抗靜電防爆軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗靜電防爆軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]管道是生活、化工等場(chǎng)合使用的流體輸送部件，管道的性能常常要考慮耐腐蝕、耐彎折、防爆裂等多種功能。在實(shí)際使用中，流體在管內(nèi)流動(dòng)會(huì)與管壁材料摩擦而產(chǎn)生靜電，若靜電火花遇到易爆流體，那將會(huì)發(fā)生安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]因此，有必要提供一種新的管道來(lái)解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種抗靜電防爆軟管。
[0005]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種抗靜電防爆軟管，包括中空的管道和設(shè)于所述管道兩端的接頭，所述管道包括內(nèi)彈簧、包裹于所述內(nèi)彈簧外的耐腐蝕層、包裹于所述耐腐蝕層外的保壓層、包裹于所述保壓層外的耐磨層和設(shè)于所述耐磨層外的外彈簧，所述接頭與所述內(nèi)彈簧和外彈簧導(dǎo)通。
[0006]具體的，所述管道與接頭之間的密封面包覆有生料帶。
[0007]進(jìn)一步的，所述接頭設(shè)有包圍所述管道出口外側(cè)的槽部，所述槽部上固定有穿透管道的螺絲。
[0008]進(jìn)一步的，所述螺絲為導(dǎo)電螺絲，所述螺絲與所述內(nèi)彈簧和外彈簧接通。
[0009]具體的，所述內(nèi)彈簧采用304不銹鋼制成。
[0010]具體的，所述外彈簧采用304不銹鋼制成。
[0011]具體的，所述耐腐蝕層由聚四氟乙烯帶繞包而成。
[0012]具體的，所述保壓層由聚乙烯塑料制成。
[0013]具體的，所述耐磨層由尼龍編織而成。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型使管內(nèi)靜電可以通過內(nèi)彈簧導(dǎo)出，保障使用安全；
[0016]2、彈簧結(jié)構(gòu)可使管道耐正負(fù)壓力，且可以使管道質(zhì)輕且容易彎折；
[0017]3、生料帶可以保證管道與接頭之間的密封，防止滴漏；
[0018]4、導(dǎo)電螺絲可以防止彈簧兩端回縮斷開與頭頭的接觸，以及確保彈簧到接頭的導(dǎo)電通路導(dǎo)通，保障抗靜電效果；
[0019]5、不銹鋼材質(zhì)的彈簧確保低電阻率，保障除靜電效果，而且使用壽命長(zhǎng)；
[0020]6、耐腐蝕層隔絕了溶劑與保壓層的材料接觸，防止保壓層遭腐蝕；
[0021]7、保壓層使管道具有一定強(qiáng)度，使管道在多次彎折過后仍能充分保壓；
[0022]8、耐磨層能使管道不容易磨損。
【附圖說明】
[0023]圖1為實(shí)施例1抗靜電防爆軟管的軸向剖視圖；
[0024]圖2為實(shí)施例2抗靜電防爆軟管的軸向剖視圖；
[0025]圖3為管道的徑向剖視圖。
[0026]圖中數(shù)字表示:
[0027]1-管道，11-內(nèi)彈簧，12-耐腐蝕層，13-保壓層，14-耐磨層，15-外彈簧；
[0028]2-接頭，21-槽部；
[0029]3-生料帶；
[0030]4-導(dǎo)電螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1和圖3所示，一種抗靜電防爆軟管，包括中空的管道I和設(shè)于管道I兩端的接頭2，管道I包括內(nèi)彈簧11、包裹于內(nèi)彈簧11外的耐腐蝕層12、包裹于耐腐蝕層12外的保壓層13和包裹于保壓層13外的耐磨層14和設(shè)于耐磨層14外的外彈簧15，接頭2與內(nèi)彈簧11和外彈簧15導(dǎo)通。內(nèi)彈簧11和外彈簧12都具有彈性而且質(zhì)量較輕，因此可降低整個(gè)管道的重量，令管道容易彎折，而且因?yàn)閺椈杀旧砭哂械睦p繞結(jié)構(gòu)，使其能夠在管道I內(nèi)側(cè)相對(duì)外側(cè)正壓或負(fù)壓的情況下都能給中間層提供有效支撐，防止管道I變形裂開。內(nèi)彈簧11作為導(dǎo)體能將流體運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的靜電及時(shí)導(dǎo)出管外，通過接頭2引導(dǎo)到反應(yīng)器等設(shè)備上，最終導(dǎo)往大地，這樣就保障了使用中的安全。
[0034]內(nèi)彈簧11和外彈簧15采用304不銹鋼制成。這種材料電阻率在2Ω/m以下，因此可使靜電快速導(dǎo)走，而且材料密度小、加工性能好、耐腐蝕，耐高溫達(dá)800°C，因此可以適應(yīng)一些條件苛刻的使用場(chǎng)合，延長(zhǎng)軟管使用壽命。
