新型3d打印機噴頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種新型3D打印機噴頭。
【背景技術】
[0002]3D打印作為一種快速成形技術，它以數字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、金屬或塑料粉末等可粘合材料，通過逐層打印粘合材料來制造出三維物體。具體到現有的3D打印機噴頭來說，其所存在的問題是，一方面3D打印機噴頭中一般都有加熱裝置，但該加熱裝置內的溫度往往分布不均，從而導致噴頭內的材料無法得到均勻的受熱，進而融化也不勻稱，另一方面對位于噴頭內的材料也不能夠進行良好的攪拌混合，從而大大影響了 3D打印機的打印效果。
【實用新型內容】
[0003]為克服以上現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠對材料進行更加均勻的加熱并有效降低熱量損失，同時還能大大增強對材料的攪拌效果的新型3D打印機噴頭。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種新型3D打印機噴頭，包括噴頭殼體，在所述噴頭殼體的頂部左端設有干粉料進料口，在所述噴頭殼體的頂部右端設有液體料進料口，在所述噴頭殼體的底部還設有出料口；
[0006]在所述噴頭殼體的頂部中間分別設有電機和與所述電機的輸出軸端連接的減速機，同時在所述減速機的輸出軸端還連接有豎直向下設置并伸至所述噴頭殼體內部的攪拌軸，在所述攪拌軸上還從上至下分布有多個攪拌葉片，在所述攪拌葉片上還均勻分布有多個葉片孔；
[0007]在所述攪拌軸的底端還設有圓錐體，且所述圓錐體的尖部朝上，在所述噴頭殼體的豎向內側壁上還設有多個沿豎直方向延伸的條形凹槽，在所述噴頭殼體的豎向外側壁上還設有電加熱套，在所述電加熱套的外部還設有保溫套，同時在位于所述圓錐體下方的所述噴頭殼體的豎向內側壁上還設有溫度傳感器。
[0008]上述新型3D打印機噴頭，其中位于所述攪拌軸上部的攪拌葉片的長度小于位于所述攪拌軸下部的攪拌葉片的長度。
[0009]上述新型3D打印機噴頭，其中在豎直方向上的相鄰兩個攪拌葉片之間的間距從上至下依次遞減。
[0010]上述新型3D打印機噴頭，其中所述圓錐體的底面的直徑大于所述出料口的內徑。
[0011]上述新型3D打印機噴頭，其中在所述噴頭殼體上還設有安裝座，且所述安裝座與所述噴頭殼體之間為可拆連接。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過采用上述結構，本實用新型能夠對材料進行更加均勻的加熱并有效降低熱量損失，同時還能大大增強對材料的攪拌效果，從而大大保證了3D打印機的使用性能。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是新型3D打印機噴頭的結構示意圖。
[0015]圖中:噴頭殼體I，干粉料進料口2，液體料進料口 3，出料口 4，電機5，減速機6，攪拌軸7，攪拌葉片8，圓錐體9，電加熱套1，保溫套11，溫度傳感器12，安裝座13。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種新型3D打印機噴頭，包括噴頭殼體I，在噴頭殼體I的頂部左端設有干粉料進料口 2，在噴頭殼體I的頂部右端設有液體料進料口 3，在噴頭殼體I的底部還設有出料口 4;
[0017]在噴頭殼體I的頂部中間分別設有電機5和與電機5的輸出軸端連接的減速機6，同時在減速機6的輸出軸端還連接有豎直向下設置并伸至噴頭殼體I內部的攪拌軸7，在攪拌軸7上還從上至下分布有多個攪拌葉片8，在攪拌葉片8上還均勻分布有多個葉片孔；
[0018]在攪拌軸7的底端還設有圓錐體9，且圓錐體9的尖部朝上，在噴頭殼體I的豎向內側壁上還設有多個沿豎直方向延伸的條形凹槽，在噴頭殼體I的豎向外側壁上還設有電加熱套10，在電加熱套10的外部還設有保溫套11，同時在位于圓錐體9下方的噴頭殼體I的豎向內側壁上還設有溫度傳感器12。
