一種水泥助磨劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥助磨劑的制備方法，屬于助磨劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥生產(chǎn)過程簡稱“兩磨一燒”，即生料粉磨、大窯煅燒和水泥粉磨，其中水泥粉磨是水泥生產(chǎn)過程中能耗最高的工藝環(huán)節(jié)，占到整個生產(chǎn)過程電耗的60%?70%。水泥粉磨過程中，近95%的能量作為熱量耗散而消失了，當(dāng)水泥細(xì)度細(xì)化到一定的程度時由于微細(xì)顆粒的團聚現(xiàn)象造成水泥選粉效率下降，導(dǎo)致粉磨狀況惡化，粉磨效率急劇下降。為了改善粉磨狀況，一種方法就是在粉磨過程中添加水泥助磨劑，在磨機中摻入助磨劑，便能明顯改善粉磨進程，提高水泥磨機的臺時產(chǎn)量。因此，水泥助磨劑的應(yīng)用對我國節(jié)能減排具有重大的現(xiàn)實意義。
[0003]三乙醇胺是水泥助磨劑的主要原料之一，約占助磨劑配方總量的70%左右，目前市售復(fù)配水泥助磨劑摻量大，粉體類摻量為0.5?1%，液體類摻量為0.03?0.1%，且液體類水泥助磨劑還存在分層沉降等不足，致使產(chǎn)品性能波動大，而影響了助磨增強性能的發(fā)揮；同時隨著石油等化工原材料的價格上漲，三乙醇胺的價格也不斷上漲，嚴(yán)重制約了水泥助磨劑的推廣和應(yīng)用?，F(xiàn)有的水泥助磨劑主要是由三乙醇胺和各種氯鹽復(fù)配而成，氯鹽具有提高水泥強度的作用。對粉煤灰水泥增強效果不明顯，并且，該水泥助磨劑使水泥中帶入大量氯離子，從而使水泥在使用中造成鋼筋的銹蝕，對混凝土的耐久性產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對目前以三乙醇胺為主要原料的助磨劑存在分層沉降的問題，影響助磨劑的性能，同時含有氯離子的助磨劑會造成鋼筋的銹蝕，對混凝土的耐久性產(chǎn)生不利影響，提供了一種以鹽水和蘿卜發(fā)酵液以及釀酒產(chǎn)生的醇類物質(zhì)混合，生成氯乙醇物質(zhì)，再加入氨水，得二乙醇胺類混合物，最后與腐殖質(zhì)，濃硫酸等物質(zhì)混合，得助磨劑，本發(fā)明制備的助磨劑不會出現(xiàn)分層沉降的現(xiàn)象，且該助磨劑不含有氯離子，不會影響混凝土的耐久性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)選取新鮮采摘的200?300g紅蘿卜，用清水沖洗干凈后，置于粉碎機中粉碎成100?120目顆粒，并將顆粒置于密封發(fā)酵罐中發(fā)酵，向發(fā)酵罐中加入顆粒質(zhì)量20?30%纖維素酶，對其攪拌直至混合均勻，控制發(fā)酵溫度為28?35°C，發(fā)酵時間為3?4天；
(2)待發(fā)酵結(jié)束后，對發(fā)酵物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液與鹽水按質(zhì)量比I: 3進行混合，并對其攪拌直至混合均勻，得鹽水混合液備用，所述的鹽水為70?80gNaCl與300?400mL蒸饋水?dāng)嚢杌旌隙桑?br> (3 )稱取120?150g大米置于蒸餾水中浸泡I?2h，取出，按固液質(zhì)量比1:2，將浸泡的大米與去離子水混合，并置于溫度為90?100°C高壓鍋中進行蒸煮20?30min，待蒸煮結(jié)束后，將米飯取出進行攤晾，當(dāng)溫度降至35?37°C時，向其加入米飯質(zhì)量2?3%麩曲，對其攪拌均勻后，置于發(fā)酵罐中發(fā)酵，發(fā)酵溫度為30?35°C，發(fā)酵時間為5?6天，待發(fā)酵完成后，過濾，將過濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中進行濃縮至原有體積的1/2，得濃縮液；
(4)將步驟(2)制備的鹽水混合液與上述制備的濃縮液按質(zhì)量比1:1進行混合均勻，并置于燒杯中，同時向燒杯中緩慢滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18 %的氨水，控制滴加速度為2?3滴/s，滴加量為燒杯中混合液質(zhì)量的20?30 %，并在滴加的同時，對其攪拌，得到二乙醇胺類混合物；
