冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠密封件制作過(guò)程中由于橡膠片較薄，變形系數(shù)難以掌握，因此需要較多的人工將橡膠片收攏在圓筒上，待冷卻后再將橡膠片放開(kāi)，這樣的方式，不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，也影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種冷卻裝置，提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種冷卻裝置，包括機(jī)箱、多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)且沿著上下方向分布的水冷輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)的支承輥、設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)的冷風(fēng)機(jī)，所述的冷風(fēng)機(jī)位于所述的水冷輥的正下方，所述的支承輥與最高處的水冷輥位于同一水平面上。
[0005]作為優(yōu)選地，所述的水冷輥包括第一水冷輥、第二水冷輥、第三水冷輥、第四水冷輥，所述的第一水冷輥、所述的第二水冷輥、所述的第三水冷輥、所述的第四水冷輥從低向高布置于所述的機(jī)箱的一側(cè)，所述的支承輥與所述的第四水冷輥垂直高度相同，所述的第一水冷輥、所述的第三水冷輥均為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，所述的第二水冷輥、所述的第四水冷輥和所述的支承輥均為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。
[0006]作為優(yōu)選地，所述的第一水冷輥包括具有空腔的不銹鋼輥體、與所述的不銹鋼輥體相連的接頭及穿過(guò)所述的接頭伸進(jìn)所述的空腔內(nèi)的水管，所述的水管上設(shè)置有多個(gè)間隔的水孔，所述的不銹鋼輥體靠近所述的接頭的一端設(shè)置有出水口。
[0007]作為優(yōu)選地，所述的第二水冷輥、所述的第三水冷輥、所述的第四水冷輥均與所述的第一水冷棍結(jié)構(gòu)相同。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過(guò)在機(jī)箱內(nèi)設(shè)置冷風(fēng)機(jī)配合水冷輥對(duì)膠片進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，有利于膠片的冷卻定型，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明示意圖。
[0010]圖中:1、機(jī)箱；2、第一水冷輥；3、第二水冷輥；4、第三水冷輥；5、第四水冷輥；6、膠片；7、支承輥；8、冷風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1所示，一種膠片6冷卻裝置，包括機(jī)箱1、多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)箱I內(nèi)且沿著上下方向分布的水冷輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)箱I內(nèi)的支承輥7、設(shè)置于所述的機(jī)箱I內(nèi)的冷風(fēng)機(jī)8，所述的冷風(fēng)機(jī)8位于所述的水冷輥的正下方，所述的支承輥7與最高處的水冷輥位于同一水平面上。
[0013]如圖1所示，所述的水冷輥包括第一水冷輥2、第二水冷輥3、第三水冷輥4、第四水冷輥5，所述的第一水冷輥2、所述的第二水冷輥3、所述的第三水冷輥4、所述的第四水冷輥5從低向高布置于所述的機(jī)箱I的一側(cè)，所述的支承輥7與所述的第四水冷輥5垂直高度相同，所述的第一水冷輥2、所述的第三水冷輥4均為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，所述的第二水冷輥3、所述的第四水冷輥5和所述的支承輥7均為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。使用時(shí)，膠片6首先經(jīng)過(guò)第一水冷輥2，再依次經(jīng)過(guò)第二水冷輥3、第三水冷輥4、第四水冷輥5，再由支承輥7向后輸送。
[0014]如圖1所示，所述的第一水冷輥2包括具有空腔的不銹鋼輥體、與所述的不銹鋼輥體相連的接頭及穿過(guò)所述的接頭伸進(jìn)所述的空腔內(nèi)的水管，所述的水管上設(shè)置有多個(gè)間隔的水孔，所述的不銹鋼輥體靠近所述的接頭的一端設(shè)置有出水口。
[0015]如圖1所示，所述的第二水冷輥3、所述的第三水冷輥4、所述的第四水冷輥5均與所述的第一水冷輥2結(jié)構(gòu)相同。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻裝置，其特征在于:包括機(jī)箱、多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)且沿著上下方向分布的水冷輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)的支承輥、設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)的冷風(fēng)機(jī)，所述的冷風(fēng)機(jī)位于所述的水冷輥的正下方，所述的支承輥與最高處的水冷輥位于同一水平面上。2.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:所述的水冷輥包括第一水冷輥、第二水冷輥、第三水冷輥、第四水冷輥，所述的第一水冷輥、所述的第二水冷輥、所述的第三水冷輥、所述的第四水冷輥從低向高布置于所述的機(jī)箱的一側(cè)，所述的支承輥與所述的第四水冷輥垂直高度相同，所述的第一水冷輥、所述的第三水冷輥均為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，所述的第二水冷輥、所述的第四水冷輥和所述的支承輥均為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。3.如權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于:所述的第一水冷輥包括具有空腔的不銹鋼輥體、與所述的不銹鋼輥體相連的接頭及穿過(guò)所述的接頭伸進(jìn)所述的空腔內(nèi)的水管，所述的水管上設(shè)置有多個(gè)間隔的水孔，所述的不銹鋼輥體靠近所述的接頭的一端設(shè)置有出水口。4.如權(quán)利要求3所述的冷卻裝置，其特征在于:所述的第二水冷輥、所述的第三水冷輥、所述的第四水冷輥均與所述的第一水冷輥結(jié)構(gòu)相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種冷卻裝置，包括機(jī)箱、多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)且沿著上下方向分布的水冷輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)的支承輥、設(shè)置于所述的機(jī)箱內(nèi)的冷風(fēng)機(jī)，所述的冷風(fēng)機(jī)位于所述的水冷輥的正下方，所述的支承輥與最高處的水冷輥位于同一水平面上，通過(guò)在機(jī)箱內(nèi)設(shè)置冷風(fēng)機(jī)配合水冷輥對(duì)膠片進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，有利于膠片的冷卻定型，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C35/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105643850
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張勇
【申請(qǐng)人】江陰市永昌交通機(jī)械部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月22日