一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是新興的一種制造業(yè)材料，主要用于在建筑裝飾行業(yè)代替?zhèn)鹘y(tǒng)建筑材料。傳統(tǒng)的建筑用棧道板防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，不僅浪費(fèi)，而且對于環(huán)境的污染程度較大，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑材質(zhì)棧道板，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)出來的木塑棧道板強(qiáng)度很差，使用壽命低，而且安裝和拆卸很麻煩，后期維護(hù)成本也很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種改進(jìn)的易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)出來的木塑棧道板強(qiáng)度很差，使用壽命低，而且安裝和拆卸很麻煩，后期維護(hù)成本也很高的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括底部模板，其特征是:所述的底部模板底面開設(shè)有五個(gè)弧形防滑槽，所述的底部模板左端具有左支撐裝置，所述的底部模板右端具有右支撐裝置，所述的底部模板上表面位于左支撐裝置和右支撐裝置之間具有三個(gè)向上突起的第一內(nèi)支撐板、第二內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板，所述的左支撐裝置、右支撐裝置、第一內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板上表面均開設(shè)有裝配槽，所述的第二內(nèi)支撐板上表面開設(shè)有裝配內(nèi)螺孔，所述的底部模板上方設(shè)置有頂部支撐板，所述的頂部支撐板下表面對應(yīng)左支撐裝置、右支撐裝置、第一內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板位置均具有與裝配槽相對應(yīng)的裝配板，所述的頂部支撐板通過下表面裝配板插入裝配槽與左支撐裝置、右支撐裝置、第一內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板上表面相連接，所述的頂部支撐板下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔位置設(shè)置有裝配外螺桿，所述的頂部支撐板下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔位置開設(shè)有連接孔，所述的裝配外螺桿上端伸入連接孔與頂部支撐板活動(dòng)連接，所述的頂部支撐板正面開設(shè)有與連接孔相連通的調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔內(nèi)部設(shè)置有用于帶動(dòng)裝配外螺桿旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿內(nèi)側(cè)端和裝配外螺桿頂端通過錐形齒輪面連接傳動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步地，為了保持支撐力一致，所述的第一內(nèi)支撐板、第二內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板大小相同。
[0006]進(jìn)一步地，為了保持兩側(cè)支撐性能相同，所述的左支撐裝置和右支撐裝置大小相同。
[0007]進(jìn)一步地，為了提升表面安全性，所述的頂部支撐板上表面開設(shè)有防滑排水面。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過裝配板插入裝配槽連接底部模板和頂部支撐板，大大方便木塑棧道板的裝卸，并且通過調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)裝配外螺桿旋轉(zhuǎn)來控制裝配外螺桿在裝配內(nèi)螺孔內(nèi)部升降，從而緊固底部模板和頂部支撐板，大大提升裝配牢固度和安全性，降低前期生產(chǎn)裝配成本和后期維修成本。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的內(nèi)部示意圖。
[0012]圖中:1.底部模板，2.防滑槽，3.左支撐裝置，4.右支撐裝置，5.第一內(nèi)支撐板，6.第二內(nèi)支撐板，7.第三內(nèi)支撐板，8.裝配槽，9.裝配內(nèi)螺孔，10.頂部支撐板，11.裝配板，12.裝配外螺桿，13.連接孔，14.調(diào)節(jié)孔，15.調(diào)節(jié)桿，16.防滑排水面。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括底部模板1，底部模板I底面開設(shè)有五個(gè)弧形防滑槽2，底部模板I左端具有左支撐裝置3，底部模板I右端具有右支撐裝置4，底部模板I上表面位于左支撐裝置3和右支撐裝置4之間具有三個(gè)向上突起的第一內(nèi)支撐板5、第二內(nèi)支撐板6和第三內(nèi)支撐板7，左支撐裝置3、右支撐裝置4、第一內(nèi)支撐板5和第三內(nèi)支撐板7上表面均開設(shè)有裝配槽8，第二內(nèi)支撐板6上表面開設(shè)有裝配內(nèi)螺孔9，底部模板I上方設(shè)置有頂部支撐板10，頂部支撐板10下表面對應(yīng)左支撐裝置3、右支撐裝置4、第一內(nèi)支撐板5和第三內(nèi)支撐板7位置均具有與裝配槽8相對應(yīng)的裝配板11，頂部支撐板10通過下表面裝配板11插入裝配槽8與左支撐裝置3、右支撐裝置4、第一內(nèi)支撐板5和第三內(nèi)支撐板7上表面相連接，頂部支撐板10下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔9位置設(shè)置有裝配外螺桿12，頂部支撐板10下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔9位置開設(shè)有連接孔13，裝配外螺桿12上端伸入連接孔13與頂部支撐板10活動(dòng)連接，頂部支撐板10正面開設(shè)有與連接孔13相連通的調(diào)節(jié)孔14，調(diào)節(jié)孔14內(nèi)部設(shè)置有用于帶動(dòng)裝配外螺桿12旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿15，調(diào)節(jié)桿15內(nèi)側(cè)端和裝配外螺桿12頂端通過錐形齒輪面連接傳動(dòng)。
