襯衣里襟機自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種襯衣里襟機自動化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制作襯衣里襟時，普遍存在加工格子、小碎花面料工序難做，效率低下，做針織面料襯衣的里襟就更難的問題，歐洲和日本現(xiàn)有自動機器也不能很好完善這道工序:
[0003]歐洲機器需要2臺機器完成此工序，既先用側(cè)吸風原理折邊，整燙定型后，再用自動縫紉機完成工序，缺點是，1、不能做針織面料，2、做格子、小碎花面料困難，3、效率低，4、整燙后再縫紉，面料容易起皺，5、調(diào)整里襟寬窄時，需要更換不同尺寸的模板，6、放襯條效率低，7、吸風口容易堵塞，不容易清理；
[0004]日本機器利用側(cè)吸風原理可以完成此工序，但仍有缺陷，1、做針織面料困難，2、做面料邊緣6—8_短折邊困難，3、效率低1100件/8小時，4、調(diào)整里襟寬窄時，需要更換不同尺寸模板，5、放襯條效率低，6、吸風口容易堵塞，清理麻煩；
[0005]用普通電腦縫紉機(平縫機)操作，1、需要技術(shù)過硬熟練工人，2、效率低，做素色面料1500件/8小時，做格子面料800件/8小時，3、不能標準化，4、勞動強度高，5、做針織面料困難，6、做不同寬窄的里襟，需要更換小工具(卷邊筒)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中里襟縫紉時，折邊較難的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種襯衣里襟機自動化設(shè)備。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種襯衣里襟機自動化設(shè)備，包括工作臺和嵌于工作臺內(nèi)的折邊機構(gòu)，所述折邊機構(gòu)包括臺面板，工作臺的上表面和臺面板的上表面相平齊，臺面板上設(shè)有多個下吸風通孔形成的第一下吸風區(qū)域，臺面板的下方設(shè)置有與下吸風通孔相連通的下吸風氣室，所述下吸風氣室與吸風裝置相連接，所述臺面板上位于第一下吸風區(qū)域的右側(cè)設(shè)有一列側(cè)吸風通孔，所述臺面板上表面設(shè)有能夠覆蓋側(cè)吸風通孔的蓋板，所述蓋板的下表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽口朝向側(cè)吸風通孔并覆蓋側(cè)吸風通孔，所述蓋板的一邊沿靠近臺面板的中心，則該邊沿對稱的蓋板邊沿相對遠離臺面板中心，所述凹槽的一端延伸至靠近臺面板中心的蓋板邊沿，所述臺面板的下方設(shè)置有與側(cè)吸風通孔相連通的側(cè)吸風氣室，所述側(cè)吸風氣室連接有吸風裝置，側(cè)吸風氣室與下吸風氣室不相通，所述工作臺上還安裝有橫向拖布裝置和縫紉機頭。本發(fā)明襯衣里襟機自動化設(shè)，通過在開孔的臺面板上增設(shè)下表面帶槽的蓋板，將下吸風變成側(cè)吸風，可對面料進行的折邊，使得面料靠在蓋板邊沿處有凹槽的地方可以豎起來，形成折邊。臺面板上的多個下吸風通孔，使得布料被緊緊吸附在臺面板上，而邊上的布料被側(cè)吸風的吸力被吸的豎起來，通過下吸風的力度也能夠向中間壓倒，然后送入縫紉機進行縫紉。
[0008]進一步，優(yōu)選的，所述折邊機構(gòu)還包括緊靠在臺面板的左側(cè)面且能夠上下運動的側(cè)吸風裝置，側(cè)吸風裝置包括由平板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板圍合而成的長方體形的腔室，其中平板位于最上方，且能夠隨側(cè)吸風裝置上下運動后與臺面板相平齊，左側(cè)板和右側(cè)板的上端面固定于平板的下表面，左側(cè)板和右側(cè)板的下端面固定于底板的上表面，右側(cè)板緊靠臺面板的左側(cè)面，右側(cè)板的上端面開設(shè)有多個短凹槽，短凹槽的兩端延伸至右側(cè)板的兩側(cè)面，側(cè)吸風裝置的底部還和吸風裝置連接。通過增加側(cè)吸風裝置，可以對布料的兩邊進行折邊。
[0009]作為優(yōu)選，為了便于將折邊好的面料進行縫紉，所述側(cè)吸風裝置的左側(cè)板的左側(cè)面緊靠有縫紉面板，所述縫紉面板嵌于工作臺內(nèi)，所述縫紉面板上開設(shè)多個吸風通孔組成的第二下吸風區(qū)域，所述縫紉面板下表面設(shè)有與吸風通孔相通的第二下吸風氣室。
