食品自動(dòng)熱加工設(shè)備及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工裝置，尤其涉及一種食品自動(dòng)熱加工設(shè)備及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的餅干或糕點(diǎn)類食品加工裝置通常為大型的流水線式模式，而對(duì)于普通的商鋪中在加工現(xiàn)做的食品時(shí)，通常由操作人員將食材漿料注入到模具中，然后閉合模具并將模具放入到加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，最后，將模具從加熱設(shè)備中取出并打開模具便可以獲得特定形狀的糕點(diǎn)。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中的糕點(diǎn)在加工過程中加注材料、開合模具等將操作均由人工操作完成，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大并且加工效率也較低。如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的食品加工裝置以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工食品是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種食品自動(dòng)熱加工設(shè)備及加工方法，實(shí)現(xiàn)降低食品自動(dòng)熱加工設(shè)備的制造成本并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工食，以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種食品自動(dòng)熱加工設(shè)備，包括安裝架、半導(dǎo)體加熱模塊、氣缸組件、多個(gè)模具和自動(dòng)供料設(shè)備;所述安裝架上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向環(huán)和外導(dǎo)向環(huán)，所述內(nèi)導(dǎo)向環(huán)和所述外導(dǎo)向環(huán)之間形成矩形導(dǎo)向槽，所述矩形導(dǎo)向槽中依次開設(shè)有第一鏤空滑槽、第二鏤空滑槽、第三鏤空滑槽和第四鏤空滑槽，所述氣缸組件包括呈矩形布置的第一子氣缸、第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸，所述第一子氣缸、所述第二子氣缸、所述第三子氣缸和所述第四子氣缸的活塞桿上分別設(shè)置有推板，所述第一子氣缸、第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸分別對(duì)應(yīng)位于所述第一鏤空滑槽、第二鏤空滑槽、第三鏤空滑槽和第四鏤空滑槽的下方，所述第一鏤空滑槽、第二鏤空滑槽、第三鏤空滑槽和第四鏤空滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有對(duì)應(yīng)的所述推板；所述半導(dǎo)體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導(dǎo)體制冷片，所述隔熱罩固定在所述安裝架上形成U型通道，所述U型通道具有進(jìn)口和出口，所述第二鏤空滑槽、第三鏤空滑槽和第四鏤空滑槽位于所述U型通道中，所述第一鏤空滑槽位于所述U型通道的外部并設(shè)置在所述進(jìn)口和所述出口之間，所述外罩固定在所述隔熱罩的外部，所述外罩與所述隔熱罩之間形成風(fēng)道，所述風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)道中設(shè)置有風(fēng)扇，所述半導(dǎo)體制冷片固定在所述隔熱罩上，所述半導(dǎo)體制冷片的熱端面位于所述U型通道中，所述半導(dǎo)體制冷片的冷端面位于所述風(fēng)道中，所述U型通道中布置有熱管，所述熱管貼在所述半導(dǎo)體制冷片的熱端面上，所述外罩上還設(shè)置有弧形導(dǎo)軌，所述弧形導(dǎo)軌的一端部位于所述進(jìn)口的上方，所述弧形導(dǎo)軌的另一端位于所述進(jìn)口和所述出口之間；所述模具包括鉸接在一起的上模板和下模板，所述下模板和所述上模板均形成模型凹槽，所述下模板滑動(dòng)設(shè)置在所述矩形導(dǎo)向槽中，所述上模板上設(shè)置有向外延伸的鉤板，所述外罩上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿，所述連桿的自由端部設(shè)置有與所述鉤板配合的拉桿，所述連桿位于所述出口處，所述安裝架還設(shè)