用于軟煤層鉆進(jìn)的多動力源組合鉆具及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤礦軟煤巖鉆探工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軟煤層鉆進(jìn)的多動力源組合鉆具及其使用方法
【背景技術(shù)】
[0002]瓦斯災(zāi)害是礦井五大災(zāi)害之一，瓦斯抽采是防范治理瓦斯災(zāi)害的有效途徑，其中鉆孔抽采瓦斯應(yīng)用較為廣泛，瓦斯抽采最主要的途徑是通過鉆孔。目前用于鉆孔鉆進(jìn)的鉆桿主要有兩種，一種是螺旋葉片鉆具，它依靠鉆機(jī)自身動力鉆進(jìn)，由于鉆機(jī)動力有限，現(xiàn)場實(shí)踐中易出現(xiàn)吸鉆、卡鉆等問題。另一種鉆桿是光面鉆桿，以流體為排渣動力，實(shí)踐中由于煤質(zhì)松軟，地應(yīng)力，瓦斯壓力，構(gòu)造應(yīng)力等多種因素造成了排渣通道易堵塞，進(jìn)而出現(xiàn)了夾鉆、丟鉆等問題。中國專利申請?zhí)枮?01310568692.5中公開了一種用于軟煤巖鉆進(jìn)雙通道多孔紊流泄壓鉆具及其使用方法，在分析過程中發(fā)現(xiàn)，鉆渣在排出過程中會和鉆桿保持接觸，增大了鉆進(jìn)中孔鉆桿的負(fù)荷。中國專利申請?zhí)枮?01310566830.6中公開了用于松軟突出煤層鉆進(jìn)雙層內(nèi)排渣防堵鉆具及其使用方法，分析過程中發(fā)現(xiàn)鉆渣通過鉆桿內(nèi)部排出，消耗了過大的鉆機(jī)動力，增大了鉆桿的負(fù)荷，從而影響了鉆進(jìn)效率。因此，應(yīng)圍繞減小鉆桿鉆渣間阻力，護(hù)孔保鉆等方面，設(shè)計(jì)出一種新型的孔內(nèi)鉆具及其鉆進(jìn)方法，解決常規(guī)鉆具在實(shí)踐中的諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種新型的用于軟煤層鉆進(jìn)的多動力源組合鉆具及其使用方法，該新型組合鉆具采用鉆頭切削煤體，高壓水流經(jīng)空芯鉆桿流出鉆頭，沖洗鉆渣，鉆渣在水流的作用下流入外層抗壓螺旋葉片排渣管，通過排渣螺旋葉片產(chǎn)生的摩擦阻力將鉆渣順利排出，該過程可順利的轉(zhuǎn)移鉆桿鉆渣間阻力，減小鉆桿的負(fù)荷，同時外層抗壓螺旋葉片排渣管具有一定的抗壓能力，可在一定程度上避免鉆孔收縮以及孔壁失穩(wěn)等問題的發(fā)生。且外層抗壓螺旋葉片排渣管的外壁嵌有低螺旋葉片，可以保證外層抗壓螺旋葉片排渣管的順利鉆進(jìn)和退鉆。該鉆具組合實(shí)現(xiàn)了利用外動力源解決轉(zhuǎn)移阻力，順利鉆進(jìn)和退鉆、有效抑制鉆孔收縮，坍塌，失穩(wěn)，以及順利排渣的高效鉆進(jìn)目標(biāo)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:用于提高煤層鉆進(jìn)效率的多動力源組合鉆具，包括外層抗壓螺旋葉片排渣管，護(hù)桿隔渣管，內(nèi)層空芯鉆桿，鉆頭，前端外層連接軸承，前端中間軸承，尾端雙層連接軸承，鉆機(jī)，水栗，其特征在于所述的護(hù)桿隔渣管與外層抗壓排渣旋轉(zhuǎn)管軸承連接，內(nèi)層空芯鉆桿與護(hù)桿隔渣管軸承連接，鉆頭安裝在實(shí)芯鉆桿前端，鉆頭直徑略大于外層抗壓螺旋葉片排渣管直徑，另外內(nèi)層空芯鉆桿3長度(m/節(jié))>護(hù)桿隔渣管2長度(m/節(jié))> 外層抗壓螺旋葉片排渣管l(m/節(jié))。
[0005]所述的外層抗壓螺旋葉片排渣管具有一定的壁厚，且內(nèi)壁嵌有高螺旋葉片，外壁嵌有低螺旋葉片。外層抗壓螺旋葉片排渣管的前端設(shè)計(jì)為外連接螺紋，尾端設(shè)計(jì)為內(nèi)連接螺紋。第一級管的前端不設(shè)計(jì)螺紋。
[0006]所述的護(hù)桿隔渣管具有一定的壁厚，內(nèi)外壁光滑，前端面與前端中間軸承端面平齊，護(hù)桿隔渣管的前端設(shè)計(jì)為外連接螺紋，尾端設(shè)計(jì)為內(nèi)連接螺紋，第一級管的前端不設(shè)計(jì)螺紋。
[0007]所述的內(nèi)層空芯鉆桿為空芯，水流可經(jīng)鉆桿中心流至鉆頭中心孔中，內(nèi)層空芯鉆桿前端設(shè)計(jì)為內(nèi)連接螺紋，尾端設(shè)計(jì)為外連接螺紋。