(5)將上述制備的二乙醇胺類混合物與腐殖質(zhì)按質(zhì)量比3:1進行混合均勻后，過濾，將過濾液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的濃硫酸按體積比15:1進行混合后，再向其加入混合液體積30?35%質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的乙醇溶液，靜置40?45min后，置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮至原有體積的2/3，制備得水泥助磨劑。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:在硅酸鹽水泥粉磨過程中，向其加入硅酸鹽水泥質(zhì)量5?7%上述制備的水泥助磨劑，待粉磨結(jié)束后，對其檢測，助磨效率提高15?17%，且在使用過程，不會銹蝕鋼筋。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備的水泥助磨劑助磨效果好，助磨效率提高15?17%;
(2)本發(fā)明制備的水泥助磨劑不會出現(xiàn)分層沉降等問題，且不含有氯離子，不會銹蝕鋼筋和影響水泥性能；
(3)本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先選取新鮮采摘的200?300g紅蘿卜，用清水沖洗干凈后，置于粉碎機中粉碎成100?120目顆粒，并將顆粒置于密封發(fā)酵罐中發(fā)酵，向發(fā)酵罐中加入顆粒質(zhì)量20?30%纖維素酶，對其攪拌直至混合均勻，控制發(fā)酵溫度為28?35°C，發(fā)酵時間為3?4天;待發(fā)酵結(jié)束后，對發(fā)酵物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液與鹽水按質(zhì)量比1:3進行混合，并對其攪拌直至混合均勻，得鹽水混合液備用，所述的鹽水為70?80gNaCl與300?400mL蒸餾水?dāng)嚢杌旌隙?再稱取120?150g大米置于蒸餾水中浸泡I?2h，取出，按固液質(zhì)量比1:2，將浸泡的大米與去離子水混合，并置于溫度為90?100°C高壓鍋中進行蒸煮20?30min，待蒸煮結(jié)束后，將米飯取出進行攤晾，當(dāng)溫度降至35?37 °C時，向其加入米飯質(zhì)量2?3 %麩曲，對其攪拌均勻后，置于發(fā)酵罐中發(fā)酵，發(fā)酵溫度為30?35°C，發(fā)酵時間為5?6天，待發(fā)酵完成后，過濾，將過濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中進行濃縮至原有體積的1/2，得濃縮液;接著將鹽水混合液與上述制備的濃縮液按質(zhì)量比1:1進行混合均勻，并置于燒杯中，同時向燒杯中緩慢滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的氨水，控制滴加速度為2?3滴/s，滴加量為燒杯中混合液質(zhì)量的20?30 %，并在滴加的同時，對其攪拌，得到二乙醇胺類混合物；最后將上述制備的二乙醇胺類混合物與腐殖質(zhì)按質(zhì)量比3:1進行混合均勻后，過濾，將過濾液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的濃硫酸按體積比15:1進行混合后，再向其加入混合液體積30?35%質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的乙醇溶液，靜置40?45min后，置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮至原有體積的2/3，制備得水泥助磨劑。
[0009]實例I
首先選取新鮮采摘的300g紅蘿卜，用清水沖洗干凈后，置于粉碎機中粉碎成120目顆粒，并將顆粒置于密封發(fā)酵罐中發(fā)酵，向發(fā)酵罐中加入顆粒質(zhì)量30%纖維素酶，對其攪拌直至混合均勻，控制發(fā)酵溫度為35°C，發(fā)酵時間為4天;待發(fā)酵結(jié)束后，對發(fā)酵物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液與鹽水按質(zhì)量比I: 3進行混合，并對其攪拌直至混合均勻，得鹽水混合液備用，所述的鹽水為80gNaCl與400mL蒸饋水?dāng)嚢杌旌隙?再稱取150g大米置于蒸饋水中浸泡2h，取出，按固液質(zhì)量比1:2，將浸泡的大米與去離子水混合，并置于溫度為100°C高壓鍋中進行蒸煮30min，待蒸煮結(jié)束后，將米飯取出進行攤瞭，當(dāng)溫度降至37°C時，向其加入米飯質(zhì)量3%麩曲，對其攪拌均勻后，置于發(fā)酵