[0015]工作原理:通過頂部支撐板10下面的裝配板11插入底部模板I上的裝配槽8，然后通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿15帶動(dòng)裝配外螺桿12在裝配內(nèi)螺孔9內(nèi)旋轉(zhuǎn)升降，用來固定頂部支撐板10和底部模板1，大大提升整體牢固度，同時(shí)方便分離拆卸。
[0016]進(jìn)一步地，為了保持支撐力一致，第一內(nèi)支撐板5、第二內(nèi)支撐板6和第三內(nèi)支撐板7大小相同，進(jìn)一步地，為了保持兩側(cè)支撐性能相同，左支撐裝置3和右支撐裝置4大小相同，進(jìn)一步地，為了提升表面安全性，頂部支撐板10上表面開設(shè)有防滑排水面16，本發(fā)明的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過裝配板插入裝配槽連接底部模板I和頂部支撐板10，大大方便木塑棧道板的裝卸，并且通過調(diào)節(jié)桿15帶動(dòng)裝配外螺桿12旋轉(zhuǎn)來控制裝配外螺桿12在裝配內(nèi)螺孔9內(nèi)部升降，從而緊固底部模板I和頂部支撐板10，大大提升裝配牢固度和安全性，降低前期生產(chǎn)裝配成本和后期維修成本。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括底部模板(I)，其特征是:所述的底部模板(I)底面開設(shè)有五個(gè)弧形防滑槽(2)，所述的底部模板(I)左端具有左支撐裝置(3)，所述的底部模板(I)右端具有右支撐裝置(4)，所述的底部模板(I)上表面位于左支撐裝置⑶和右支撐裝置⑷之間具有三個(gè)向上突起的第一內(nèi)支撐板(5)、第二內(nèi)支撐板(6)和第三內(nèi)支撐板(7)，所述的左支撐裝置(3)、右支撐裝置(4)、第一內(nèi)支撐板(5)和第三內(nèi)支撐板(7)上表面均開設(shè)有裝配槽(8)，所述的第二內(nèi)支撐板(6)上表面開設(shè)有裝配內(nèi)螺孔(9)，所述的底部模板(I)上方設(shè)置有頂部支撐板(10)，所述的頂部支撐板(10)下表面對應(yīng)左支撐裝置(3)、右支撐裝置(4)、第一內(nèi)支撐板(5)和第三內(nèi)支撐板(7)位置均具有與裝配槽(8)相對應(yīng)的裝配板(11)，所述的頂部支撐板(10)通過下表面裝配板(11)插入裝配槽與左支撐裝置(3)、右支撐裝置(4)、第一內(nèi)支撐板(5)和第三內(nèi)支撐板(7)上表面相連接，所述的頂部支撐板(10)下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔(9)位置設(shè)置有裝配外螺桿(12)，所述的頂部支撐板(10)下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔(9)位置開設(shè)有連接孔(13)，所述的裝配外螺桿(12)上端伸入連接孔(13)與頂部支撐板(10)活動(dòng)連接，所述的頂部支撐板(10)正面開設(shè)有與連接孔(13)相連通的調(diào)節(jié)孔(14)，所述的調(diào)節(jié)孔(14)內(nèi)部設(shè)置有用于帶動(dòng)裝配外螺桿(12)旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿(15)，所述的調(diào)節(jié)桿(15)內(nèi)側(cè)端和裝配外螺桿(12)頂端通過錐形齒輪面連接傳動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，其特征是:所述的第一內(nèi)支撐板(5)、第二內(nèi)支撐板(6)和第三內(nèi)支撐板(7)大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，其特征是:所述的左支撐裝置(3)和右支撐裝置(4)大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，其特征是:所述的頂部支撐板(10)上表面開設(shè)有防滑排水面(16)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括底部模板，所述的底部模板底面開設(shè)有五個(gè)弧形防滑槽，所述的底部模板左端具有左支撐裝置，所述的底部模板右端具有右支撐裝置，所述的底部模板上表面位于左支撐裝置和右支撐裝置之間具有三個(gè)向上突起的第一內(nèi)支撐板、第二內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板。本發(fā)明的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過裝配板插入裝配槽連接底部模板和頂部支撐板，大大方便木塑棧道板的裝卸，并且通過調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)裝配外螺桿旋轉(zhuǎn)來控制裝配外螺桿在裝配內(nèi)螺孔內(nèi)部升降，從而緊固底部模板和頂部支撐板，大大提升裝配牢固度和安全性，降低前期生產(chǎn)裝配成本和后期維修成本。
【IPC分類】B29C33/30
【公開號】CN105171981
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱積平
【申請人】黃石市眾捷模具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月16日