一種腰帶機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種腰帶機(jī)，包括圓盤(pán)和主體，圓盤(pán)套在主體外；其中，主體上設(shè)有料斗、料筒、入料油馬達(dá)和注射油缸，料斗為漏斗形狀，料斗的頂端開(kāi)放，料斗的底端與料筒的側(cè)面相接，料斗與料筒的位置相垂直；料筒的一端與入料油馬達(dá)和注射油缸相接，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿與入料油馬達(dá)和注射油缸連接，入料油馬達(dá)負(fù)責(zé)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，注射油缸負(fù)責(zé)帶動(dòng)螺桿進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；圓盤(pán)為圓環(huán)形狀，圓盤(pán)上設(shè)有模具，料筒不與注射油缸相接的一端設(shè)于圓盤(pán)的上方。本實(shí)用新型是采用壓模注射成型工藝的腰帶機(jī)，改變了傳統(tǒng)的腰帶機(jī)肥料多、不環(huán)保，工作效率低的缺點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種腰帶機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制作領(lǐng)域，尤其是涉及一種腰帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]腰帶是用來(lái)束腰的帶子，傳統(tǒng)的腰帶生產(chǎn)機(jī)器都是使用擠出牽引的生產(chǎn)工藝，廢料多，不環(huán)保，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種采用壓模注射成型工藝的腰帶機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種腰帶機(jī)，包括圓盤(pán)和主體，圓盤(pán)套在主體外；其中，主體上設(shè)有料斗、料筒、入料油馬達(dá)和注射油缸，料斗為漏斗形狀，料斗的頂端開(kāi)放，料斗的底端與料筒的側(cè)面相接，料斗與料筒的位置相垂直;料筒的一端與入料油馬達(dá)和注射油缸相接，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿與入料油馬達(dá)和注射油缸連接，入料油馬達(dá)負(fù)責(zé)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，注射油缸負(fù)責(zé)帶動(dòng)螺桿進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；圓盤(pán)為圓環(huán)形狀，圓盤(pán)上設(shè)有模具，料筒不與注射油缸相接的另一端設(shè)于圓盤(pán)的上方。如此可以使用壓模注射成型工藝來(lái)制作腰帶。
[0005]在一些實(shí)施例中，圓盤(pán)可圍繞主體轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤(pán)上的模具數(shù)量為大于兩個(gè)。如此可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)來(lái)更換模具操作，節(jié)省人力。
[0006]在一些實(shí)施例中，模具包括第一模體、第二模體、模座、活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，活動(dòng)轉(zhuǎn)軸與模座固定連接，活動(dòng)轉(zhuǎn)軸與模座相垂直，第一模體和第二模體與活動(dòng)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二模體上設(shè)有內(nèi)腔。
[0007]在一些實(shí)施例中，內(nèi)腔的數(shù)量為四個(gè)。如此可以一次制作四條皮帶，增加工作效率。
[0008]在一些實(shí)施例中，第一模體上設(shè)有活動(dòng)模蓋，活動(dòng)模蓋上設(shè)有使內(nèi)腔開(kāi)放的模溝。由此可使材料通過(guò)活動(dòng)模蓋進(jìn)入內(nèi)腔，避免第一模體和第二模體沾上原材料。
[0009]在一些實(shí)施例中，所述主體還包括支撐臺(tái)和下壓油缸;其中，
[0010]所述支撐臺(tái)包括前板、后板和臺(tái)板，所述后板設(shè)于圓盤(pán)和所述主體之間，所述前板設(shè)于圓盤(pán)之外，所述臺(tái)板支撐在后板和前板上，所述料筒遠(yuǎn)離料斗的另一端支撐在臺(tái)板上；
[0011]所述下壓油缸包括缸體、活塞和支撐腳，所述活塞套在缸體上，所述缸體四周連接有支撐腳，所述支撐腳支撐在臺(tái)板上；
[0012]所述下壓油缸設(shè)于圓盤(pán)的正上方，所述缸體用于推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)料筒向下運(yùn)動(dòng)，從而使料筒與模具之間壓緊或松開(kāi)。由此可以避免原材料漏出。
