還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫密封結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附屬設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，海綿鈦的生產(chǎn)方法一般采用鎂還原法。鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦所使用的還原蒸餾反應(yīng)器，在蒸餾時會將反應(yīng)器內(nèi)殘余氯化鎂和鎂通過反應(yīng)器上蓋上的中心管蒸出。
[0003]由于還原階段中心管需在反應(yīng)器內(nèi)正壓條件下與反應(yīng)器內(nèi)隔離以減少低價物粉末在中心管中產(chǎn)生以降低安全風(fēng)險；而蒸餾階段中心管需保持通暢狀態(tài)以蒸出氯化鎂和鎂，且全過程中中心管均需保持氣密狀態(tài)，因此目前多使用高溫密閉閥在還原階段對中心管進行密閉。但高溫密閉閥由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，且多次使用后就會因高溫發(fā)生變形、使用壽命短，在生產(chǎn)過程中因重量大、不能使用潤滑油導(dǎo)致安裝、操作時勞動強度大，多次使用后，在蒸餾過程中，持續(xù)高溫條件下極易發(fā)生密封不嚴而導(dǎo)致進氣的問題，最終導(dǎo)致整爐海綿鈦被空氣污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種成本低、操作方便，還原生產(chǎn)過程中在中心管內(nèi)不會殘留低價物粉末的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，所述的高溫密封結(jié)構(gòu)包括端部密封組件和含有可熔板的根部封堵組件，還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用反應(yīng)器的中心管的端部通過所述的端部密封組件密封，還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用反應(yīng)器的中心管的根部通過所述的根部封堵組件封堵；在還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦的蒸餾過程中，所述的可熔板，通過從所述反應(yīng)器中蒸出的高溫氣態(tài)氯化鎂和/或鎂熔解而實現(xiàn)所述反應(yīng)器與所述中心管的連通。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置一套包括端部密封組件和含有可熔板的根部封堵組件的高溫密封結(jié)構(gòu)，并先將所述的根部封堵組件安裝到所述中心管的根部，把所述的中心管與所述反應(yīng)器的主體分隔開，然后再將所述的端部密封組件安裝到所述中心管的端部，將該中心管的端部密封，從而在所述的中心管上形成端部和根部的二次密封，這樣，在采用所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦時，在還原反應(yīng)階段，由于所述中心管的根部安裝有所述的根部封堵組件，從而保證還原生產(chǎn)過程中在中心管內(nèi)不會殘留低價物粉末，保證了生產(chǎn)的安全進行；而在蒸餾階段，由于所述根部封堵組件的可熔板可以在蒸出的高溫氣態(tài)氯化鎂和/或鎂的作用下熔解從而使所述反應(yīng)器與所述中心管的連通，使氣態(tài)的高溫氯化鎂和鎂可以通過中心管上布置的導(dǎo)出管導(dǎo)出反應(yīng)器，而不會出現(xiàn)因中心管端部密封不嚴而漏氣的現(xiàn)象，從而保證海綿鈦在蒸餾階段不會被空氣污染。由于本申請所述的高溫密封結(jié)構(gòu)由端部密封組件和根部封堵組件構(gòu)成，而且是在還原反應(yīng)發(fā)生之前安裝到位，所以所述的高溫密封結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)十分簡單，而且操作十分方便。
[0007]進一步的是，所述的端部密封組件包括密封板和連接件，所述的密封板通過所述的連接件可拆卸的固裝在所述中心管的出口端，并將該出口端封閉。
[0008]進一步的是，所述的根部封堵組件還包括安裝件，所述的可熔板通過所述的安裝件固裝在所述中心管的根部，并將該根部與所述的反應(yīng)器分隔開。
[0009]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的可熔板由鎂板制成。
[0010]進一步的是，所述的安裝件包括密封座環(huán)和限位卡塊，所述的密封座環(huán)固裝在所述中心管的根部，支撐在所述密封座環(huán)上的可熔板通過所述的限位卡塊安裝在所述中心管的根部，所述的密封座環(huán)與所述的可熔板在所述限位卡塊的限制下通過密封貼接結(jié)構(gòu)連接。
