一種含氰電鍍廢水處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含氰電鍍廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]含氰廢水主要產(chǎn)生于稀有金屬冶煉和電鍍生產(chǎn)。在眾多的鍍種中，氰化電鍍是常用的鍍種之一，主要用于鍍鋅、鍍鉛、鍍鎘、鍍銅、鍍銀、鍍金。在含氰廢水中，除了含有劇毒的游離氰化物外，尚有銅氰、鎘氰、銀氰、鋅氰等絡(luò)合離子存在。廢水中CN質(zhì)量濃度較高，還含有大量的重金屬、硫氰酸鹽等化合物，對(duì)外界水環(huán)境污染很嚴(yán)重。氰化物屬于劇毒物質(zhì)，CN會(huì)與人體中高鐵細(xì)胞色素酶結(jié)合，生成氰化高鐵細(xì)胞色素氧化酶而失去氧的傳遞功能，在體內(nèi)引起組織缺氧而窒息。氰化物對(duì)人的致死量因人而異，大約在0.5 -3.5 mg/kg,對(duì)其他小動(dòng)物(如禽鳥等)、水生生物的致死量更小，嚴(yán)重威脅人、動(dòng)物、水生生物的生命安全，破壞生態(tài)平衡。盡管企業(yè)積極采用多種不同方法處理含氰廢水，但仍有許多工礦企業(yè)超標(biāo)排放。
[0003]氰化電鍍所帶來(lái)的廢水，特點(diǎn)是濃度低、量大，但氰化物是劇毒物質(zhì)，含有氰的電鍍廢水對(duì)環(huán)境的污染和人體的危害非常嚴(yán)重。目前對(duì)含氰廢水的處理方法較多，比如堿性氣化法、電解法等。
[0004]對(duì)于含氰電鍍廢水的處理工藝，目前國(guó)內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn):
專利公開號(hào):CN104386850A，公開了一種同時(shí)去除電鍍廢水中六價(jià)鉻與氰化物的處理方法，堿性條件下在廢水中加入焦亞硫酸鈉和破氰催化劑，并持續(xù)通入空氣，反應(yīng)l~3h，廢水中的六價(jià)鉻離子被還原為三價(jià)鉻離子且氰化物被氧化，得到處理后廢水；所述廢水中，Cr6+<5.5ppm,CN < 20.5ppm0本發(fā)明可深度處理廢水中少量同時(shí)存在的六價(jià)鉻和氰化物并使其持續(xù)、穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)，具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、對(duì)水質(zhì)波動(dòng)有較強(qiáng)適應(yīng)性、處理成本較低、易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。然而，該專利中提出同時(shí)處理含氰、含鉻廢水的工藝，針對(duì)性不強(qiáng)，一般電鍍廢液中，基本不會(huì)同時(shí)含有氰、鉻兩種污染離子，因此，其適用性不強(qiáng)，反而增加處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種含氰電鍍廢水處理工藝，所述工藝處理方式簡(jiǎn)單，電解時(shí)間短，處理后廢液中氰離子含量低，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種含氰電鍍廢水處理工藝，包括如下步驟:
1)將含氰電鍍廢水送入電解槽進(jìn)行電解除氰處理，電解槽中陰極為不銹鋼，陽(yáng)極為Ti/Ir02，電解電壓 2~6V，電流 200~250A ；
2)經(jīng)電解槽電解除氰處理后的含氰電鍍廢水送入廢水反應(yīng)池中，加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)pH值至10~12將所述含氰電鍍廢水中的氰離子氧化為氯化氰； 3)向廢水反應(yīng)池中投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值至8~9，將步驟2)中產(chǎn)生的氯化氰轉(zhuǎn)化為氰酸鈉；
4)向廢水反應(yīng)池中加入工業(yè)稀硫酸，將廢水pH值至7~8;
5)再向廢水反應(yīng)池內(nèi)加入次氯酸鈉，將步驟3)中生成的氰酸鈉轉(zhuǎn)化為NaOH和NaCl;
6)將步驟5)處理后的廢水送入沉淀池，向沉淀池內(nèi)投加絮凝劑，形成固液分離，廢液儲(chǔ)存收集，固體污泥經(jīng)過(guò)濾壓濾機(jī)壓濾后集中存放。
[0007]進(jìn)一步，步驟I)所述含氰電鍍廢水中氰離子濃度為40~60mg/L。
[0008]另，步驟I)中電解時(shí)長(zhǎng)為15~20h。
[0009]另有，步驟2)中次氯酸鈉與氰離子的重量比為3~4:1。
[0010]再，步驟3)中NaOH與氰離子的重量比為2~3:1。
[0011]再有，步驟5)中次氯酸鈉與氰離子的重量比為5~6:1。
[0012]且，步驟6)中所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵及聚丙烯酰胺中的一種。
[0013]另，步驟6)中所述混凝劑為聚丙烯酰胺。
[0014]再，步驟6)所述廢液pH值為7~8，懸浮物含量為50~60mg/L，CN濃度為
0.1—0.5mg/L0
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
所述工藝處理方式簡(jiǎn)單，電解時(shí)間短，處理后廢液中氰離子含量低，由原先的40~60mg/L直接降至0.1-0.5mg/L，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) —級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；電解時(shí)間僅為 15~20h，縮短 50~60%。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說(shuō)明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。
[0017]本發(fā)明所提供的一種含氰電鍍廢水處理工藝，包括如下步驟:
1)將含氰電鍍廢水送入電解槽進(jìn)行電解除氰處理，電解槽中陰極為不銹鋼，陽(yáng)極為Ti/Ir02，電解電壓 2~6V，電流 200~250A ；