[0013]在一些實(shí)施例中，還包括合模油缸，所述合模油缸與所述后板固定連接，所述合模油缸遠(yuǎn)離后板的另一端與活動(dòng)中板連接，所述合模油缸負(fù)責(zé)推動(dòng)活動(dòng)中板水平運(yùn)動(dòng)；前板上設(shè)有頂模油缸，所述頂模油缸近模具端與活動(dòng)前板固定連接，所述頂模油缸負(fù)責(zé)推動(dòng)活動(dòng)前板水平運(yùn)動(dòng)，所述合模油缸與頂模油缸通過(guò)推動(dòng)活動(dòng)中板和活動(dòng)前板進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)使模具夾緊或松開(kāi)。由此可以避免模具不密合，使原材料漏出。同時(shí)方便移位換模。
[0014]在一些實(shí)施例中，還包括電動(dòng)機(jī)和油栗，所述電動(dòng)機(jī)與所述油栗電連接，所述電動(dòng)機(jī)用于帶動(dòng)油栗旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生油壓力流量來(lái)驅(qū)動(dòng)主體上的注射油缸、下壓油缸、合模油缸和入料油馬達(dá)的運(yùn)作。由此可以驅(qū)動(dòng)腰帶機(jī)運(yùn)作。
[0015]在一些實(shí)施例中，所述圓盤(pán)下還設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)與所述圓盤(pán)電連接，所述減速機(jī)用于使圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)減慢或者暫停。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種腰帶機(jī)的外觀示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型一種腰帶機(jī)的俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型一種腰帶機(jī)的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型一種腰帶機(jī)的模蓋的俯視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型一種腰帶機(jī)的料筒與入料油和注射油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]圖1示意性地顯示了本實(shí)用新型的一種腰帶機(jī)，包括圓盤(pán)I和主體2，圓盤(pán)I套在主體2外；其中，主體2包括料斗21、料筒22、入料油馬達(dá)23和注射油缸24，料斗21為漏斗形狀，料斗21的頂端開(kāi)放，料斗21的底端與料筒22的側(cè)面相接，料斗21與料筒22的位置相垂直;如圖5所示，料筒22的一端與入料油馬達(dá)23和注射油缸24相接，料筒22內(nèi)設(shè)有螺桿221，螺桿221與入料油馬達(dá)23和注射油缸24連接，入料油馬達(dá)23負(fù)責(zé)帶動(dòng)螺桿221旋轉(zhuǎn)，注射油缸24負(fù)責(zé)帶動(dòng)螺桿221進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；圓盤(pán)I為圓環(huán)形狀，圓盤(pán)I上設(shè)有模具3，料筒22遠(yuǎn)離注射油缸24的另一端設(shè)于圓盤(pán)I的上方，料筒22的出口 222與模具的頂端相對(duì)。在使用的時(shí)候，將原材料放進(jìn)料斗21，通過(guò)重力的作用傳送進(jìn)料筒22，原材料在料筒22里面進(jìn)行加溫、塑化之后注射進(jìn)模具3，即可制作完成所需要的皮帶，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)塑料腰帶擠出牽引的生產(chǎn)工藝改變?yōu)閴耗Ｗ⑸涑尚凸に嚒?br>[0023]如圖2所示，圓盤(pán)I可圍繞主體2轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤(pán)I上的模具3數(shù)量為大于兩個(gè)。由此在制作皮帶的時(shí)候，把原材料注射入一個(gè)模具3里后，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)I使模具3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使用另外一個(gè)模具3來(lái)制作皮帶，減少了制作皮帶中的人工操作，提高工作效率，減少人工成本。