[0008]所述的鉆頭中心有導(dǎo)流孔，采用合金鉆頭。鉆頭的連接柄設(shè)計(jì)為外連接螺紋。
[0009]所述的外層抗壓螺旋葉片排渣管與護(hù)桿隔渣管在鉆具前端通過前端外層連接軸承連接，其中前端外層連接軸承包括外圈，內(nèi)圈，滾珠、密封檔板、導(dǎo)煤大孔、穩(wěn)定架、保持器組成。
[0010]所述的護(hù)桿隔渣管和內(nèi)層空芯鉆桿在鉆具前端通過前端中間軸承相連接，其中前端中間軸承由內(nèi)圈、保持器、滾珠、密封檔板、外圈組成。
[0011 ]所述的鉆頭通過外連接螺紋與鉆桿前端內(nèi)連接螺紋進(jìn)行絲扣連接。
[0012]所述的內(nèi)層空芯鉆桿、護(hù)桿隔渣管和外層抗壓螺旋葉片排渣管在尾端三者由內(nèi)至外通過尾端雙層連接軸承連接，其中尾端雙層連接軸承包括內(nèi)層內(nèi)圈、內(nèi)層保持器、內(nèi)層滾珠、內(nèi)層外圈、內(nèi)層密封檔板;外層內(nèi)圈、外層保持器、外層滾珠、外層外圈、外層密封檔板、外層支撐架、外層導(dǎo)煤大孔組成。
[0013]所述的增加鉆具時，內(nèi)層空芯鉆桿通過尾端外連接螺紋與下一根鉆桿的前端內(nèi)連接螺紋絲扣連接;護(hù)桿隔渣管通過尾端內(nèi)連接螺紋與下一根輸送管的前端外連接螺紋絲扣連接;外層外層抗壓螺旋葉片排渣管通過尾端外連接螺紋與下一根排渣管的前端內(nèi)連接螺紋絲扣連接。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)，通過空芯鉆桿，護(hù)桿隔渣管和外層抗壓螺旋葉片排渣管的的設(shè)計(jì)，形成一套轉(zhuǎn)移阻力，順利鉆進(jìn)和退鉆，有效排渣的鉆具組合方式。通過護(hù)桿隔渣管的設(shè)計(jì)阻止鉆渣進(jìn)入鉆桿環(huán)形空間，順利的將鉆渣轉(zhuǎn)移至外層抗壓螺旋葉片排渣管，通過外動力源帶動外層抗壓螺旋葉片排渣管旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片和鉆渣之間產(chǎn)生的阻力可將鉆渣順利排出。可見，本發(fā)明的用于提高煤層鉆進(jìn)效率的多動力源組合鉆具通過鉆具的組合，轉(zhuǎn)移了鉆桿鉆渣間阻力，并通過外動力源解決原本由鉆桿負(fù)荷的鉆桿鉆渣間阻力，減小鉆桿的負(fù)荷，同時外層抗壓螺旋葉片排渣管外壁低螺旋葉片的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)鉆具的順利鉆進(jìn)和退鉆，同時可以有效的抑制鉆孔變形，失穩(wěn)破壞以及堵塞等問題的發(fā)生。尤其適用于軟煤層的鉆進(jìn)，有利于提尚鉆孔的深度，保證鉆孔的質(zhì)量以及提尚鉆機(jī)鉆進(jìn)的效率，值得在煤礦企業(yè)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是組合鉆具示意圖圖3是外層抗壓螺旋葉片排渣管示意圖圖4是前端外層連接軸承剖視圖圖5是前端中間軸承剖視圖圖6是尾端雙層連接軸承剖視圖圖7是鉆頭示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1一圖7所示，本發(fā)明的用于軟煤層鉆進(jìn)的多動力源組合鉆具及其使用方法，包括外層抗壓螺旋葉片排渣管I，護(hù)桿隔渣管2，內(nèi)層空芯鉆桿3，鉆頭4，前端外層連接軸承5，前端中間軸承6，尾端雙層連接軸承7，鉆機(jī)8，水栗9，送進(jìn)機(jī)10。外層抗壓螺旋葉片排渣管I由內(nèi)壁高螺旋葉片101、外壁低螺旋葉片102、尾端內(nèi)連接螺紋103、前端外連接螺紋104組成;護(hù)桿隔渣管2由外壁201，尾端內(nèi)連接螺紋202、前端外連接螺紋203組成；護(hù)桿隔渣管2與外層抗壓螺旋葉片排渣管I在鉆具前端通過前端外層連接軸承5連接，其中前端外層連接軸承5包括外圈501，內(nèi)圈502，滾珠503、密封檔板504、導(dǎo)煤大孔505、穩(wěn)定架506、保持器507組成；內(nèi)層空芯鉆桿3由桿301、前端內(nèi)連接螺紋302，尾端外連接螺紋303組成；內(nèi)層空芯鉆桿3和護(hù)桿隔渣管2在鉆具前端通過前端中間軸承6相連接，其中前端中間軸承6由內(nèi)圈601、保持器602、滾珠603、密封檔板604、外圈605組成；內(nèi)層空芯鉆桿3超出前端中間軸承6的端部一定距