一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板及使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝制作技術領域，尤其是涉及一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板。
【背景技術】
[0002]隨著人們的生活水平和文化品位日益提高，著裝理念也發(fā)生了新的變化，由過去傳統(tǒng)的注重結實耐穿、防寒保暖到轉變?yōu)楫斀竦某缟袝r尚自由、運動休閑，強調(diào)舒適合體、隨意自然又美麗大方，更加青睞于個性與時尚能夠完美結合的服裝。針織服裝也日趨時裝化，現(xiàn)在出現(xiàn)越來越多的針織晚禮服、宴會服等PARTY服裝，結合國際流行趨勢，更多的應用了鏤空設計，使服裝更加具有時尚感和現(xiàn)代感。為了提升產(chǎn)品質量和提高勞動生產(chǎn)率，在魚骨狀吊帶鏤空設計工藝上，我們發(fā)明了采用模板制作的新工藝。
[0003]服裝模板是現(xiàn)今服裝生產(chǎn)最先進的工藝技術之一，它是將復雜工序簡單化、標準化，提升工作效率，降低品質不良率，減少對高技能人員的依賴程度。本鏤空縫合技術采用服裝模板制作后，減少了人工畫樣定位工序，實現(xiàn)一次性完成多條吊帶縫合工藝，解決了吊帶兩邊不對稱，間距不均勻等技術難題，因此有必要予以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，它具有一次成型，使加工效率高，產(chǎn)品質量好特點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，包括底板和鉸接安裝在底板一側的蓋板，其特征在于:所述底板上開設有對稱分布的兩軌道槽，所述軌道槽包括直線部和一端連通至直線部的圓弧部，所述圓弧部朝向蓋板的外側傾斜，所述底板上開設有若干條置物槽，所述置物槽位于直線部與圓弧部交匯的內(nèi)側，所述底板上還開設有定位槽，所述定位槽開設在兩軌道槽之間且定位槽的兩端連接相應的置物槽，所述蓋板上開設有與軌道槽向對應的縫紉槽。
[0006]在上述的一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板中，所述底板上固連有若干條PVC板，相鄰兩PVC板形成置物槽或定位槽。
[0007]在上述的一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板中，所述底板上固連有砂紙，所述砂紙固連在置物槽和定位槽的兩側。
[0008]在上述的一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板中，所述置物槽和定位槽構成“V”字形，所述置物槽的端部連通至軌道槽。
[0009]在上述的一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板中，所述軌道槽形成字形。
[0010]在上述的一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板中，所述縫紉槽與軌道槽的槽寬為 3mm-4mm0
[0011]—種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板的使用方法，包括以下步驟:
[0012]SI:在定位槽和置物槽內(nèi)安放加工用的吊帶；
[0013]S2:扣合蓋板，縫紉機沿縫紉槽將多條吊帶給以固定，然后再與衣片縫合。
[0014]采用上述結構后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:采用縫紉槽和軌道槽相匹配的結構，加工時，吊帶通過底板上的置物槽或定位槽夾緊，并通過置物槽或定位槽解決吊帶長短不一、吊帶與吊帶之間間距勻稱等技術難題，加工出來的魚骨狀吊帶即平整又美觀又省時;在置物槽或定位槽的兩側設置砂紙，能防止蓋板滑動，在加工時，縫紉槽和軌道槽匹配度高，吊帶與服裝連接位置穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0016]圖1是本發(fā)明中底板和蓋板打開時的結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明中底板和蓋板扣合時的結構示意圖；
[0018]圖中:底板10;軌道槽11;圓弧部111;直線部112;置物槽12;定位槽13;蓋板20;縫紉槽21;柔性材料30; PVC板40;砂紙50。
【具體實施方式】