[0024]在本實(shí)施例中，如圖1所示，圓盤(pán)I承載在圓架7上，所述圓架7為圓環(huán)，所述主體2設(shè)在圓架7之外，圓架7上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使圓盤(pán)I可以根據(jù)圓架7為軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，在其他實(shí)施例中，也可以用其他方式來(lái)實(shí)現(xiàn)圓盤(pán)I的轉(zhuǎn)動(dòng)，亦是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]如圖3所示，模具3包括第一模體31、第二模體32、模座33、活動(dòng)轉(zhuǎn)軸35，活動(dòng)轉(zhuǎn)軸35與模座33固定連接，活動(dòng)轉(zhuǎn)軸35與模座33相垂直，第一模體31和第二模體32與活動(dòng)轉(zhuǎn)軸35可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二模體32上設(shè)有內(nèi)腔36。在使用的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)第一模體31和第二模體32，使第一模體31和第二模體32關(guān)閉，原材料通過(guò)模具3的頂端注入內(nèi)腔36，冷卻成型后形成皮帶，然后再把第一模體31和第二模體32打開(kāi)即可。
[0026]為了增加制作腰帶的效率，在本實(shí)施例中，內(nèi)腔36的數(shù)量為四個(gè)。如此可以一次性制造四條腰帶。在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)置內(nèi)腔36的個(gè)數(shù)。
[0027]如圖3所示，第一模體31上設(shè)有活動(dòng)模蓋34，如圖4所示，活動(dòng)模蓋34上設(shè)有模溝341，模溝341與內(nèi)腔36相接，模溝341用于引導(dǎo)原料進(jìn)入內(nèi)腔36。蓋上活動(dòng)模蓋34可以使第一模體31和第二模體32關(guān)閉之后不容易散開(kāi)，并且可以避免第一模體31和第二模體32被原材料弄臟。
[0028]如圖1所示，主體2還包括支撐臺(tái)25和下壓油缸26;其中，
[0029]支撐臺(tái)25包括前板251、后板252和臺(tái)板253，后板252設(shè)于圓盤(pán)I和主體2之間，前板251設(shè)于圓盤(pán)I之外，臺(tái)板253支撐在后板252和前板251上，料筒22遠(yuǎn)離料斗21的另一端支撐在臺(tái)板253上；
[0030]下壓油缸26包括缸體261、活塞262和支撐腳263，活塞262套在缸體261上，缸體261四周連接有支撐腳263，支撐腳263支撐在臺(tái)板253上；
[0031]下壓油缸26設(shè)于圓盤(pán)I的正上方，缸體261用于推動(dòng)活塞262向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)料筒22向下運(yùn)動(dòng)，從而使料筒22與模具3之間壓緊或松開(kāi)。從而可以保證原材料不容易流出模具3外。
[0032]合模油缸27，合模油缸27與后板252固定連接，合模油缸27遠(yuǎn)離后板252的另一端與活動(dòng)中板271連接，合模油缸27負(fù)責(zé)推動(dòng)活動(dòng)中板271水平運(yùn)動(dòng);前板251上設(shè)有頂模油缸28，頂模油缸28近模具3端與活動(dòng)前板281固定連接，頂模油缸28負(fù)責(zé)推動(dòng)活動(dòng)前板281水平運(yùn)動(dòng)，合模油缸27與頂模油缸28通過(guò)推動(dòng)活動(dòng)中板271和活動(dòng)前板281進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)使模具3夾緊或松開(kāi)。由此可以避免模具3移位，料筒22里的原料沒(méi)有注射入正確的位置，使原材料漏出。同時(shí)方便移位換模。
[0033]如圖2所示，還包括電動(dòng)機(jī)4和油栗5，電動(dòng)機(jī)4與油栗5電連接，電動(dòng)機(jī)4用于帶動(dòng)油栗5旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生油壓力流量來(lái)驅(qū)動(dòng)主體2上的注射油缸24、下壓油缸26、合模油缸27和入料油馬達(dá)23的運(yùn)作。
[0034]如圖1所示，還包括減速機(jī)6，所述減速機(jī)6與所述電動(dòng)機(jī)4電連接，所述減速機(jī)6用于使圓盤(pán)I的轉(zhuǎn)動(dòng)減慢或者暫停。
[0035]以上的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種腰帶機(jī)，其特征在于，包括圓盤(pán)(I)和主體(2)，所述圓盤(pán)(I)套在主體(2)外；其中，所述主體(2)包括料斗(21)、料筒(22)、入料油馬達(dá)(23)和注射油缸(24)，所述料斗(21)為漏斗形狀，所述料斗(21)的頂端開(kāi)放，所述料斗(21)的底端與料筒(22)的側(cè)面相接；所述料筒(22)的一端與所述入料油馬達(dá)(23)和注射油缸(24)相接，所述料筒(22)內(nèi)設(shè)有螺桿(221)，所述螺桿(221)與入料油馬達(dá)(23)和注射油缸(24)連接，所述入料油馬達(dá)(23)負(fù)責(zé)帶動(dòng)所述螺桿(221)旋轉(zhuǎn)，所述注射油缸(24)負(fù)責(zé)帶動(dòng)螺桿(221)進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述圓盤(pán)(I)為圓環(huán)形狀，所述圓盤(pán)(I)上設(shè)有模具(3)，所述料筒(