軸體套固機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及套固機(jī)構(gòu)，尤其是一種軸體套固機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)用于套固軸體的機(jī)構(gòu)(例如用于聯(lián)軸器的套固機(jī)構(gòu))，如圖1至圖4所示，主要包括:
[0003]—管體1 ’，用于套固該軸體，該管體1 ’的一端與一基座11’連接。該基座11’與該管體10’的一端連接，而沿著該管體10’外圍環(huán)繞而形成環(huán)狀型態(tài)。
[0004]一軸套20’，以緊套的方式套固于該管體10’。該軸套20’包括一內(nèi)環(huán)21’，及位于該內(nèi)環(huán)21’外側(cè)的兩個(gè)外環(huán)22’。其中，該內(nèi)環(huán)21’具有一缺口 211’，外側(cè)具有錐形結(jié)構(gòu)。其中，該兩個(gè)外環(huán)22’的徑向面呈平行并列，該兩個(gè)外環(huán)22’之間具有間隙，該兩個(gè)外環(huán)22’之間以螺絲30’連接，而以該間隙套固于該內(nèi)環(huán)21’外側(cè)的椎形結(jié)構(gòu)。
[0005]在安裝狀態(tài)下，將該軸體穿入該管體10’，并通過該兩個(gè)外環(huán)22’上的螺絲30’，調(diào)整該兩個(gè)外環(huán)22’的間距。當(dāng)該兩個(gè)外環(huán)22’的間距縮小時(shí)，即可通過該內(nèi)環(huán)21 ’的錐形結(jié)構(gòu)將該內(nèi)環(huán)21 ’向內(nèi)推擠，使得該內(nèi)環(huán)21’的缺口 211’縮小，使該內(nèi)環(huán)21’的內(nèi)徑縮小，而進(jìn)一步擠壓該管體10’，使得該管體10’緊密套住該軸體。
[0006]但此種方式中，由于該內(nèi)環(huán)21’的缺口211’大小有限，因此該內(nèi)環(huán)21’的內(nèi)徑調(diào)整范圍也受到限制，因此其套固效果有限。當(dāng)該軸體在長(zhǎng)時(shí)間使用后受到磨損而使得該軸體外徑縮小時(shí)，該軸套20 ’將無法再緊密套住該軸體。同時(shí)，當(dāng)該軸體處于潮濕環(huán)境下(如海邊)，長(zhǎng)期下來會(huì)產(chǎn)生銹蝕，使得該軸體卡死于該管體10’內(nèi)，而無法拆離該管體10’。所以有必要發(fā)明一新穎的設(shè)計(jì)可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]所以本實(shí)用新型的目的為解決上述現(xiàn)有技術(shù)上的問題，本實(shí)用新型中提出一種軸體套固機(jī)構(gòu)，將一用于套固軸體的管體上形成兩個(gè)缺槽，由該管體的其中一端開口大概以橫向剖開該管體的管壁。并且在各缺槽的上下兩側(cè)形成開槽，其包括通往對(duì)應(yīng)的缺槽的穿孔，并應(yīng)用一夾固件貫穿該缺槽上下兩側(cè)的開槽的穿孔，而將該缺槽的上下兩側(cè)夾固起來。通過調(diào)整該夾固件可以改變?cè)撊辈鄣目趶?，而改變?cè)摴荏w的口徑，進(jìn)而緊套住該軸體。本申請(qǐng)的方式可以實(shí)現(xiàn)還大幅度的管體口徑伸縮范圍，有效解決傳統(tǒng)軸套口徑調(diào)整范圍有限的問題。并且該夾固件與該穿孔的孔壁之間沒有直接的接觸，因此該夾固件也不會(huì)因生銹而卡死于該穿孔內(nèi)而無法移除。本申請(qǐng)中，該穿孔還可包括螺紋，當(dāng)該軸體卡死于該管體內(nèi)時(shí)，只需在該缺槽放入墊片，再應(yīng)用螺絲鎖入該穿孔頂?shù)肿≡搲|片而將該缺槽撐開，即可增加該管體的口徑并與該軸體分離，因此也降低了維護(hù)的難度。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型中提出一種軸體套固機(jī)構(gòu)，用于套固于一軸體;該軸體套固機(jī)構(gòu)包括:一管體，用于套入該軸體，大概呈圓管狀，其沿軸向的兩端分別具有開口；該管體管壁上形成兩個(gè)缺槽，該兩個(gè)缺槽由該管體的其中一端開口橫向剖開該管體的管壁;各缺槽兩側(cè)形成至少一開槽組，各開槽組包括一上開槽，該上開槽位于對(duì)應(yīng)的缺槽的上方，以及一下開槽，該下開槽位于對(duì)應(yīng)的缺槽的下方;各上開槽及各下開槽包括一穿孔，其中，各上開槽的穿孔由各上開槽的下側(cè)以縱向穿出對(duì)應(yīng)的缺槽的上側(cè)壁面，各下開槽的穿孔由各下開槽的上側(cè)以縱向穿出對(duì)應(yīng)的缺槽的下側(cè)壁面;各開槽組上安裝一夾固件，夾固于對(duì)應(yīng)的缺槽的上下兩側(cè);該夾固件可穿過對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔，而以兩端的擴(kuò)大部位緊抵對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔側(cè)壁，達(dá)到緊夾對(duì)應(yīng)的缺槽而使該管體緊套于該軸體上的目的。