置有用于關(guān)閉所述上模板的復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸傾斜朝上設(shè)置并位于所述進(jìn)口和所述出口之間；所述自動(dòng)供料設(shè)備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸，所述安裝框架固定在所述安裝架，所述主料筒固定在所述安裝框架上，所述升降氣缸固定在所述安裝框架上，所述升降氣缸的活塞桿上設(shè)置有安裝板，所述出料嘴和所述噴氣嘴安裝在所述安裝板上，所述主料筒的出料口通過管道與所述出料嘴連接，所述出風(fēng)口通過管道與所述噴氣嘴連接，所述安裝板位于所述進(jìn)口和所述出口之間，所述噴氣嘴靠近所述出口。
[0005]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)供料設(shè)備還包括第一壓料氣缸、旋轉(zhuǎn)軸套和電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述主料筒中，所述電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)軸套傳動(dòng)連接，所述第一壓料氣缸的活塞桿插在所述旋轉(zhuǎn)軸套并伸出所述旋轉(zhuǎn)軸套的下端部，所述第一壓料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第一壓料板，所述旋轉(zhuǎn)軸套上設(shè)置有攪拌葉片。
[0006]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)供料設(shè)備還包括輔料筒和第二壓料氣缸，所述輔料筒固定在所述安裝框架上，所述第二壓料氣缸固定在所述輔料筒上，所述第二壓料氣缸的活塞桿設(shè)置有第二壓料板，所述第二壓料板位于所述輔料筒中，所述輔料筒的出料口通過管道與所述出料嘴連接。
[0007]本發(fā)明還提供的一種食品自動(dòng)熱加工方法，采用上述食品自動(dòng)熱加工設(shè)備，方法包括:
模具加料工序:通過出料嘴將食材漿料注入到模具的模型凹槽中，然后，復(fù)位氣缸動(dòng)作將上模板關(guān)閉；
模具加熱工序:模具通過第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸，在U型通道中移動(dòng)，半導(dǎo)體制冷片通電產(chǎn)生熱量對(duì)U型通道中的模具進(jìn)行加熱烘烤；
模具開模工序:U型通道中的模具通過第四子氣缸帶動(dòng)從出口輸出并輸送到第一子氣缸的過程中，上模板的鉤板將被拉桿鉤住，上模板自動(dòng)打開并貼靠在弧形導(dǎo)軌上，下模板上形成熱成型的食品；
模具出料工序:第一子氣缸帶動(dòng)模具移動(dòng)過程中，上模板沿著弧形導(dǎo)軌放平，而噴氣嘴對(duì)下模板吹冷氣，以對(duì)下模板模型凹槽中的食品降溫的同時(shí)將食物從模型凹槽中吹出。
[0008]本發(fā)明提供的潔凈工作臺(tái)，本發(fā)明提供的食品自動(dòng)熱加工設(shè)備及加工方法，通過氣缸組件能夠驅(qū)動(dòng)模具在矩形導(dǎo)向槽中滑動(dòng)，而通過出料嘴在模具中注滿食材漿料后，復(fù)位氣缸關(guān)閉模具，模具運(yùn)輸?shù)経型通道中，通過半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行加熱，使得模具中的食材受熱成型為最終的食品，而模具從U型通道中輸出后，將通過拉桿與鉤板配合自動(dòng)打開上模板，而此時(shí)，半導(dǎo)體制冷片冷端面產(chǎn)生的冷量在風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)下將通過噴氣嘴輸出，而噴氣嘴輸出的冷空氣將對(duì)下模板上的食品進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)，通過調(diào)整噴氣嘴的噴氣角度可以直接將食品從下模板上吹出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將食品從模具中取出，用戶僅需要在設(shè)備的一側(cè)放置食品筐盛放吹落的食品即可，另外，在半導(dǎo)體制冷片的熱端面對(duì)模具進(jìn)行加熱的同時(shí)，在半導(dǎo)體制冷片的冷端面產(chǎn)生的冷量還用于冷卻模具中的食品并加工好的食品從模具中吹出，有效的利用了半導(dǎo)體制冷片的冷量和熱量，實(shí)現(xiàn)食品自動(dòng)化加工，同時(shí)，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單體積較小，能夠很好的滿足小商鋪的使用要求，同樣的，也可以在大型工廠中使用，實(shí)現(xiàn)降低食品自動(dòng)熱加工設(shè)備的制造成本并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工食，以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明食品自動(dòng)熱加工設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明食品自動(dòng)熱加工設(shè)備實(shí)施例的爆炸圖；
圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大示意圖；
圖4為本發(fā)明食品自動(dòng)熱加工設(shè)備實(shí)施例中半導(dǎo)體加熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例食品自動(dòng)熱加工設(shè)備，包括安裝架1、半導(dǎo)體加熱模塊2、氣缸組件3、多個(gè)模具4和自動(dòng)供料設(shè)備5;所述安裝架I上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向環(huán)11和外導(dǎo)向環(huán)12，所述內(nèi)導(dǎo)向環(huán)11和所述外導(dǎo)向環(huán)12之間形成矩形導(dǎo)向槽(未圖示)，所述矩形導(dǎo)向槽中依次開設(shè)有第一鏤空滑槽101、第二鏤空滑槽102、第三鏤空滑槽103和第四鏤空滑槽104，所述氣缸組件3包括呈矩形布置的第一子氣缸31、第二子氣缸32、第三子氣缸33和第四子氣缸34，第一子氣缸31、第二子氣缸32、第三子氣缸33和第四子氣缸34的活塞桿上分別設(shè)置有推板30，第一子氣缸31、第二子氣缸32、第三子氣缸33和第四子氣缸34分別對(duì)應(yīng)位于第一鏤空滑槽101、第二鏤空滑槽102、第三鏤空滑槽103和第四鏤空滑槽104的下方，第一鏤空滑槽101、第二鏤空滑槽102、第三鏤空滑槽103和第四鏤空滑槽104中滑動(dòng)設(shè)置有對(duì)應(yīng)的所述推板30;所述半導(dǎo)體加熱模塊2包括外罩21、隔熱罩22和半導(dǎo)體制冷片23，所述隔熱罩22固定在所述安裝架上，所述隔熱罩22與所述安裝架I之間形成U型通道，所述U型通道具有進(jìn)口和出口，第二鏤空滑槽102、第三鏤空滑槽103和第四鏤空滑槽104位于所述U型通道中，所述第一鏤空滑槽101位于所述U型通道的外部并設(shè)置在所述進(jìn)口和所述出口之間，所述外罩21固定在所述隔熱罩22的外部，所述外罩21與所述隔熱罩22之間形成風(fēng)道，所述風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 201，所述風(fēng)道中設(shè)置有風(fēng)扇(未圖示)，所述半導(dǎo)體制冷片23固定在所述隔熱罩22上，所述半導(dǎo)體制冷片23的熱端面位于所述U型通道中，所述半導(dǎo)體制冷片23的冷端面位于所述風(fēng)道中，所述U型通道中布置有熱管231，所述熱管231貼在所述半導(dǎo)體制冷片23的熱端面上，所述外罩21上還設(shè)置有弧形導(dǎo)軌24，所述弧形導(dǎo)軌24的一端部位于所述進(jìn)口的上方，所述弧形導(dǎo)軌24的另一端位于所述進(jìn)口和所述出口之間；所述模具4包括鉸接在一起的上模板41和下模板42，所述下模板42和所述上模板41均形成模型凹槽，所述下模板42滑動(dòng)設(shè)置在所述矩形導(dǎo)向槽中，所述上模板41上設(shè)置有向外延伸的鉤板411，所述外罩21上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿25，所述連桿25的自由端部設(shè)置有與所述鉤板411配合的拉桿251，所述連桿25位于所述出口處，所述安裝架I還設(shè)置有用于關(guān)閉所述上模板41的復(fù)位氣缸6，所述復(fù)位氣缸6傾斜朝上設(shè)置并位于所述進(jìn)口和所述出口之間；所述自動(dòng)供料設(shè)備5包括安裝框架51、出料嘴52、噴氣嘴50、主料筒53和升降氣缸54，所述安裝框架51固定在所述安裝架I，所述主料筒53固定在所述安裝框架51上，所述升降氣缸54固定在所述安裝框架51上，所述升降氣缸54的活塞桿上設(shè)置有安裝板55，所述出料嘴52和所述噴氣嘴50安裝在所述安裝板55上，所述主料筒53的出料口通過管道與所述出料嘴52連接，所述出風(fēng)口 201通過管道與所述噴氣嘴50連接，所述安裝板55位于所述進(jìn)口和所述出口之間，所述噴氣嘴50靠近所述出口。
[0013]具體而言，本實(shí)施例食品自動(dòng)熱加工設(shè)備在實(shí)際使