2)經(jīng)電解槽電解除氰處理后的含氰電鍍廢水送入廢水反應(yīng)池中，加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)pH值至10~12將所述含氰電鍍廢水中的氰離子氧化為氯化氰；
3)向廢水反應(yīng)池中投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值至8~9，將步驟2)中產(chǎn)生的氯化氰轉(zhuǎn)化為氰酸鈉；
4)向廢水反應(yīng)池中加入工業(yè)稀硫酸，將廢水pH值至7~8;
5)再向廢水反應(yīng)池內(nèi)加入次氯酸鈉，將步驟3)中生成的氰酸鈉轉(zhuǎn)化為NaOH和NaCl;
6)將步驟5)處理后的廢水送入沉淀池，向沉淀池內(nèi)投加絮凝劑，形成固液分離，廢液儲(chǔ)存收集，固體污泥經(jīng)過(guò)濾壓濾機(jī)壓濾后集中存放。
[0018]進(jìn)一步，步驟I)所述含氰電鍍廢水中氰離子濃度為40~60mg/L。
[0019]另，步驟I)中電解時(shí)長(zhǎng)為15~20h。
[0020]另有，步驟2)中次氯酸鈉與氰離子的重量比為3~4:1。
[0021]再，步驟3)中NaOH與氰離子的重量比為2~3:1。
[0022]再有，步驟5)中次氯酸鈉與氰離子的重量比為5~6:1。
[0023]且，步驟6)中所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵及聚丙烯酰胺中的一種。
[0024]另，步驟6)中所述混凝劑為聚丙烯酰胺。
[0025]再，步驟6)所述廢液pH值為7~8，懸浮物含量為50~60mg/L，CN濃度為
0.1—0.5mg/L0
[0026]本發(fā)明所提供的一種含氰電鍍廢水處理工藝，處理方式簡(jiǎn)單，電解時(shí)間短，處理后廢液中氰離子含量低，由原先的40~60mg/L直接降至0.1-0.5mg/L，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) —級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；電解時(shí)間僅為15~20h，縮短50~60%。
[0027]需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 將含氰電鍍廢水送入電解槽進(jìn)行電解除氰處理，電解槽中陰極為不銹鋼，陽(yáng)極為Ti/IrO2,電解電壓 2~6V，電流 200~250A ； 經(jīng)電解槽電解除氰處理后的含氰電鍍廢水送入廢水反應(yīng)池中，加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)pH值至10~12將所述含氰電鍍廢水中的氰離子氧化為氯化氰； 向廢水反應(yīng)池中投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值至8~9，將步驟2)中產(chǎn)生的氯化氰轉(zhuǎn)化為氰酸鈉； 向廢水反應(yīng)池中加入工業(yè)稀硫酸，將廢水pH值至7~8 ; 再向廢水反應(yīng)池內(nèi)加入次氯酸鈉，將步驟3)中生成的氰酸鈉轉(zhuǎn)化為NaOH和NaCl ;將步驟5)處理后的廢水送入沉淀池，向沉淀池內(nèi)投加絮凝劑，形成固液分離，廢液儲(chǔ)存收集，固體污泥經(jīng)過(guò)濾壓濾機(jī)壓濾后集中存放。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，步驟I)所述含氰電鍍廢水中氰離子濃度為40~60mg/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，步驟I)中電解時(shí)長(zhǎng)為15~20h。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，步驟2)中次氯酸鈉與氰咼子的重量比為3~4:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，步驟3)中NaOH與氰咼子的重量比為2~3:106.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，步驟5)中次氯酸鈉與氰咼子的重量比為5~6:1。7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，步驟6)中所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵及聚丙烯酰胺中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，步驟6)中所述混凝劑為聚丙烯酰胺。9.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種含氰電鍍廢水處理工藝，其特征在于，步驟6)所述廢液PH值為7~8，懸浮物含量為50~60mg/L，CN濃度為0.1-0.5mg/L。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種含氰電鍍廢水處理工藝，包括如下步驟：1)將含氰電鍍廢水送入電解槽進(jìn)行電解除氰處理；2)經(jīng)電解槽電解除氰處理后的含氰電鍍廢水送入廢水反應(yīng)池中，加入次氯酸鈉，將所述含氰電鍍廢水中的氰離子氧化為氯化氰；3)向廢水反應(yīng)池中投加NaOH，將步驟2)中產(chǎn)生的氯化氰轉(zhuǎn)化為氰酸鈉；4)向廢水反應(yīng)池中加入工業(yè)稀硫酸，將廢水pH值至7~8；5)再向廢水反應(yīng)池內(nèi)加入次氯酸鈉，將步驟3)中生成的氰酸鈉轉(zhuǎn)化為NaOH和NaCl；6)將步驟5)處理后的廢水送入沉淀池，向沉淀池內(nèi)投加絮凝劑。所述工藝處理方式簡(jiǎn)單，電解時(shí)間短，處理后廢液中氰離子含量低，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】C02F9/06, C02F103/16
【公開號(hào)】CN105174566
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】和曉剛
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)東能環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日