[0009]其中，還包括一基座，該基座與該管體的左端連接，該基座沿著該管體外圍環(huán)繞而形成環(huán)狀型態(tài)。
[0010]其中，該上開槽及該下開槽在該管體的管壁上沿著該管體的外表面環(huán)向凹陷形成，并且與該管體的該右端開口徑向面平行。
[0011]其中，該夾固件包括一固定軸及一固定件;其中，該固定軸貫穿對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔，且其外徑小于對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔的內(nèi)徑，因此該固定軸與對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔孔壁之間沒有直接的接觸，因此可避免該固定軸卡死于對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔內(nèi)；該固定軸的一端與該固定件連接，該固定軸的另一端形成一固定端；其中，該固定端及該固定件的外徑都大于對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔的內(nèi)徑;且都等于對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的左右兩側(cè)壁的間距，并且分別頂?shù)钟趯?duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的缺槽的一端的端面上；因此該夾固件通過該固定件及該固定端夾固于對(duì)應(yīng)的缺槽的上下兩側(cè)；
[0012]當(dāng)欲將該管體緊套于該軸體時(shí)，調(diào)整該固定件在該固定軸上的位置，使該固定件與該固定端的距離縮短，使得該缺槽的上下兩側(cè)受到擠壓，而使該缺槽的口徑縮小，使得該管體的口徑隨之縮小，使得該管體緊套于該軸體，其中，該固定軸具有螺紋，該固定件通過該固定軸的螺紋鎖固于該固定軸上。
[0013]其中，該固定件為六角螺母;其中，該固定件的環(huán)狀側(cè)面為對(duì)應(yīng)的開槽組的該上開槽或該下開槽的左右兩側(cè)壁所頂?shù)肿?，使得該固定件不?huì)繞著對(duì)應(yīng)的上開槽或下開槽的穿孔的軸向旋轉(zhuǎn)，使該固定軸可以旋入該固定件。
[0014]其中，各缺槽接近該管體的該左端開口的左段口徑小于右段口徑，且各缺槽的左段與右段之間具有平滑過渡的口徑變化;其中，各缺槽的左端形成一孔狀槽;該平滑過渡的口徑變化以及該孔狀槽用于平均分散該夾固件在對(duì)應(yīng)的缺槽上下兩側(cè)所施加的壓力。
[0015]其中，各上開槽或下開槽的穿孔具有螺紋；當(dāng)該軸體卡死于該管體內(nèi)，而無法將該管體從該軸體上移除時(shí)，先將該夾固件拆離該管體，然后在該夾固件對(duì)應(yīng)的缺槽內(nèi)放入墊片，該墊片位于該夾固件對(duì)應(yīng)的上開槽及下開槽的穿孔之間，再應(yīng)用一螺絲鎖入對(duì)應(yīng)的上開槽或下開槽的具有螺紋的穿孔，而穿入該夾固件對(duì)應(yīng)的缺槽，而將該墊片頂?shù)钟趯?duì)應(yīng)的上開槽或下開槽的無螺紋的穿孔的側(cè)壁;然后將該螺絲持續(xù)穿入該夾固件對(duì)應(yīng)的缺槽，即可將該夾固件對(duì)應(yīng)的缺槽撐開，使得該管體的口徑變大，而可以從該軸體上松開，而與該軸體分咼。
[0016]其中，無螺紋的各上開槽或下開槽的穿孔的內(nèi)徑小于對(duì)應(yīng)的有螺紋的各上開槽或下開槽的穿孔的螺紋內(nèi)徑。
[0017]其中，該兩個(gè)缺槽位于該管體的對(duì)側(cè)，各缺槽與對(duì)應(yīng)的開槽組分別形成一結(jié)構(gòu)，所以該軸體套固機(jī)構(gòu)包括兩結(jié)構(gòu)，該兩結(jié)構(gòu)以該管體的軸心呈徑向?qū)ΨQ。
[0018]其中，該軸體套固機(jī)構(gòu)與一聯(lián)軸器連接；