22)遠(yuǎn)離注射油缸(24)的一端設(shè)于圓盤(pán)(I)的上方，所述料筒(22)的出口(222)與所述模具(3)的頂端相對(duì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腰帶機(jī)，其特征在于，所述圓盤(pán)(I)可圍繞所述主體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述圓盤(pán)(I)上的模具(3)數(shù)量為大于兩個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的腰帶機(jī)，其特征在于，所述模具(3)包括第一模體(31)、第二模體(32)、模座(33)、活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(35)，所述模座(33)與所述圓盤(pán)(I)固定連接，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(35)與所述模座(33)固定連接，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(35)與所述模座(33)相垂直，所述第一模體(31)和第二模體(32)與活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(35)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二模體(32)上設(shè)有內(nèi)腔(36)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腰帶機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)腔(36)的數(shù)量為四個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腰帶機(jī)，所述第一模體(31)上設(shè)有活動(dòng)模蓋(34)，所述活動(dòng)模蓋(34)上設(shè)有模溝(341)，所述模溝(341)與所述內(nèi)腔(36)相接，所述模溝(341)用于引導(dǎo)原料進(jìn)入內(nèi)腔(36)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腰帶機(jī)，其特征在于，所述主體(2)還包括支撐臺(tái)(25)和下壓油缸(26);其中， 所述支撐臺(tái)(25)包括前板(251)、后板(252)和臺(tái)板(253)，所述后板(252)設(shè)于圓盤(pán)(I)和所述主體(2)之間，所述前板(251)設(shè)于圓盤(pán)(I)之外，所述臺(tái)板(253)支撐在后板(252)和前板(251)上，所述料筒(22)支撐在臺(tái)板(253)上； 所述下壓油缸(26)包括缸體(261)、活塞(262)和支撐腳(263)，所述活塞(262)套在缸體(261)上，所述缸體(261)四周連接有支撐腳(263)，所述支撐腳(263)支撐在臺(tái)板(253)上； 所述下壓油缸(26)設(shè)于圓盤(pán)(I)的正上方，所述缸體(261)用于推動(dòng)活塞(262)垂直運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)料筒(22)垂直運(yùn)動(dòng)，從而使料筒(22)與模具(3)之間壓緊或松開(kāi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6中任一項(xiàng)所述的腰帶機(jī)，其特征在于，還包括合模油缸(27)，所述合模油缸(27)與后板(252)固定連接，所述合模油缸(27)遠(yuǎn)離后板(252)的另一端與活動(dòng)中板(271)連接，所述合模油缸(27)負(fù)責(zé)推動(dòng)活動(dòng)中板(271)水平運(yùn)動(dòng)； 前板(251)上設(shè)有頂模油缸(28)，所述頂模油缸(28)近模具(3)端與活動(dòng)前板(281)固定連接，所述頂模油缸(28)負(fù)責(zé)推動(dòng)活動(dòng)前板(281)水平運(yùn)動(dòng)，所述合模油缸(27)與頂模油缸(28)通過(guò)推動(dòng)活動(dòng)中板(271)和活動(dòng)前板(281)進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)使模具(3)夾緊或松開(kāi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腰帶機(jī)，其特征在于，所述圓盤(pán)(I)下還設(shè)有減速機(jī)(6)，所述減速機(jī)(6)與外接電路電連接，所述減速機(jī)(6)用于使圓盤(pán)(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)減慢或者暫停。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK205467008SQ201620055137
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】王運(yùn)濤
【申請(qǐng)人】王運(yùn)濤