[0019]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0020]實施例，見圖1至圖2所示:一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，包括底板10和鉸接安裝在底板10—側的蓋板20，蓋板20和底板10均通過一側邊平齊用柔性材料30進行連接且能相互轉動，作為優(yōu)選，柔性材料30為膠帶類易于折彎粘合的材料，底板10上開設有對稱分布的兩軌道槽11，軌道槽11形成“L”字形，軌道槽11包括直線部112和一端連通至直線部112的圓弧部111，圓弧部111朝向蓋板20的外側傾斜，圓弧部111的角度與服裝加工時的弧度相匹配，底板10上開設有若干條置物槽12，設置圓弧部111與直線部112方便底板10形成一個封閉的空間，便于開設置物槽12，若干條置物槽12之間相互平行或有較小的角度展開，置物槽12位于直線部112與圓弧部111交匯的內(nèi)側，底板10上還開設有定位槽13，即兩對稱設置的軌道槽11之間設置有間距，定位槽13開設在兩軌道槽11之間且定位槽13的兩端連接相應的置物槽12，置物槽12和定位槽13構成“V”字形，置物槽12的端部連通至軌道槽11，蓋板20上開設有與軌道槽11向對應的縫紉槽21，置物槽12和定位槽13主要用于固定吊帶防止其移位，在底板10上固連有砂紙50，砂紙50固連在置物槽12和定位槽13的兩側，縫紉槽21與軌道槽11的槽寬為3_1-4111111。
[0021]在底板10上固連有若干條PVC板40，相鄰兩PVC板40形成置物槽12或定位槽13，PVC板40用雙面膠等粘性較好的材料進行粘貼固定，PVC板40的寬度以吊帶間距大小為準，PVC板40的厚度以吊帶的厚度為準。
[0022]本發(fā)明的工作原理/操作步驟/動作過程:一塊蓋板20和一塊底板10，它們之間單邊相連、且能相對打開或合蓋，蓋板20開有對衣片進行縫紉的縫紉槽21，底板10上設有與縫紉槽21相對應的軌道槽11，在置物槽12和定位槽13內(nèi)對應放置吊帶，吊帶橫跨軌道槽11，吊帶位置與布片的加工位置相匹配，扣合蓋板，縫紉機沿縫紉槽21將多條吊帶給以固定，然后再與衣片縫合。
[0023]服裝專用模板目前已廣泛使用，其它結構和原理與現(xiàn)有技術相同，這里不再贅述。
【主權項】
1.一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，包括底板和鉸接安裝在底板一側的蓋板，其特征在于:所述底板上開設有對稱分布的兩軌道槽，所述軌道槽包括直線部和一端連通至直線部的圓弧部，所述圓弧部朝向蓋板的外側傾斜，所述底板上開設有若干條置物槽，所述置物槽位于直線部與圓弧部交匯的內(nèi)側，所述底板上還開設有定位槽，所述定位槽開設在兩軌道槽之間且定位槽的兩端連接相應的置物槽，所述蓋板上開設有與軌道槽向對應的縫紉槽。2.根據(jù)權利要求1所述的加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，其特征在于:所述底板上固連有若干條PVC板，相鄰兩PVC板形成置物槽或定位槽。3.根據(jù)權利要求1或2所述的加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，其特征在于:所述底板上固連有砂紙，所述砂紙固連在置物槽和定位槽的兩側。4.根據(jù)權利要求1或2所述的加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，其特征在于:所述置物槽和定位槽構成“V”字形，所述置物槽的端部連通至軌道槽。5.根據(jù)權利要求1或2所述的加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，其特征在于:所述軌道槽形成“L”字形。6.根據(jù)權利要求1或2所述的加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，其特征在于:所述縫紉槽與軌道槽的槽寬為3mm-4mm。7.—種權利要求1?6任一項所述加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板的使用方法，包括以下步驟: SI:在定位槽和置物槽內(nèi)安放加工用的吊帶； S2:扣合蓋板，縫紉機沿縫紉槽將多條吊帶給以固定，然后再與衣片縫合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工多條吊帶形成魚骨狀的專用模板，包括底板和鉸接安裝在底板一側的蓋板，其特征在于：所述底板上開設有對稱分布的兩軌道槽，所述軌道槽包括直線部和一端連通至直線部的圓弧部，所述圓弧部朝向蓋板的外側傾斜，所述底板上開設有若干條置物槽，所述置物槽位于直線部與圓弧部交匯的內(nèi)側，所述底板上還開設有定位槽，所述定位槽開設在兩軌道槽之間且定位槽的兩端連接相應的置物槽，所述蓋板上開設有與軌道槽向對應的縫紉槽。它具有一次成型，使加工效率高，產(chǎn)品質量好特點。
【IPC分類】D05B35/06
【公開號】CN105648668
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊云妹, 王杭英, 洪小蘭, 王輝
【申請人】寧波獅丹努集團有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月21日