[0010]為了通過轉(zhuǎn)換氣室，產(chǎn)生強、弱吸風，所述吸風裝置包括總氣室，總氣室的上表面開設(shè)有第一下吸風孔、第一側(cè)吸風孔、第二側(cè)吸風孔、漏氣孔和第二下吸風孔，
[0011]所述第一下吸風孔上連接有第一下吸風管道、第一側(cè)吸風孔上連接有第一側(cè)吸風管道，第二側(cè)吸風孔上連接有第二側(cè)吸風管道、第二下吸風孔上連接有第二下吸風管道，
[0012]所述第一下吸風管道和下吸風氣室相連通，第一側(cè)吸風管道與側(cè)吸風氣室相連通，第二側(cè)吸風管道(19)與側(cè)吸風裝置的腔室相連通，第二下吸風管道(17)與第二下吸風氣室(33)相連通，總氣室下表面設(shè)置有吸風管，總氣室的下方還設(shè)有用于控制第一下吸風孔開關(guān)的第一下吸風氣缸、用于控制第一側(cè)吸風孔開關(guān)的第一側(cè)吸風氣缸、用于控制第二側(cè)吸風孔開關(guān)的第二側(cè)吸風氣缸，用于控制漏氣孔開關(guān)的漏氣孔氣缸、用于控制第二下吸風孔開關(guān)的第二下吸風氣缸。
[0013]為了便于調(diào)整折邊寬窄時，適應(yīng)不同尺寸布料，以及清理側(cè)吸風通孔和下吸風通孔，優(yōu)選的，蓋板可左右滑動的設(shè)置在臺面板上。
[0014]為了使得側(cè)吸風裝置的平板能夠與工作臺平齊，便于拖布，優(yōu)選的，側(cè)吸風裝置的底板底部連接有升降裝置。
[0015]為了使得結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，優(yōu)選的，所述橫向拖布裝置安裝在縫紉面板的左側(cè)面，所述縫紉面板的左側(cè)面安裝有沿臺面板前后方向的X向軌道，橫向拖布裝置包括能夠在X向軌道上前后滑動的滑板、L形連接塊、Z向氣缸和Y向氣缸，Z向氣缸固定在滑板上，L形連接塊的一端與Z向氣缸的伸出端連接，L形連接塊的另一端位于臺面板上方，且所述的L形連接塊的另一端的表面上固定有Y向氣缸，Y向氣缸的伸出端固定連接有吊臂，所述吊臂下方固定有吊桿，吊桿下端固定連接有與縫紉面板平行的橫向拖布板。
[0016]優(yōu)選的，所述工作臺上還安裝有縱向拖布裝置，所述縱向拖布裝置包括縱向拖布板和兩個可升降的支撐柱，兩個所述支撐柱分別安裝在工作臺上位于折邊機構(gòu)的前后兩端，縱向拖布板的兩端分別安裝在兩個支撐柱的上端，縱向拖布板位于折邊機構(gòu)上的第一下吸風區(qū)域的正上方，工作臺下方還安裝有可使得兩個支撐柱左右滑動的滑軌。
[0017]為了多功能自動化，優(yōu)選的，所述的襯衣里襟機自動化設(shè)備，還包括安裝在工作臺上分別位于折邊機構(gòu)前后兩端的一對支架，兩支架之間架設(shè)有方管，所述方管位于折邊機構(gòu)的上方，所述方管的后端上安裝有送襯裝置。
[0018]優(yōu)選的，所述的送襯裝置包括壓條部和切條部，所述方管下表面上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動安裝有滑塊，
[0019]優(yōu)選的，所述壓條部包括與滑塊固定連接的連接板，連接板的一側(cè)固定有安裝板，安裝板上固定有方框，方框內(nèi)設(shè)有可上下滑動的壓塊，
[0020]優(yōu)選的，所述切條部包括吊裝在方管后端的安裝架，安裝架上設(shè)有用于卷繞襯條的滾輪，滾輪下方設(shè)有可上下運動的夾板，所述安裝架上還設(shè)有剪切裝置，所述剪切裝置位于滾輪和壓條部之間，剪切裝置包括固定在設(shè)置在安裝架上的門形架，設(shè)置在門形架內(nèi)且固定在安裝架上的墊塊，門形架內(nèi)還設(shè)有可在墊塊上方升降的切刀。
[0021]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明襯衣里襟機自動化設(shè)備，采用側(cè)吸風加下吸風結(jié)構(gòu)的折邊機構(gòu)，具有以下優(yōu)點:
[0022]1、從根本上解決了各種復(fù)雜面料定位問題，包括格子、條子、小碎花和針織面料的縫制難題；
[0023]2、效率大幅提升，理論時間是，做素色面料3600件/8小時，做格子等特殊面料2215件/8小時；
[0024]3、縱橫交替拖布板傳送，