中型花鍵軸叉鍛造模架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于汽車行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中型花鍵軸叉鍛造模架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)平鍛機模架屬于組合式，包括上下凹模體和上下凸模體，凸模夾持器，預(yù)鍛凸模和預(yù)鍛凹模，終鍛凸模和終鍛凹模，在加工上下凹模體時，使用圓棒料整體加工，后續(xù)使用線切割成兩個對稱的半圓柱形，但上下凹模體在進行線切割加工時，存在較大的偏差，實際加工后的上下凹模體是不對稱的，之后會造成生產(chǎn)的鍛件易發(fā)生彎曲、錯移和錯模等問題，增加了機械加工廢品率；
[0003]另外，傳統(tǒng)平鍛機的產(chǎn)品品種為花鍵軸，花鍵軸都屬于回轉(zhuǎn)體，上下凹模體型腔均為半圓柱形，花鍵軸叉屬于異形件，使用傳統(tǒng)平鍛模具工藝加工花鍵軸叉時，存在以下問題:
[0004](I)加工終鍛上下凹模時，必須先用長方體模具加工出終鍛上下凹模，再把半成品長方體終鍛上下凹模加工成半圓柱形，在整個加工過程中，終鍛上下凹模會產(chǎn)生Imm左右的錯差，使用該終鍛上下凹模鍛打出來的產(chǎn)品，廢品率高；
[0005](2)花鍵軸叉內(nèi)側(cè)形狀不是回轉(zhuǎn)體，終鍛上下凹模為異形，終鍛上下凸模加工困難，現(xiàn)有的上下凸模安裝工藝使得安裝后的終鍛上下凸模在軸線方向可隨意旋轉(zhuǎn)，終鍛上下凸模與終鍛上下凹模配合安裝難道大，生產(chǎn)效率低；
[0006](3)傳統(tǒng)平鍛機模架上沒有鎖緊固定機構(gòu)，花鍵軸叉凹模在安裝時不能與?；鶞拭鎸R，因此在鍛打過程中，不能有效的防止產(chǎn)品錯移，鍛件廢品率高；
[0007](4)傳統(tǒng)平鍛上下凹模具與上下凹模體的連接方式為通過螺紋孔與螺栓螺紋連接，在設(shè)備的多次打擊下，螺紋孔和螺栓易變形失效，增加了連接部位的返修次數(shù)；
[0008](5)傳統(tǒng)平鍛模架為三個工位，受上下凹模體的安裝空間限制，終鍛模具型腔中心線與設(shè)備打擊中心不重合，增加了設(shè)備偏心打擊力，降低了上下凹模體的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作簡易、易于安裝更換和鍛造成品率高的中型花鍵軸叉鍛造模架。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:中型花鍵軸叉鍛造模架，包括凹模體、預(yù)鍛凹模和終鍛凹模，預(yù)鍛凹模和終鍛凹模的型腔分別對應(yīng)設(shè)有連接動力驅(qū)動端的預(yù)鍛凸模和終鍛凸模，凹模體上設(shè)有兩個安裝槽，預(yù)鍛凹模和終鍛凹模分別裝配在安裝槽內(nèi)并分別與凹模體固定連接，預(yù)鍛凸模和終鍛凸模的結(jié)構(gòu)形狀為圓柱形，預(yù)鍛凹模外型以及安裝槽為半圓柱形結(jié)構(gòu)，終鍛凹模的外型以及安裝槽均為長方體結(jié)構(gòu);預(yù)鍛凹模和終鍛凹模均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模上下對應(yīng)，上凹模和下凹模之間對應(yīng)設(shè)有花鍵軸叉型腔，預(yù)鍛凸模和終鍛凸模均對應(yīng)位于一個花鍵軸叉型腔的一端，花鍵軸叉型腔的另一端均設(shè)有用于夾持花鍵軸叉鍛件的夾鉗口，上凹模和下凹模均通過固定螺栓與凹模體固定連接，上凹模和下凹模的長、寬、高尺寸分別為41Omm、320mm、120mm和41Omm、320mm、150mm;
[0011]以安裝槽底部表面為水平基準面，安裝槽側(cè)部面為非基準面，上凹模的上表面與水平基準面平行，下凹模下表面與水平基準面重合，凹模體左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有與安裝槽連通的第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有頂壓螺栓，頂壓螺栓內(nèi)端均與上凹模和下凹模外側(cè)壁頂壓配合;上凹模上設(shè)有定位槽，下凹模上設(shè)有與定位槽卡扣配合的定位塊。