[0011]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的限位卡塊二至三件，并沿周向均布置在所述中心管的內(nèi)側(cè)壁上。
[0012]進一步的是，所述的限位卡塊與所述中心管的內(nèi)側(cè)壁焊接連接，在所述可熔板的邊緣上設(shè)置有與所述限位卡塊位置、尺寸相適應(yīng)的安裝槽。
[0013]進一步的是，所述的密封貼接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在所述密封座環(huán)與所述可熔板結(jié)合面處的相適配的錐臺結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0016]圖中標記為:端部密封組件1、可熔板2、根部封堵組件3、反應(yīng)器4、中心管5、密封板6、連接件7、安裝件8、密封座環(huán)9、限位卡塊10、安裝槽11、密封貼接結(jié)構(gòu)12、導(dǎo)出管13。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示是本發(fā)明提供的一種成本低、操作方便，還原生產(chǎn)過程中在中心管內(nèi)不會殘留低價物粉末的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)。所述的高溫密封結(jié)構(gòu)包括端部密封組件I和含有可熔板2的根部封堵組件3，還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用反應(yīng)器4的中心管5的端部通過所述的端部密封組件I密封，還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用反應(yīng)器4的中心管5的根部通過所述的根部封堵組件3封堵；在還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦的蒸餾過程中，所述的可熔板2，通過從所述反應(yīng)器4中蒸出的高溫氣態(tài)氯化鎂和/或鎂熔解而實現(xiàn)所述反應(yīng)器4與所述中心管5的連通。上述通過設(shè)置一套包括端部密封組件I和含有可熔板2的根部封堵組件3的高溫密封結(jié)構(gòu)，并先將所述的根部封堵組件3安裝到所述中心管5的根部，把所述的中心管5與所述反應(yīng)器4的主體分隔開，然后再將所述的端部密封組件I安裝到所述中心管5的端部，將該中心管5的端部密封，從而在所述的中心管5上形成端部和根部的二次密封，這樣，在采用所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦時，在還原反應(yīng)階段，由于所述中心管的根部安裝有所述的根部封堵組件3，從而保證還原生產(chǎn)過程中在中心管5內(nèi)不會殘留低價物粉末，保證了生產(chǎn)的安全進行；而在蒸餾階段，由于所述根部封堵組件3的可熔板2可以在蒸出的高溫氣態(tài)氯化鎂和/或鎂的作用下熔解從而使所述反應(yīng)器4與所述中心管5連通，使氣態(tài)的高溫氯化鎂和鎂可以通過中心管5上布置的導(dǎo)出管13導(dǎo)出反應(yīng)器4，而不會出現(xiàn)因中心管5端部密封不嚴而漏氣的現(xiàn)象，從而保證海綿鈦在蒸餾階段不會被空氣污染。由于本申請所述的高溫密封結(jié)構(gòu)由端部密封組件I和根部封堵組件3構(gòu)成，而且是在還原反應(yīng)發(fā)生之前安裝到位，所以所述的高溫密封結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)十分簡單，而且操作十分方便。
[0018]上述實施方式中，最大限度的簡化所述高溫密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，方便制作、安裝以及重復(fù)使用，所述的端部密封組件I包括密封板6和連接件7，所述的密封板6通過所述的連接件7可拆卸的固裝在所述中心管5的出口端，并將該出口端封閉。此時，所述的連接件7優(yōu)選為螺栓，所述的密封板6與所述中心管5的端部采用螺栓連接。而所述的根部封堵組件3還包括安裝件8，所述的可熔板2通過所述的安裝件8固裝在所述中心管5的根部，并將該根部與所述的反應(yīng)器4分隔開。此時，所述的可熔板2優(yōu)選為鎂板，此時，為了達到重復(fù)使用的目的，所述的安裝件8包括密封座環(huán)9和限位卡塊10，所述的密封座環(huán)9固裝在所述中心管5的根部，支撐在所述密封座環(huán)9上的可熔板2通過所述的限位卡塊10安裝在所述中心管5的根部，所述的密封座環(huán)9與所述的可熔板2在所述限位卡塊10的限制下通過密封貼接結(jié)構(gòu)12連接。此時，所述限位卡塊10優(yōu)選方式為二至三件，并沿周向均布置在所述中心管5的內(nèi)側(cè)壁上。并且所述的限位卡塊10與所述中心管5的內(nèi)側(cè)壁焊接連接，在所述可熔板2的邊緣上設(shè)置有與所述限位卡塊10位置、尺寸相適應(yīng)的安裝槽11。而為了提高密封效果，最大限度的防止還原階段粉末進入中心管5中，所述的密封貼接結(jié)構(gòu)12為分別設(shè)置在所述密封座環(huán)9與所述可熔板2結(jié)合面處的相適配的錐臺結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項】