[0035]耐腐蝕層12由聚四氟乙烯帶繞包而成。耐腐蝕層12隔絕了溶劑與保壓層13的材料接觸，防止保壓層13遭腐蝕。聚四氟乙烯耐高溫，不導(dǎo)電，具有良好的抗酸堿性，幾乎不溶于所有溶劑，因此使用中不會(huì)造成對(duì)管內(nèi)流體的污染。而且聚四氟乙烯摩擦系數(shù)低，在管道I彎折的時(shí)候不會(huì)造成較大阻礙。
[0036]保壓層13由聚乙烯塑料制成。聚乙烯塑料沖擊強(qiáng)度較高，耐疲勞，可以使管道I在多次彎折過后仍能充分保壓。
[0037]耐磨層14由尼龍編織而成。尼龍具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，使管道I不容易磨損，其替代金屬能使管道I質(zhì)量更輕。
[0038]實(shí)施例2
[0039]如圖2所示，與實(shí)施例1的不同之處在于:管道I與接頭2之間的密封面包覆有生料帶3。由于管道I具有多層結(jié)構(gòu)，各層與接頭2之間的連接不善會(huì)造成滴漏，使用生料帶3包覆管道2出口就能提高接頭2與管道I之間的密封性，避免滴漏問題。
[0040]如圖2所示，接頭2設(shè)有包圍管道I出口外側(cè)的槽部21，槽部21上固定有穿透管道I的導(dǎo)電螺絲4。導(dǎo)電螺絲4可固定內(nèi)彈簧11和外彈簧12外端的位置，防止其在折彎變形的時(shí)候回縮斷開與接頭2的接觸。
[0041]如圖2所示，導(dǎo)電螺絲4與內(nèi)彈簧11和外彈簧12接通。生料帶3本身為不導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，可能避免其影響軟管的抗靜電效果;采用導(dǎo)電螺絲4固定，內(nèi)彈簧11和外彈簧12可通過導(dǎo)電螺絲4接通接頭I，確保導(dǎo)電通路導(dǎo)通，保障抗靜電效果。
[0042]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗靜電防爆軟管，包括中空的管道和設(shè)于所述管道兩端的接頭，其特征在于:所述管道包括內(nèi)彈簧、包裹于所述內(nèi)彈簧外的耐腐蝕層、包裹于所述耐腐蝕層外的保壓層、包裹于所述保壓層外的耐磨層和設(shè)于所述耐磨層外的外彈簧，所述接頭與所述內(nèi)彈簧和外彈簧導(dǎo)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防爆軟管，其特征在于:所述管道與接頭之間的密封面包覆有生料帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗靜電防爆軟管，其特征在于:所述接頭設(shè)有包圍所述管道出口外側(cè)的槽部，所述槽部上固定有穿透管道的導(dǎo)電螺絲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗靜電防爆軟管，其特征在于:所述導(dǎo)電螺絲與所述內(nèi)彈簧和外彈貪接通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防爆軟管，其特征在于:所述內(nèi)彈簧采用304不銹鋼制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防爆軟管，其特征在于:所述外彈簧采用304不銹鋼制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防爆軟管，其特征在于:所述耐腐蝕層由聚四氟乙烯帶繞包而成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防爆軟管，其特征在于:所述保壓層由聚乙烯塑料制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電防爆軟管，其特征在于:所述耐磨層由尼龍編織而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于管件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗靜電防爆軟管，包括中空的管道和設(shè)于所述管道兩端的接頭，所述管道包括內(nèi)彈簧、包裹于所述內(nèi)彈簧外的耐腐蝕層、包裹于所述耐腐蝕層外的保壓層、包裹于所述保壓層外的耐磨層和設(shè)于所述耐磨層外的外彈簧，所述接頭與所述內(nèi)彈簧和外彈簧導(dǎo)通。本實(shí)用新型使管內(nèi)靜電可以通過內(nèi)彈簧導(dǎo)出，保障使用安全；彈簧結(jié)構(gòu)可使管道耐正負(fù)壓力，且可以使管道質(zhì)輕且容易彎折。
【IPC分類】F16L11/12
【公開號(hào)】CN205298876
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王國(guó)祥
【申請(qǐng)人】蘇州博洋化學(xué)股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日