[0012]終鍛凹模上的花鍵軸叉型腔包括叉部型腔和圓柱形桿部型腔，桿部型腔的直徑為55mm ο
[0013]預(yù)鍛凸模和終鍛凸模均包括沖桿、連接桿、連接塊、連接體、楔形塊、連接板和螺桿，連接桿和連接塊同軸且一體制成，連接塊的端部中央軸向開設(shè)有插槽，連接塊的徑向開設(shè)有與插槽連通的插孔，連接體與沖桿同軸且一體制成，連接體的端部中央開設(shè)有第二螺紋孔，連接板上設(shè)有楔形孔，連接板插設(shè)在插槽中且楔形孔與插孔對應(yīng)連通，楔形塊徑向穿過插孔與連接板的楔形孔插接配合，連接板的外端與螺桿固定連接，螺桿螺紋連接在連接體的第二螺紋孔內(nèi)，沖桿的工作端設(shè)有平?jīng)_頭，連接桿的徑向設(shè)有定位槽。
[0014]采用上述技術(shù)方案，花鍵軸叉的鍛造工藝，包括以下步驟:
[0015](I)下料:毛坯的直徑為55mm，材料40Cr，長度295mm ；
[0016](2)鐓粗:對毛坯端部進行加熱，加熱溫度為1150 0C，加熱之后的毛坯為待鐓粗毛坯，之后將待鐓粗毛坯放置到平鍛機上花鍵軸叉平鍛模具的預(yù)鍛凹模型腔內(nèi)，接著動力驅(qū)動端帶動預(yù)鍛凸模對待鐓粗毛坯進行鐓粗，鐓粗完成后形成預(yù)鍛件毛坯；
[0017](3)終鍛:取出預(yù)鍛件毛坯放置到平鍛機上花鍵軸叉平鍛模具的終鍛凹模型腔內(nèi)，操控平鍛機，動力驅(qū)動端帶動終鍛凸模鐓擠預(yù)鍛件毛坯，鐓擠完成后形成終鍛件；
[0018](4)切邊:對終鍛件進行切邊；
[0019](5)拋丸:去除終鍛件表面的氧化皮。
[0020]本實用新型具有以下有益效果:預(yù)鍛凸模和終鍛凸模的結(jié)構(gòu)形狀為圓柱形，預(yù)鍛凹模外型以及安裝槽為半圓柱形結(jié)構(gòu)，終鍛凹模的外型以及安裝槽均為長方體結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度，模具加工和定位更加方便；以安裝槽底部表面為水平基準面，安裝槽側(cè)部面為非基準面，上凹模的上表面與水平基準面平行，下凹模下表面與水平基準面緊密貼合使得安裝更加方便，并且頂壓螺栓內(nèi)端均與上凹模和下凹模外側(cè)壁頂壓配合，保證鍛件質(zhì)量的一致性;上凹模和下凹模均通過壓緊機構(gòu)與凹模體固定連接，上凹模和下凹模更加穩(wěn)定牢固的固定在凹模體上;上凹模上設(shè)有定位槽，下凹模上設(shè)有與定位槽卡扣配合的定位塊，可有效的防止鍛件錯移，保證了鍛件質(zhì)量的一致性。
[0021]綜上所述，本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，鍛件易于成形，鍛件的廢品率高，降低生產(chǎn)成本和模具制作陳本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-2所示，本實用新型的中型花鍵軸叉鍛造模架，包括凹模體1、預(yù)鍛凹模和終鍛凹模，預(yù)鍛凹模和終鍛凹模的型腔分別對應(yīng)設(shè)有連接動力驅(qū)動端的預(yù)鍛凸模和終鍛凸模，凹模體I上設(shè)有兩個安裝槽2，預(yù)鍛凹模和終鍛凹模分別裝配在安裝槽2內(nèi)并分別與凹模體I固定連接，凹模體I的上表面和下表面均設(shè)有與平鍛頭上燕尾凹槽相對應(yīng)的截面呈燕尾狀結(jié)構(gòu)的連接凸塊3，預(yù)鍛凸模和終鍛凸模的結(jié)構(gòu)形狀為圓柱形，預(yù)鍛凹模外型以及安裝槽為半圓柱形結(jié)構(gòu)，終鍛凹模的外型以及安裝槽2均為長方體結(jié)構(gòu);預(yù)鍛凹模和終鍛凹模均包括上凹模和下凹模5，上凹模和下凹模5上下對應(yīng)，上凹模和下凹模5之間對應(yīng)設(shè)有花鍵