[0019]在上述結構下，通過設置攪拌軸7和攪拌葉片8，能夠對進入噴頭殼體I內的材料進行充分的攪拌混合，通過在噴頭殼體I的豎向外側壁上還設有電加熱套10，在電加熱套10的外部還設有保溫套11，從而使得噴頭內的材料能夠得到均勻的受熱，并且還能大大降低熱量的損失速度，通過在攪拌軸7的底端設有圓錐體9，便有效防止了噴頭殼體I內的材料未經充分攪拌便直接落至出料口 4處，從而能夠進一步增強對材料的攪拌效果。
[0020]作為優(yōu)選，對于上述新型3D打印機噴頭，其中位于攪拌軸7上部的攪拌葉片8的長度小于位于攪拌軸7下部的攪拌葉片8的長度。
[0021]并且，作為進一步的優(yōu)選，對于上述新型3D打印機噴頭，其中在豎直方向上的相鄰兩個攪拌葉片8之間的間距從上至下依次遞減。這樣，隨著噴頭殼體I內的材料不斷下落，其所受到的攪拌混合作用越強，從而進一步保證了材料在從出料口 4流出之前得到充分的攪拌。
[0022]作為更進一步的優(yōu)選，對于上述新型3D打印機噴頭，其中圓錐體9的底面的直徑大于出料口 4的內徑。
[0023]作為再進一步的優(yōu)選，對于上述新型3D打印機噴頭，其中在噴頭殼體I上還設有安裝座13，且安裝座13與噴頭殼體I之間為可拆連接。
[0024]綜上所述，通過采用上述結構，本實用新型能夠對材料進行更加均勻的加熱并有效降低熱量損失，同時還能大大增強對材料的攪拌效果，從而大大保證了 3D打印機的使用性能。
[0025]上面結合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型構思的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種新型3D打印機噴頭，包括噴頭殼體，其特征在于:在所述噴頭殼體的頂部左端設有干粉料進料口，在所述噴頭殼體的頂部右端設有液體料進料口，在所述噴頭殼體的底部還設有出料口； 在所述噴頭殼體的頂部中間分別設有電機和與所述電機的輸出軸端連接的減速機，同時在所述減速機的輸出軸端還連接有豎直向下設置并伸至所述噴頭殼體內部的攪拌軸，在所述攪拌軸上還從上至下分布有多個攪拌葉片，在所述攪拌葉片上還均勻分布有多個葉片孔； 在所述攪拌軸的底端還設有圓錐體，且所述圓錐體的尖部朝上，在所述噴頭殼體的豎向內側壁上還設有多個沿豎直方向延伸的條形凹槽，在所述噴頭殼體的豎向外側壁上還設有電加熱套，在所述電加熱套的外部還設有保溫套，同時在位于所述圓錐體下方的所述噴頭殼體的豎向內側壁上還設有溫度傳感器。2.如權利要求1所述的新型3D打印機噴頭，其特征在于:位于所述攪拌軸上部的攪拌葉片的長度小于位于所述攪拌軸下部的攪拌葉片的長度。3.如權利要求2所述的新型3D打印機噴頭，其特征在于:在豎直方向上的相鄰兩個攪拌葉片之間的間距從上至下依次遞減。4.如權利要求1至3中任一項所述的新型3D打印機噴頭，其特征在于:所述圓錐體的底面的直徑大于所述出料口的內徑。5.如權利要求4所述的新型3D打印機噴頭，其特征在于:在所述噴頭殼體上還設有安裝座，且所述安裝座與所述噴頭殼體之間為可拆連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型3D打印機噴頭，包括噴頭殼體、干粉料進料口、液體料進料口和出料口，在噴頭殼體的頂部中間分別設有電機和減速機，在減速機的輸出軸端還連接有攪拌軸，在攪拌軸上從上至下分布有多個攪拌葉片，在攪拌葉片上均勻分布有多個葉片孔，在攪拌軸的底端還設有尖部朝上的圓錐體，在噴頭殼體的豎向內側壁上還設有多個沿豎直方向延伸的條形凹槽，在噴頭殼體的豎向外側壁上還設有電加熱套和保溫套，在位于圓錐體下方的噴頭殼體的豎向內側壁上還設有溫度傳感器。通過采用上述結構，本實用新型能夠對材料進行更加均勻的加熱，同時還能增強對材料的攪拌效果，從而大大保證了3D打印機的使用性能。
【IPC分類】B29C67/00, B22F3/00, B33Y30/00
【公開號】CN205291607
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃捷, 陳漢波
【申請人】廣州市創(chuàng)作家信息科技有限責任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月23日