1.一種還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的高溫密封結(jié)構(gòu)包括端部密封組件(I)和含有可熔板(2)的根部封堵組件(3)，還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用反應(yīng)器(4)的中心管(5)的端部通過所述的端部密封組件(I)密封，還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用反應(yīng)器(4)的中心管(5)的根部通過所述的根部封堵組件(3)封堵；在還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦的蒸餾過程中，所述的可熔板(2)，通過從所述反應(yīng)器(4)中蒸出的高溫氣態(tài)氯化鎂和/或鎂熔解而實現(xiàn)所述反應(yīng)器(4)與所述中心管(5)的連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的端部密封組件(I)包括密封板(6)和連接件(7)，所述的密封板(6)通過所述的連接件(7)可拆卸的固裝在所述中心管(5)的出口端，并將該出口端封閉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的根部封堵組件(3)還包括安裝件(8)，所述的可熔板(2)通過所述的安裝件(8)固裝在所述中心管(5)的根部，并將該根部與所述的反應(yīng)器(4)分隔開。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的可熔板(2)由鎂板制成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的安裝件⑶包括密封座環(huán)(9)和限位卡塊(10)，所述的密封座環(huán)(9)固裝在所述中心管(5)的根部，支撐在所述密封座環(huán)(9)上的可熔板(2)通過所述的限位卡塊(10)安裝在所述中心管(5)的根部，所述的密封座環(huán)(9)與所述的可熔板(2)在所述限位卡塊(10)的限制下通過密封貼接結(jié)構(gòu)(12)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位卡塊(10)為二至三件，并沿周向均布置在所述中心管(5)的內(nèi)側(cè)壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位卡塊(10)與所述中心管(5)的內(nèi)側(cè)壁焊接連接，在所述可熔板(2)的邊緣上設(shè)置有與所述限位卡塊(10)位置、尺寸相適應(yīng)的安裝槽(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封貼接結(jié)構(gòu)(12)為分別設(shè)置在所述密封座環(huán)(9)與所述可熔板(2)結(jié)合面處的相適配的錐臺結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫密封結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附屬設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種成本低、操作方便，還原生產(chǎn)過程中在中心管內(nèi)不會殘留低價物粉末的還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用的高溫密封結(jié)構(gòu)。所述的高溫密封結(jié)構(gòu)包括端部密封組件和含有可熔板的根部封堵組件，還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用反應(yīng)器的中心管的端部通過所述的端部密封組件密封，還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦用反應(yīng)器的中心管的根部通過所述的根部封堵組件封堵；在還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦的蒸餾過程中，所述的可熔板，通過從所述反應(yīng)器中蒸出的高溫氣態(tài)氯化鎂和/或鎂熔解而實現(xiàn)所述反應(yīng)器與所述中心管的連通。
【IPC分類】C22B9/02, C22B34/12
【公開號】CN105177318
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】曹旭東
【申請人】攀枝花鋼企欣宇化工有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月22日