)磨上定盤的進(jìn)料孔(磨眼)[44]經(jīng)過一級(jí)粉碎后的物料,由磨緣流出,經(jīng)導(dǎo)料斗引入第二級(jí)磨上定盤進(jìn)料孔(磨眼),經(jīng)過二級(jí)粉碎后,以導(dǎo)料斗落入底座下的料池[26]再由泵送入分級(jí)機(jī)構(gòu)。達(dá)標(biāo)物料分出,重磨物料由[27]和新料一起進(jìn)入第一組(或所需的一級(jí))進(jìn)行重磨。如此連續(xù)作業(yè)。
實(shí)施例2三級(jí)串聯(lián)在豎軸上串聯(lián)三級(jí)磨組和三套不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)。其余相同。
實(shí)施例3四級(jí)串聯(lián)在豎軸上串聯(lián)四級(jí)磨組和四套不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)。其余相同。
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)串聯(lián)調(diào)壓下動(dòng)圓盤磨機(jī),包括機(jī)體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)多級(jí)串聯(lián)機(jī)構(gòu)、不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)、循環(huán)分級(jí)機(jī)構(gòu)組成;其特征是在機(jī)體上有由貫通豎軸串裝的二級(jí)以上,由主盤、襯盤和拼裝齒面盤組成的上定盤和下動(dòng)盤構(gòu)成圓盤磨組的多級(jí)串聯(lián)機(jī)構(gòu);調(diào)節(jié)下動(dòng)盤向上推力的不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)及物料循環(huán)分級(jí)機(jī)構(gòu)組成整體磨機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1.一種多級(jí)串聯(lián)調(diào)壓下動(dòng)圓盤磨機(jī)的多級(jí)串聯(lián)機(jī)構(gòu)其特征在于在機(jī)體[29]上,有貫通豎軸[4]串聯(lián)的由上定盤[6][17]和下動(dòng)盤[14]組成的多級(jí)圓盤磨組;每級(jí)磨組的上定盤[6][17]分別固定在機(jī)體[29]上;貫通豎軸由串聯(lián)級(jí)數(shù)“n”+1段組成即二級(jí)串聯(lián)時(shí),豎軸分3段三級(jí)串聯(lián)時(shí),豎軸分四段……,豎軸上端安裝在第一級(jí)磨組上定盤[6]軸孔內(nèi),下端安裝在底座[24]的軸孔內(nèi),每級(jí)磨組的下動(dòng)盤由豎軸鍵接,通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)[1],連軸節(jié)[2]帶動(dòng)每組下動(dòng)盤[14]沿軸心作圓周運(yùn)動(dòng),形成串聯(lián)下動(dòng)圓盤磨組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1.2.所述,多級(jí)串聯(lián)調(diào)壓下動(dòng)圓盤磨機(jī)的不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu)其特征是在貫通豎軸[4]和下動(dòng)盤[14]的軸孔內(nèi)安裝有止推軸承[19][31];軸承[19][31]下面有帶對應(yīng)坡口的上下調(diào)節(jié)片[20][21]和碟狀彈簧[22],碟狀彈簧墊片[23],支承于下級(jí)上定盤[17](最下一級(jí)支撐于底座[24])上,并由[35][36][37]組成抱合裝置和由絲杠[15]通過絲母[38]和推叉[16]及手柄[30]組成的給力裝置,組成抱閘式不停機(jī)調(diào)壓機(jī)構(gòu);該機(jī)構(gòu)用以調(diào)節(jié)每級(jí)下動(dòng)盤的向上推力;控制上定盤和下動(dòng)盤的壓緊力大小或松開;給力裝置也可以用液壓方式,即在加大的調(diào)節(jié)片[20]下部,等分安裝3-4個(gè)單作用液壓缸[47],由管[48]與液壓泵[49]連接,液壓缸[47]安裝在每級(jí)上定磨盤上,最后一級(jí)安裝在底座上,通過液壓泵[49]方便地控制下動(dòng)盤上推,定位和下落松開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1.多級(jí)串聯(lián)調(diào)壓下動(dòng)圓盤磨機(jī)的上定盤和下動(dòng)盤其特征是由上定盤和下動(dòng)盤作為主盤,以[10][13]作為襯盤,以及由粘結(jié)面[46]結(jié)合在襯盤上的單一材料或復(fù)合材料制成的齒面盤[11][12]組成,齒面盤是由多塊扇形拼裝成整體圓盤的;其安裝拆換是由槽[45],固定螺絲[7]以及外圓固定圈[18]完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1.多級(jí)串聯(lián)調(diào)壓下動(dòng)圓盤磨機(jī),有循環(huán)分級(jí)機(jī)構(gòu),其特征是進(jìn)入料口的物料和水,是通過自落由導(dǎo)料斗[28]進(jìn)入第一級(jí)磨組上定盤進(jìn)料孔(磨眼)[44]經(jīng)一級(jí)粉碎后,由磨緣流出,經(jīng)導(dǎo)料斗自落進(jìn)入下一級(jí)磨組上定盤[17]的進(jìn)料孔(磨眼)[44],……最后一級(jí)粉碎后,經(jīng)最下導(dǎo)料斗進(jìn)入位于底座下的料池[26],再由泵送入分級(jí)機(jī)構(gòu)[38],達(dá)標(biāo)物料分出,需要重磨的物料繼續(xù)和新料一起進(jìn)入第一級(jí)(或所需一級(jí))進(jìn)行重磨,連續(xù)作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明屬于固體物料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由機(jī)體、串聯(lián)圓盤磨組、調(diào)壓、循環(huán)分級(jí)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)五大部分組成。本方案多級(jí)串聯(lián),通過齒盤在壓力下的相對運(yùn)動(dòng),使物料在較大區(qū)間、較長時(shí)間內(nèi)同時(shí)接受擠壓、研磨、揉搓自磨等多種機(jī)械力,一次完成多級(jí)粉碎;通過調(diào)壓、循環(huán)分選,避免達(dá)標(biāo)物料過磨;齒盤采用材料復(fù)合技術(shù)和拼裝方法,易于選材制造和更換,有效降低磨耗及物料污染。本方案結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音小、效率高。
文檔編號(hào)B02C7/00GK1284409SQ0010595
公開日2001年2月21日 申請日期2000年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月24日
發(fā)明者范繼云 申請人:范繼云