[0019]其中，該基座與該聯(lián)軸器其中一側(cè)的盤體的外側(cè)連接，其中，該基座上形成多個(gè)安裝孔，該盤體上對(duì)應(yīng)于該多個(gè)安裝孔的位置也形成多個(gè)安裝孔，使得在安裝狀態(tài)下應(yīng)用螺絲通過該基座的各安裝孔以及該盤體的各安裝孔而將該基座與該盤體連接起來；
[0020]在安裝狀態(tài)下，該管體套固于該聯(lián)軸器所欲連接的一馬達(dá)機(jī)構(gòu)的軸心。
[0021]由下文的說明可還進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及其優(yōu)點(diǎn)，閱讀時(shí)并請(qǐng)參考附圖。
【附圖說明】
[0022]圖1:現(xiàn)有的軸體套固機(jī)構(gòu)的組件分解圖。
[0023]圖2:現(xiàn)有的軸體套固機(jī)構(gòu)的組件組合圖。
[0024]圖3:現(xiàn)有的軸體套固機(jī)構(gòu)的平面圖。
[0025]圖4:現(xiàn)有的軸體套固機(jī)構(gòu)的剖面圖。
[0026]圖5:本申請(qǐng)的組件組合圖。
[0027]圖6:本申請(qǐng)的組件分解圖。
[0028]圖7:本申請(qǐng)的組件組合側(cè)視圖。
[0029]圖8:本申請(qǐng)的組件組合圖的左方視角。
[0030]圖9:本申請(qǐng)的另一實(shí)施例。
[0031 ]附圖標(biāo)記說明
[0032]10 管體
[0033]10’ 管體
[0034]11 缺槽
[0035]11’ 基座
[0036]12 左端開口
[0037]13 右端開口
[0038]14 鍵槽
[0039]15 固定孔
[0040]20 開槽組[0041 ]20’ 軸套
[0042]21 上開槽
[0043]21’ 內(nèi)環(huán)
[0044]22 下開槽
[0045]22’ 外環(huán)
[0046]23 穿孔
[0047]30 夾固件
[0048]30’ 螺絲
[0049]31 固定軸
[0050]32 固定件[0051 ]40基座
[0052]41安裝孔
[0053]42第二穿孔
[0054]80聯(lián)軸器
[0055]81盤體
[0056]82安裝孔
[0057]111孔狀槽
[0058]211，缺口
[0059]311固定端。
【具體實(shí)施方式】
[0060]現(xiàn)謹(jǐn)就本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)組成，及所能產(chǎn)生的功效與優(yōu)點(diǎn)，配合附圖，舉本申請(qǐng)的一較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
[0061]請(qǐng)參考圖5至圖8所示，顯示本實(shí)用新型的軸體套固機(jī)構(gòu)，用于套固于一軸體(圖中未顯示)，該軸體與所欲連接的其他機(jī)構(gòu)連接。該軸體套固機(jī)構(gòu)包括下列組件:
[0062]—管體10，大概呈圓管狀，其沿軸向的左右兩端分別具有一左端開口 12與一右端開口 13。該管體10用于套入該軸體，該管體1的管壁上形成兩個(gè)缺槽11，該兩個(gè)缺槽11由該管體10的該右端開口 13大概以橫向向左剖開該管體10的管壁。
[0063]較佳的，該兩個(gè)缺槽11位于該管體10的對(duì)側(cè)。
[0064]在各缺槽11的兩側(cè)形成至少一開槽組20，各開槽組20包括一上開槽21，該上開槽21位于對(duì)應(yīng)的缺槽11的上方，以及一下開槽22，該下開槽22位于對(duì)應(yīng)的缺槽11的下方;該上開槽21及該下開槽22在該管體10的管壁上沿著該管體10的外表面環(huán)向凹陷形成，并且大概平行于該管體10的該右端開口 13徑向面。
[0065]較佳的，該至少一開槽組20為兩開槽組20。
[0066]各上開槽21及各下開槽22包括一穿孔23，其中，各上開槽21的穿孔23由各上開槽21的下側(cè)以縱向穿出對(duì)應(yīng)的缺槽11的上側(cè)壁面，各下開槽22的穿孔23由各下開槽22的上側(cè)以縱向穿出對(duì)應(yīng)的缺槽11的下側(cè)壁面；
[0067]其中，各開槽組20上安裝一夾固件30，該夾固件30夾固于對(duì)應(yīng)的缺槽11的上下兩偵h該夾固件30可穿過對(duì)應(yīng)的上開槽21及下開槽22的穿孔，而以兩端的擴(kuò)大部位緊抵對(duì)應(yīng)的上開槽21及下開槽22的穿孔的側(cè)壁，因此達(dá)到緊夾對(duì)應(yīng)的缺槽11而使該管體10緊套于該軸體上的