粉末成型的制造設備及制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末成型的制造設備及制造方法，適用于陶瓷粉末和金屬粉末成型領域，主要針對比較長且直徑比較粗的管殼成型(直徑約為8cm以上)。
【背景技術】
[0002]目前市場上存在的陶瓷粉末大型管殼成型都還在使用濕氏等靜壓機，操作繁瑣，勞動力需求比較高，并且制作周期較長，已遠遠不能滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中陶瓷粉末大型管殼成型工藝，操作過程復雜、人工成本高、生產(chǎn)周期長的問題；提供一種粉末成型的制造設備及制造方法，該粉末成型設備結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作過程簡單，自動化程度高，可一人操作多臺設備運行，人工成本低，生產(chǎn)效率顯著提高。
[0004]技術方案:一種粉末成型的制造設備，包括支架、液壓栗站系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)，所述支架上部自上而下依次安裝有上液壓缸、上導向盤及上模，所述支架下部自下而上依次安裝有下液壓缸、下導向盤、下模及芯棒，上、下液壓缸分別經(jīng)高壓管道與液壓栗站系統(tǒng)連接，所述支架中部安裝有高壓油缸，所述高壓油缸為上下通透的缸體，所述缸體內(nèi)圓周套裝有可支撐的柔性套，所述柔性套上、下端與缸體內(nèi)壁壓緊密封，柔性套內(nèi)側(cè)為進料腔，柔性套外側(cè)與筒壁之間形成密閉的進油腔，所述進油腔進油口通過高壓管道連接液壓栗站系統(tǒng)，并在進油口與液壓栗站系統(tǒng)之間的高壓管道上安裝有增壓器和泄壓模塊。
[0005]基于上述技術方案，所述可支撐的柔性套繞缸體圓周由內(nèi)及外依次設置有兩層橡膠套:橡膠套一及橡膠套二，所述橡膠套一、橡膠套二緊貼，繞橡膠套二外側(cè)圓周安裝有用于支撐套體的帶孔鋼圈，所述鋼圈上、下端均低于橡膠套二，橡膠套二上、下端分別設置有裹邊，所述裹邊上下包裹鋼圈，所述橡膠套一、橡膠套二上、下端分別一起通過鋼套壓緊固定在筒壁上。
[0006]基于上述技術方案，所述進油腔進油口設置在缸體筒壁外側(cè)，在進油口和進油腔之間的筒壁內(nèi)開有“ Z ”型油道。
[0007]基于上述技術方案，所述PLC控制系統(tǒng)由電源、中央處理單元(CPU)、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊、通信模塊組成。
[0008]基于上述技術方案，所述支架包括安裝在頂部的上梁以及安裝在底部的下梁，上梁與下梁為4根平行安裝的框架立柱，所述上液壓缸安裝在上梁上，下液壓缸安裝在下梁上。
[0009]一種粉末成型的制造方法，首先，啟動電源，PLC控制系統(tǒng)檢測系統(tǒng)是否正常，然后傳遞信號至液壓栗站系統(tǒng)，打開電磁閥，下液壓缸開始工作，在下液壓缸作用下，芯棒向上推進，到達指定位置后，下模和下導向盤隨同芯棒一起向上推進，當?shù)竭_高壓油缸底部位置時，限位裝置反饋控制系統(tǒng)傳遞信號至PLC控制系統(tǒng)，關閉液壓栗站系統(tǒng)工作，下模、下導向盤及芯棒停止推進；
然后，PLC控制系統(tǒng)傳遞信號至加料機構(gòu)，加料機構(gòu)把定量的粉料加入進料腔中，上液壓缸驅(qū)動上模和上導向盤向下推進，抵達高壓油缸頂部停止；液壓栗站系統(tǒng)提供壓力通過增壓器使系統(tǒng)壓力翻倍增壓，經(jīng)過進油口進入高壓油缸內(nèi)，經(jīng)柔性套向進料腔傳遞壓力，當高壓油缸內(nèi)壓力增加到指定壓力后停止加壓，定量時間保壓后打開泄壓模塊泄壓，此時胚體成型；
最后，上模在上液壓缸作用下回到頂部位置，芯棒、下模和下導向盤向下推進，已經(jīng)成型的胚體由于自重隨同一起向下到指定位置，機械手進入卡住胚體，芯棒在下液壓缸的作用下繼續(xù)向下，直至芯棒頂端脫離胚體底部停止，機械手卡住胚體取出，胚體放置傳送帶上進行下一步加工過程；胚體成型周期完成，PLC控制系統(tǒng)隨后繼續(xù)下一個循環(huán)。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明粉末成型的制造設備改變了原來傳統(tǒng)壓機的結(jié)構(gòu)形式，而是采用上下通透的缸體，通過缸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巧妙設計，使粉料和液壓油能完全隔離，增壓穩(wěn)定，形成胚體質(zhì)量高，胚體規(guī)格統(tǒng)一、標準。改變了傳統(tǒng)人工操作的形式，自動化程度高，使用PLC自動控制操作流程，操作過程簡單，使原本需要3-4個人的配合減少到一個人可以控制多臺設備的生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本。
[0011]說明書附圖
圖1是本發(fā)明粉末成型的制造設備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中高壓油缸剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標號:1_上液壓缸，2-上梁，3-上導向盤，4-上模，5-高壓油缸；6_:增壓器和泄壓模塊，7-芯棒，8-下模，9-下導向盤，10-框架立柱；11_下梁，
12-下液壓缸，13-高壓管道，14-壓蓋，15-鋼套，16-橡膠套一，17-橡膠套二，18-鋼圈，19-進料腔，20-裹邊，21- “Z”型油道，22-進油口，A-液壓栗站系統(tǒng)，B-PLC控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明，以便更好的理解本發(fā)明技術方案。
[0014]實施例1:一種粉末成型的制造設備，參見圖1，包括支架、液壓栗站系統(tǒng)A及PLC控制系統(tǒng)B，所述PLC控制系統(tǒng)B由電源、中央處理單元(CPU)、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊、通信模塊組成。所述支架包括安裝在頂部的上梁2以及安裝在底部的下梁11，上梁2與下梁11之間為4根平行安裝的框架立柱10。在上梁2上方固定上液壓缸1，液壓缸I輸出端安裝有上導向盤3和上模4，上液壓缸I用于推進上模4和導向盤3;所述支架下部自下而上依次安裝有下液壓缸12、下導向盤9、下模8及芯棒7，具體為:下液壓缸12固定在下梁11上，用于推進芯棒7、下模8以及導向盤9 ;所述支架中部是高壓油缸5，高壓油缸5為擠壓粉料成型的主要部分，增壓器和泄壓模塊6通過液壓管道連接高壓油缸5，用于提供高壓壓力和泄壓；上液壓缸I和下液壓缸12以及增壓器泄壓模塊6分別通過高壓管道13連接液壓栗站系統(tǒng)A，由液壓栗站系統(tǒng)A提供所需要的壓力，PLC控制系統(tǒng)B控制栗站系統(tǒng)A，實現(xiàn)全自動化過程。
[0015]所述高壓油缸結(jié)構(gòu)具體為:參見圖2，與傳統(tǒng)的壓機相比較，高壓油缸不再是一個容器，而是上下通透的圓筒缸體，缸體內(nèi)由內(nèi)及外圓周套裝有兩層橡膠套:橡膠套一 16及橡膠套二 17，橡膠套一、橡膠套二緊密貼合，繞橡膠套二 17外側(cè)圓周安裝有用于支撐套體的帶孔鋼圈18，所述鋼圈18上、下端均低于橡膠套二，且橡膠套二上、下端分